石油化学工业炼油化工一体化发展探究

前言：想要写出一篇引人入胜的文章？我们特意为您整理了石油化学工业炼油化工一体化发展探究范文，希望能给你带来灵感和参考，敬请阅读。

摘要：当前我国的经济建设正处于稳定增长的状态之下，各个产业对于能源的需求量稳步增长，从而导致石油化学工业所具有的战略性作用进一步提升。在发展石油化学工业的过程中，炼油化工一体化技术具有基础性的作用，是我国今后发展石油化工产业不可或缺的重要技术，因此应当对该项技术的研究引起充分的重视。本文将针对石油化工产业以及炼油化工一体化技术进行深入探讨，分析如何在后续发展的过程中实现减油增化，并以多转化烯烃、芳烃原料技术为核心开展研究工作。

关键词：石油化学工艺；炼油化工；一体化技术

1炼油化工一体化技术的发展现状

对于石化行业而言，炼油化工一体化技术的发展可以进一步提升资源的整合效率，并在此基础上对其进行优化配置，最终实现提高炼油化工行业整体生产水平与企业收入的战略目标。有关部门针对当前石油化工产业的发展状况进行调研与总结，发现如果将此类企业使用原油作为燃料发电时能产生的经济效益设定为1，那么把原油加工制造为柴油与气候能产生的经济效益便可以达到1.4~2.2，若进一步以原油进行各种基本化工原料的加工，收益便会达到3.8~4.3，若将其加工为复杂程度较高的材料，带来的经济效益便能够提升至10.3~15.6。日本学者针对石化产业开展的相关研究也证实了上述观点的正确性：一家炼油厂若将其全部资源由于生产油品，其利润率只能达到20%左右，而在实现炼油与乙烯一体化之后，其利润率便能够提升至29%~30%。而美国有关机构发表的研究结果也证明：发展并运用来炼化一体化技术的企业在生产经营过程中产生的经济效益远远超出了单独炼油厂。此外，相关研究机构的学者也提出，未来我国石油加工产业链将会持续延伸，在此过程中企业可以取得收益也将以幂次方级的规律得到持续增长。炼油厂不断探索如何实现炼油化工一体化，以此来产出具有更高附加值的产品，当前已经转变为世界各国炼油企业提升收入与培养竞争优势的必由之路。所以，自20世纪80年代以来，我国便不断涌现出实现了炼油化工一体化的炼油企业。举例而言，金陵、上海、大连与大庆更地区都建立起了大量的该类型企业。与此同时，还有一些地区的企业正在开展前期的筹备规划。改革开放三十年间，随着我国经济建设的不断进步，我国石油化工产业的消费量呈现出了显著提升的趋势。我国有关部门发布的统计数据显示，在1990年，我国的石油表观消费量约为1.15亿吨，而在2011年，该数值已经提升至4.9亿吨，这显示出我国已经发展成为全球第二大的石油消费国家。与此同时，我国的下游消费需求也不断提升，在2010年，我国的乙烯当量消费为3315万吨，而在2020年已经提升至6280万吨。当前化工原料油已经发展为我国炼油厂最主要的目标产品之一，同时，除去炼化一体化企业以外，我国还有大量的炼厂能够提升化工原料油。迄今为止，化工原料油已经发展为除去汽油与柴油以外我国消耗量最高的油品。在今后的发展过程中，化工原料油和我国油品之间存在的各方面矛盾将进一步凸显出来[1]。我国拥有较高的石油产量，但与此同时，由于我国社会对于石油资源的需求相对高，石油产出无法满足经济社会发展的实际需求的问题依然普遍存在，这使得我国对于进口原油的需求量不断提升。在石油资源愈发珍贵的环境下，应当在使用资源的过程中优先将其用于生产运输燃料。所以，如何在企业发展过程中实现炼油化工产业的协调发展成为我国石化企业发展建设过程中的主要关注对象[2]。

2我国石油化工产业的发展所面临的挑战与对策

2.1我国石油化工产业面临的挑战

首先，因为原油的价格持续提升，所以我国石化企业在生产经营过程中需要承担的成本也随之增长，该问题的存在间接提升我国石化企业的经营压力。其次，当前世界各国的大型石化企业都对我国进行了投资与设点，这也导致我国企业需要面临的市场竞争更加激烈。再次，我国虽然拥有相对较高的石油产量，但石油的人均占有量依然难以提升，因此我国对于进口石油的依赖性较高，石油资源匮乏的问题难以解决。最后，我国当前正在加大力度推行可持续发展战略，石油化工企业在发展过程中必须尽可能做到节能低碳，政府制定的环保排放标准愈发严格，这使得许多石油化工企业必须面临成本与技术两方面的压力。

2.2我国石油化工产业的发展对策

当前我国石油化工产业已经经历长达数十年的发展，并在此过程中形成良好的产业基础，未来需要处理的问题在于，如何在坚持可持续发展理念的基础之上做好以下几点：第一，要加大力度发展原油贸易，构建出更加安全稳定且多样化的原油进口渠道，从而确保我国在开展社会经济建设的过程中取得充足的石化资源供给。第二，应当充分运用好当前已有的石油资源，确保资源利用率能够得到切实有效地提升，以实现落实好节能环保措施的发展目标。第三，由于石油的性质为不可再生资源，其总量受限，因此应当在发展炼油化工一体化技术的过程中，重视其他类型的可再生能源，以此来为石油资源提供替代。第四，政府与民众应当积极配合进行环境友好型社会的建设，并在此过程中推行“绿色化学”工程。第五，在发展石化产业的过程中，应当持续开展战略性调整，并以此为基础开展工程扩建活动，最终实现产品结构优化的发展目标。

3炼油增产乙烯与芳烃原料技术

3.1多产乙烯与芳烃原料石脑油的加氢裂化技术

该技术拥有相对较高的适应性，能适应各种原材料，同时该技术还拥有质量较高、产品方案较为灵活的优越性，在行业内得到普遍运用。在过去一段时间里，由于加氢裂化技术的进一步发展，该技术已经在我国的炼油化工企业中得到广泛使用，同时该技术还成为制造乙烯以及PTA原料的一项重要技术，应当对其引起充分的重视。加氢裂化技术能够被用于推动催化重整原料与乙烯裂解等各项工作，为此应当重视乙烯原料的开发与利用，并尽可能采用活性相对较强的产品。石化企业在开展生产经营活动时还可以通过采用传统工艺流程的方式来激发技术应用的优越性。针对处理馏分范围的瓦斯油而言，为确保优化材料能够得到有效地运用，应当对加氢裂化技术的发展引起更高的重视，深入探讨各项工作的实际落实过程中需要面临的问题。特别是对于重整材料而言，因为其涉及的内容相对较多，应当加大力度开展优化与创新工作，从而在最大程度上发挥技术应用的优势，确保我国的炼化一体化产业能够持续稳定发展。

3.2多产乙烯原料加氢尾油的中压加氢裂化技术

和高压技术相比，低压技术所消耗的成本相对较少，其降幅约为二成。针对中压加氢裂化技术的运用进行探究，研究者需要探讨氢分压在处于10.0MPa的环境之中时，会怎样通过520℃的高硫重质减压蜡油。在此基础上，研究者还需要探讨怎样对上述工艺流程进行优化，确保该项技术的优势与作用可以得到充分发挥。还需要重视的一点在于，若发现在石脑油芳烃中存在着达到了五成以上的铅，便需要针对催化剂的运转进行研究，并采取各种措施以完成各项工作的优化，以此来保障该项技术在实际应用阶段具有的优势能被充分激发。

3.3多产乙烯原料焦化石脑油的延迟焦化技术

延迟焦化石脑油加氢后是乙烯优质原料，为了进一步提升石脑油的产量，需要更加重视各项装置的优化工作，同时依靠减少焦化时间等方式来发挥各项技术应用的效益，依靠20h生焦周期的确定来提升焦化石脑油收率。通过持续不断的创新和改良，促使装置运行的平稳，还可以发挥各项技术运用的效益。所以为确保焦化石脑油的产量能得到有效的增长，石化企业需要科学的应用干点技术，确保技术优势能够得到充分发挥，并将干点温度维持在200℃，从而进一步提高焦化石脑油的收率。在使用传统技术的情况下，其收率约为12%，而新技术的运用能够将收率提升3%左右，从而提升乙烯材料的产出量。为进一步提升焦化技术的使用效果，研究人员应当对其开展科学全面发分析，在针对该技术进行优化与完善的基础之上激发延迟焦化技术的运用效益。此外，灵活焦化技术的持续使得大多数石油都可以得到在线焦化，从而有效降低各种负面因素可能造成的影响。

3.4基于多产重整原料的催化裂化重汽油加氢精制的组合技术

催化裂化重汽油具有一定的芳潜值，考虑到该项特性，可以依靠运用各种措施来将其作为重整原料。这一技术的作用极为显著，不但可以进一步提升化工原料的产量，还可以有效地展现技术应用的效果。对于催化裂化重汽油的硫含量而言，化工企业应当更加重视优化与创新工作，确保其整体回收率可以得到持续增长。除此之外，还可通过使用石脑油来实现芳烃原料产量增长，并依据实践阶段可能存在的各种问题开展深入探讨，确保综合技术运用的效用可以得到安全稳定的发挥。

4炼厂多产低碳烯烃技术

4.1多产低碳烯烃的催化技术

当前我国石油化工市场对于丙烯的需求量持续提升，这使得传统的乙烯装置联产技术无法满足日益增长的市场需求，并在此过程中逐渐受到了淘汰。为了缓解丙烯短缺可能造成的负面影响，应当对各项相关工作引起更高的重视，加大力度进行乙烯催化裂化设备的开发工作，在最大程度上激发各种新技术的应用优势，这将有助于推动各种催化剂以及助力剂的应用，并且在取得长期发展的基础之上实现与新技术之间的整合。对于MIP-CGP多产丙烯技术而言，不但能减少生产过程中的排放量，还有助于实现催化裂化工艺。依靠串联提升管反应器，把催化裂化生成两个区域，从而发挥技术应用的优越性。此外，在进行二次裂化反应的过程中，能够依靠氢转移双重作用来提升丙烯产量，并减少汽油之内的烯烃含量，从而实现提高丙烯产量的发展目标。

4.2多产C3的歧化技术

烯烃歧化工艺是一种重要的新技术，在运用该项技术开展生产活动的过程中，石化企业应当充分发挥其优势与特点，并在现有技术的基础之上开展优化工作。该技术的原理在于使用乙烯与2-丁烯来产出丙烯，在此过程中需要注意的一点在于，对于传统催化裂化设备的丙烯收率而言，可以对工艺流程进行优化升级，同时在已有的基础之上实现各项工作流程的进一步改良，确保技术运用的优越性能够得到充分发挥。综上所述，对于多产C3的歧化技术而言，为了对烯烃裂化转化率进行切实有效地控制，同时进一步提升丙烯与丙烷的收率，研究者应当更加重视分析与优化工作，提升上述技术的应用效果。同时研究者还应当持之以恒发进行更加深入的探究，确保该技术能够被普遍运用至石油化学工业之中。

5生产优化组合技术

在运用乙烯一体化组合技术时，应当对多产乙烯理解进行研究，并针对原油的类型进行优化，避免受到一定的限制及影响，最大突显加工性价比相对较高的硫及高酸等劣质油的前提下，严格按照技术应用原则进行，对合作裂解原料的原油进行分配与提炼，这样有助于优化各项工作的开展。针对组合技术，企业需要提升其对于加工流程优化的重视程度，提升直流石脑油和焦化石脑油的应用效果，并按照大量生产清油方式进行优化，提升加氢尾油的产量，重视LPG的回收工作，同时促进技术应用措施的完善与创新，从而提升各项工作的实际效益。当前上述组合技术已经在我国许多石化企业中得到了实际运用，并取得了良好的效益。

6结语

综上所述，在发展炼化一体化技术的过程中，企业应当充分展示自己的优越性，加大力度建设更加完善的炼化一体化系统。在针对炼化一体化技术进行研究的过程中，研究人员必须针对不同技术应用的形式拥有充分的了解，从而在此基础上对各项工作进行优化，以先进的技术作为支撑来推动创新发展，最终实现炼油化工企业技术水平的持续提升，为我国石油化工的建设提供更多的帮助。

参考文献：

[1]李生安.石油化学工业炼油化工一体化技术的进展[J].化工管理，2021(21):185-186.

[2]张彬.石油化学工业炼油化工一体化技术发展探析[J].中国石油和化工标准与质量，2019,39(20):235-236.

作者:孙广辉 孙学义 吕冬 单位:山东华星石油化工集团有限公司