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油田老井侧钻工艺研究

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油田老井侧钻工艺研究

综合分析地层剖面资料,对存在电性好、物性好的含油砂体进行针对性分析。借助井组注采关系变化和动态监测手段,确定注入水在地下的波及范围及对油层的水洗程度,确定剩余油富集且分布连续的区域,从地质层面作为选井的一个参考原则。

截止2012年12月中旬,在石西油田共实施老井侧钻4井5井次。其中,套管开窗侧钻2井3井次,全用于油井(SH1115、SH1021)。采用高压水力射流侧钻2井2井次,分别是SN8199(水井)、SN2224(油井)。

1.套管开窗侧钻现场实施情况及效果分析

SH1115(油井):2008年2月-4月侧钻和6月-7月侧钻两次。油层套管:Φ139.7mm*(壁厚10.54mm、7.72mm),原始人工井底:4318.0m(电桥灰面),原直井生产井段跨度范围4292.0-4253.0m,底下未侧钻之前就已封闭射孔井段范围4331.0-4375.0m。第一次侧钻开窗点4248.0m,最后钻至井深4310m;第二次侧钻开窗点4235m,钻至井深4310m,都是裸眼完井,下Φ62mm油管尾带Φ54mm喇叭口位于4235.02m。侧钻原因及目的:井内有YD-127-Ⅱ型射孔枪身,大修打捞未成,修复此类故障井,开发剩余油,完善注采井网,提高油井利用率。侧钻前调开生产时油压4.4MPa,套压0MPa,日产液10.4t/d,油气比261m3/t,含水比5%。第一次侧钻完后气举不出。2008年6月-7月该井第二次侧钻完,开井压力油压17MPa,套压17MPa,外排降压后,上酸化措施,后油压28MPa,套压28MPa,外排出液2方后不出,气举,举出液30方不出后多次外排均不出,关井。在2010年和2011年有过短暂几天的调开过,但也不出液,后关井至今。效果分析:该井自新投后边长期调开关生产,也没有进行压裂增产,侧钻后酸化解除井底堵塞后,日产能力没有得到提升,分析原因是产层油流裂缝不够发育,造成流入井筒阻力大。

2.高压水力射流水平侧钻现场实施情况及效果分析

SN8199(注水井):油层套管:Φ139.7mm*(壁厚7.72mm),原始人工井底2669.99m,原井生产井段2638-2652.5m。该井改造作业有酸化(2005年1次,2008年1次),本井与SN8200井油层连通。本井于2012年5月19日至2012年5月26日共完成超短半径水平侧钻2个分支,射流1号孔位于2645.87m,方位角139.6°,钻至井深2646.12m,后高压软管喷射100m,射流2号孔位于2645.1m,方位角45°,后高压软管喷射100m。侧钻目的:因石南31转油站注水泵额定工作压力16MPa,平时工作时压力11MPa左右,到计量站配水间压力为9.8MPa左右。考虑到配水间到单井管线压力降,注水井井口如果压力在10MPa左右就会有欠注的趋势,降低井口压力,满足地质配注。侧钻前油压10.28MPa,套压10.5MPa,日配注量45方/天,实际注水23方/天,欠注22方/天。侧钻后油压7.18-11.58MPa,套压3-10MPa,日配注量45方/天,实际注水23-27方/天,欠注17-22方/天。效果分析:与SN8199井油层连同的SN8200井侧钻前3mm油嘴日产液6.4t,日产油5.9t,含水8%,油压2.1MPa,套压16.3MPa,侧钻后3mm油嘴日产液6.7t,日产油5.8t,含水13.5%,油压2MPa,套压16.5MPa,看出SN8200注水受效不明显,侧钻对该井产油情况基本没什么影响。而侧钻开孔没有重新选取其他砂体,还是在原生产层位生产,侧钻后井口油压依然没有降低说明井底流压还是比较稳定,与侧钻前井底流压大小几乎相同。注水量大时井口油套压压差如果较小,说明注水管柱中上部可能存在漏失,必要时提管柱检查并清洗管柱。欠注问题还是没有得到解决。

在石西油田老井侧钻的可行性和现场应用中,通过理论研究和现场实践,得到以下几方面的结论和认识:1.开窗侧钻后,可对老井重新选层开发,提高采收率,充分开发油气资源。2.对一些大修也无法解决的套损井和落物井,侧钻工艺给老井重新焕发生机提供了技术支持。3.深井套管开窗侧钻和高压射流水力侧钻都在石西老井成功应用,为以后石西老井侧钻提供了技术储备。(本文作者:王艳林 单位:新疆油田分公司石西油田作业区)

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