石油化工管道焊接与质量控制研究

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摘要：当今，我国的经济呈现高速发展状态，石油管道化工在经济发展领域占比巨大，各石油公司为了确保石油化工产品的输出量和供应量，各大公司分别和储备运输公司联合，设立了许多石油化工管道厂以及石化材料储存地，用其输送石油。发展好石油化工产品以及保障产品的储存和安全使用性，石油化工管道的焊接技术和焊接质量有着巨大的促进和保障作用，管道在焊接方面的好坏非常直接地影响着石油化工产品的质量问题。所以，在这方面必须让各大公司和各相关人员高度重视起来，为石油化工产品做好发展的基础保障。本文结合当下石油化工管道的焊接数据统计以及实际情况，对焊接技术与质量控制的相关问题进行分层次的详细论述以及剖析，通过对管道焊接过程中的各种问题进行比对从而找出相应的问题关键，并且列出相应的改正措施。

关键词：化工管道；焊接工艺；质量；装置；技术

1管道焊接工艺分析阐述

石油的概念是气态、液态和固态的烃类混合物，它具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，也广泛地被称之为“工业的血液”，同时，因为在近些年石油在全球各地的经济以及社会发展中占据一个不可或缺的重要地位。石油化工，从简单地含义上是指以石油和天然气为原料的化学工业。石油化工所涉及的范围很广，因此相关产品也很多。而在石油化工行业中，管道焊接工艺作为石油运输的重要影响因素，在国民经济的发展中起到非常重要的作用。输油管道作为一种输送设备被大规模使用于石油化工等领域，其运输过程的安全性与稳定性是石油化工产业能够稳步发展的基础性要素，也是管道焊接工艺的重要性所在。在当下中国将进行管道创新的建设和完善发展最关键时期，焊接技术不管在任何一个工业发展领域都是一个先进合理的工艺，它的应用具有广泛性与范围性，属于特殊而又高标准的基础设施，随着经济的发展和社会的快速进步，焊接管道工程的技术和工程总量也在不断提升。现如今，石油化工管道焊接中采用了几种工艺：①二氧化碳气体保护焊。在实际操作的应用中，首先要明确焊接位置以及技术方面的要求。焊接前，要清理连接口和两侧表面的漆层、油污、灰尘等。除此之外，要进行设备和气路的检查。②氩弧焊。在管道焊接作业的过程中，使用氩弧焊进行底层焊接，可以有效地够保证焊接的效果。氩弧焊可以划分为两种形态，熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。③广为人知的焊条电弧焊填充。石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平，这个技术的应用比较广泛。在石油化工装置中，法兰是管道、零件、阀门、仪表和各个基础设备进行生产和连接中最重要、最常见的形式之一。

2化工管道焊接质量控制

质量是石油化工管道建设管理过程中的核心内容，围绕质量开展系列工作。在具体实践中，重点把控管道焊接作业质量。从焊接工艺入手，做好焊接作业全过程的质量把控。强化对材料和人员等各类因素的把控，接着对后期管道的使用安全性和质量起到保障作用。开展石油化工管道焊接技术时，对于质量的把控，要注重加强事前控制。具体措施如下：①做好基础材料和焊接材料的检查以及验收。使用的基础材料需要具备有质量证明文件，同时要按照使用标准以及规范进行质量检查和验收，保证使用的基础材料可以符合石油化工管道工程的基本要求。另外，焊接材料也必须要达到使用标准，同时材料的包装以及包装标记必须要完好，没有破损以及受潮等情况，保证标记的完整性和清晰度。②检查焊接用的气体质量。在石油化工管道焊接作业中，使用的气体必须要符合国家现行标准。所使用的氩气，纯度要大于99.99%。如果瓶装的压力小于0.5MPa，那么就绝对不可以使用到后续工程中。同时，对施工人员也有着严格的要求。虽然所有的焊接技术应该在所规定的标准下执行，但是据研究统计，在部分实际施工过程中，个别施工工人只是依靠自己的工作经验和主观想法进行焊接，并没有按照规定进行，还对组织隐瞒了这一情况。这种行为和实际案例并不少见，导致这一情况的出现有几点原因：①施工人员没有取得相关的资格证明，其单位或组织并未查明或刻意隐瞒。②施工人员缺乏相关的专业知识、责任意识浅薄。③相关人员没有在规定的技术范围和时间范围内施工，并且没有根据项目自身特点和现场真实情况进行有针对、安全科学的方案施工。这些原因都直接导致石油化工管道质量不达标或存在安全隐患问题。施工材料也是石油化工管道焊接技术中的重要因素之一。最重要也是首先应该注意的环节是，在进行全面施工前，施工人员必须明确施工的对象是压力管道和不锈钢，分类储存非常关键，直接关系到材料的后期使用和产品安全质量。因此，应该在焊材材料的选择、储存、领取、发放、使用等环节做好安全监控。焊接进行中的环境问题虽然没有以上因素重要或者是显而易见，但也是不可忽视必须进行实时监测的环节。因为环境问题的频频发生，焊接设备也要不断调整和转移，对施工环境的管理也应该加大力度，相关的专业控制人员也应该及时在岗监测，应该不断完善不正常的天气下的保护措施。

3石油化工管道质量保证措施

对于焊接工艺的安全进行和质量保证，需要以下几点措施：①建立并且完善网上质量保证体系，采取科学合理的工作方法，对焊接的材质、技术、施工人员、设备维护等进行监督和管理，要及时发现施工过程中不符合规定的危险举措和不合理行为，定期定时完成检查和控制工作。②要不断确定和加强施工人员的资格认定，其确定方法是监督施工人员必须通过相关考试，并对其实践操作进行多方位多层次审核考察。对在岗工人，要定期进行专业培训，督促焊接技术员提高焊接工艺质量的高度重视，时时刻刻把质量和安全放在首位，同时注重时间分配和按项目特色行事。③所有公司以及专业人员理应不断加强各自负责的工作。比如，对施工现场的焊口外观进行严格的把关，只有等到检查符合所定标准后，才可以按照一定比例进行无损检测这一道工序。④对焊接工艺进行有效控制。施工单位在正式焊接前，必须按照规定的标准和要求进行完善的焊接工艺评定。根据焊接工艺手册，结合现场实际焊接情况，对施工班组进行书面的技术交流。各大公司和相关部门要积极排查石油化工管道周围的环境安全隐患，确保生产环境安全，及时、定时地对各管道、阀门、截止阀、围堰、导流沟槽、应急池等多地进行监察，执法人员要严格要求相关部门对所存在的问题进行处理和完善，内部也应该加强管理，做好日常巡查工作。

4结论

目前，在石油化工管道的焊接质量的领域，所有步骤和工序及检察环节都是一个个复杂而又严谨的过程，不但要不断保证焊接工艺的完善性，还要及时采取举去克服一切不利因素，不断提高石油化工管道的质量。管道的质量对于安装工程质量至关重要，如果出现焊接细节问题，那么对整个工程项目的运行和正常使用以及安全方面的影响是极大的，因此，应该不断提高防患意识和责任意识以及专业水准，这样才能不断提高焊接质量。

参考文献

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作者：邓康康 单位：山西省工业设备安装集团有限公司