石油化工装置设备检修过程安全应用

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摘要：石油化工产品的出现给人们日常工作和生活提供了便利，也为石油化工企业创造了更多的利润。但石油化工装置设备由于高温、高压等特征，再加上生产环境比较恶劣，将会对设备的正常运行产生直接影响，导致各种安全意外事故的发生。本文对石油化工装置设备检修过程中存在的风险因素进行了深入探析，并提出了设备检修过程中各种安全防范处理技术措施，从而提升了石油化工装置设备的检修效率。

关键词：石油化工；装置设备；检修风险；安全处理技术；应用

对化工企业装置设备检修工作引起足够重视，除了可以降低安全事故风险几率的产生，也能保障作业人员生命财产安全。石油化工装置设备运行过程中会存在各种风险，直接影响装置设备的稳定运行。因此在石油化工装置设备检修工作中，应加强运用安全防范技术措施，将整个设备所存在的安全风险扼杀在摇篮中，待设备检修任务完成后再正式投入生产，保障了石油化工设备的安全可靠运行。

1石油化工装置设备检修工作概述

1.1石油化工设备主要特征

在石油化工行业中需要用到多种装置设备和技能，为安全生产工作提供保障。同时，对环境条件也提出了很高的要求，在生产技术工艺和流程方面也要具备与时俱进的观念，创新技术手段。其次，化工产品生产过程十分复杂繁琐，需要用到很多的装置设备，如加热设备、储存设备等，只有各种设备的相互配合与应用，才可以形成完善的石油化工企业设备生产体系。因此，在石油化工装置设备运用过程中，工作人员应该对装置设备进行定期检修和维护，提升对装置设备的检查和监测力度，降低风险因素的影响，在确保石油化工设备正常运作的基础上，为石油化工企业创造出理想的经济利润。

1.2石油化工装置设备检修主要原则和要点

石油化工装置设备具有高压、高温以及腐蚀性强的特征，只有加强对其进行管理及维修保养才能确保化工装置设备的正常运行。关于石油化工装置设备的检修主要涉及到计划内和计划外两个方面内容。对工艺技术中存在的难点并根据石油化工企业生产条件对化工装置设备影响因素进行全面控制及预防，这样可以提升石油化工装置设备检修效率及质量。随着石油化工行业大规模的发展，在未来设备装置检修工作中将会遇到新的挑战和困难，石油化工企业应该完善及更新设备检修管理手段，对设备检修存在的安全风险因素进行深入分析，这样才能达到化工机械设备安全管理技术创新目标。

2石油化工企业装置设备检修过程中存在的风险因素探析

2.1设备内部检修作业存在的风险因素

在设备内部检修作业中存在的风险因素主要彰显在以下几个方面：其一，是由于作业环境通风效果差，设备内部氧气含量不足，检修人员极易出现缺氧情况，直接影响了化工设备内部检修效率。其二，是石油化工装置设备内部运行空间较大，外部有毒气体容易进入其中，如果第一时间没有处理，将会导致检修人员出现中毒问题。除此之外，由于检修人员缺乏足够的安全风险自我防护意识，在检修作业前没有做好相应的安全措施，在穿戴防护设备上没有严格执行相关要求，当设备内部环境毒气浓度较高时，也会导致他们产生中毒现象。

2.2设备动火检修作业中的风险因素

石油化工化学装置设备动火检修作业中存在的风险因素主要体现在以下方面：其一，检修人员证件不齐全，在检修作业中尚未严格落实具体操作要求与流程，专业素养不足，安全意识不够。其二，在化学装置设备动火作业前，石油化工设备检查不到位，造成设备发生断裂、相关危险设备位置存放不到位的情况，进而导致作业现场存在很多易燃易爆物质，在实际作业过程中，直接增加了安全风险，极有可能导致严重火灾及爆炸事故的产生，对人身安全形成了影响。最为关键的是由于检修人员在动火操作前没有对设备采取降温措施，导致设备内部杂物太多，当杂物进入动火设备中，不仅会产生火灾风险，且也直接增加了工作人员中毒事故几率。

3石油化工装置设备检修过程安全技术的具体应用

3.1石油化工装置设备检修工作前安全处理技术的运用

关于石油化工装置设备的检修工作，一旦检修方案确定，要求操作人员必须严格落实事先制定的检修计划，尤其是检修时间、检修环节以及本次和上次检修工艺情况变化要引起重视。所有准备工作都是为了提升装置设备检修效果。在石油化工装置设备检修作业中，应该注重以下几点。（1）装置内物料必须及时处理干净。在残留物料排放前，要对其排放位置和排放端口的具体情况进行全面查看，如果其中存在易燃易爆或腐蚀性等物料应该及时进行清理，避免这些物料排放到下水道中，在处理易燃易爆或腐蚀性物料时应该将其存放在指定位置，防止污染问题的发生。最为关键的是设备管道内部中的物料也要及时处理到位，把污染气体无害化处理后，再排放指定的安全位置。（2）对降温和降量速度进行严格控制。工作人员应该根据工艺计划要求，对降温和降量速度进行严格控制，防止由于高温温度导致温度突变，造成石油化工装置或设备出现故障问题。对高温设备采取降温处理时，一定要避免使用过冷的水源直接采取冷却处理，需要完全切断热源后，再对其进行空冷处理，实际检修工作中要对降量进行严格管控，保持良好的通风，避免内部物料剧烈变化或温度快速骤变，从而导致装置设备发生裂痕问题，严重时可能发生爆炸事故，威胁到工作人员的生命安全。（3）高温石油化工装置设备停车处理措施。高温石油化工设备的停车处理，需要严格要求设备始终处于非真空状态下，确保物料在自身可燃点以下时开展作业。当空气流入装置内部与物料直接接触，为燃烧提供了氧气条件，将会导致爆炸事故的发生，会让石油化工企业面临巨大的经济损失。（4）石油化工装置设备检修工作中的停炉作业流程。关于停炉作业，应按照具体绘制的降温曲线进行有计划的停炉操作，确保炉膛内部不同位置的降温和熄火之间始终保持连续和均匀状态。如果设备内部火嘴在燃烧时或温度较高时，需要待火嘴熄灭后，炉膛内降温才能进行后续操作，如果不按照以上方法操作，突然采取排空处理将会增加爆炸事故几率。

3.2石油化工装置设备检修后安全处理技术的运用

石油化工装置设备在正式停车后，需要严格落实具体的技术操作流程，才能保障检修工作的顺利开展。具体所涉及的停车后检修技术流程内容体现在以下几个方面。（1）置换中和。设备检修前要求置换中和处理，确保检修作业中动火和罐内作业安全，一般情况下水蒸气会置换设备或管道中的有毒和易燃易爆气体，将酸碱性腐蚀性气体进行中和处理，防止检修作业中设备产生腐蚀问题。同时在置换过程中需要严格执行置换流程图、置换方案。如果置换介质密度和被置换介质密度不对等的情况下，可以由设备送入置换介质后从最高点将置换介质及时排出。（2）可靠隔离。检修设备停工必须将隔离运行系统隔离，通常所采取的手段是将运行系统和检修设备连接的管道及接头进行拆解，在管路的一方装上盲板，拆解工作如果存在难度或并没有可以拆解的部件，可以在连接位置插上盲板，在法兰的利用下进行接头处理。（3）清扫和清洗。在化工装置设备内部存在各种易燃易爆和有毒气体，如果采取以上措施难以达到理想的清理效果，在完成上述操作后，还应该对设备装置进行全面清扫和清洗处理。在设备上覆盖着各种沉淀物，容易腐蚀设备，在冷态状态下难以分解和挥发。在动火操作中上述杂质在遇到高温后快速挥发，导致有害物质浓度迅速扩散，直接增加了设备检修意外爆炸事故风险几率，威胁到作业人员的生命安全。（4）化学清洗处理方法的运用。为了提升化工装置设备检修作业的安全性，避免设备由于高温过热问题产生腐蚀现象，进而影响设备的正常运行。因此，我们可以发挥出化学清洗处理方法的功能，其中包含了酸洗法和碱洗法两种。一方面，碱洗法可以运用碳酸苏打、硫酸苏打加入适量的活性剂进行清洗，在适当温度下，不断循环清洗。另一方面，酸洗法主要是加入部分有机酸去对石油化工装置内部腐蚀物质进行清洗，主要优势是对生锈腐蚀的物体具备较强的溶解效果。但针对部分氧化铁等材料不具备任何的腐蚀性，在高温下还会及时分解成二氧化碳和水等物质，为作业人员生命安全提供有效保障。另外，也可以运用酸洗和碱洗两种交替清洗方法，这样可以达到理想的化工设备清洗效果，保障化工装置设备检修工作的顺利进行。

3.3采取风险和危害识别评估措施

如今在石油化工装置设备检修工作中，已经摒弃了以往的工作方式，采取了全新的检修技术，整体检修效率有所提升。从安全管理角度入手，我们要在日常石油装置设备检修中，采取风险和危害评估措施，降低各个风险因素的影响。首先，组织危害识别，应该对石油化工装置设备检修整体情况有所把握，详细分析日常设备检修工作是否过于形式化，要具备主动检修意识去解决实际问题。其次，深入分析石油化工设备检修风险问题，对其进行评估。并不是所有的化工装置设备都是安全无污染的，其具有易燃易爆有毒等特性，要对部分设备安全系数进行整体评估，一旦存在安全隐患或风险，应采取维修或更换方式，降低安全事故发生几率。最后，定期开展化工装置设备检修总结大会，对存在的阶段性风险以及处理措施进行总结分析，为下一阶段检修工作的开展提供重要指导，避免在下次检修工作中出现同样的失误问题。

4结语

综上所述，石油化工设备检修和普通设备检修大不相同，需要在实际检修过程中全面考虑到各种特殊影响因素。其作为一种宝贵资源，不管是加工还是运输，都要在设备管理方面投入足够的精力，降低安全风险对石油化工设备的影响，为安全生产提供条件。现如今的石油化工生产面临着巨大的压力，设备使用年限明显减少，根据重要设备和特殊设备要定期开展检修和维护工作，发现问题及时维修或更换设备，如果盲目地去检修设备，将会导致安全隐患的更加突出。其次，在实际设备检修工作中，一定要深入掌握整体设备情况，具体问题采取具体的处理措施，分析检修工作中存在的各种风险因素，健全安全处理体系，降低安全事故发生几率，为石油化工企业的稳步发展奠定有效保障。

作者:胡金龙 单位:山东宏旭化学股份有限公司