石油化工生产中低碳节能管理浅析

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摘要：随着工业化发展速度的逐渐加快，带给环境的污染程度日益加剧。石油化工企业是耗能行业中的重要力量，涉及排污量与能耗高的特点，进而得到了社会各界的关注。因此，在低碳经济时代背景下，石油化工企业在生产作业的过程中需给予节能管理更多的重视，确保能够在创造更高经济效益的基础上，落实好各项环保节能工作。基于此，本文主要探究了石油化工生产过程中，如何开展低碳节能管理工作，以供参考。

关键词：石油化工；生产作业；低碳节能管理

0引言

现阶段，生存环境与自然气候恶化程度日益加剧，社会大众已经真正意识到了节能环保的必要性。纵观经济社会体系，石油化工必不可少，化工、塑料、制药等行业往往需要石油化工为支撑。对于石油化工而言，生产过程中受生产工艺等因素的影响，会出现资源利用率不高的情况，进而形成了许多的工业“三废”，不利于这一行业健康发展。对此，低碳节能管理贯穿于石油化工生产的整个环节尤为必要。

1石油化工生产中节能管理的重要性

在石油化工生产中，污染较为严重，且能耗高，实际生产过程中的各个环节，均可能存在生产工艺不完善，亦或是节能技术运用不到位的状况。例如，开展石油化工生产时，若部分设备存在保温性、密封性不符合生产标准的状况，那么就会导致能耗增多。据相关统计数据显示，一个微小泄漏点，往往以15kg/h的动速度泄漏423k的饱和蒸汽，同标准煤损失量为16.4t/a不相上下[1]。另外，若是发生产品泄漏或化工原料泄漏的问题，不只是耗费了大量能源，还影响了环境，因此应注重管理，有效预防泄漏风险的出现。对此，针对石油化工产业而言，应增加节能管理力度，为有效开发石油化工能源提供重要保障，以此来确保石油化工产业能够健康发展。

2石油化工生产中低碳节能管理存在的问题

2.1低碳节能管理效率不高

立足于总体角度进行分析，现阶段，我国能源利用率较低。相关数据表明，发达国家能源利用约为45%，和我国相比，要高10%左右。现阶段，我国能源主要为石油煤炭的矿石原料，这些能源中涉及许多碳元素，进而导致我国碳元素排放量高于其他国家，如今已成为全球第一碳排放国。由此可见，我国能源结构在短期内不会出现根本性的转变，未来很长一段时间内，矿石资源依然属于我国主要能源来源。同时，在石油化工生产方面的低碳节能管理，和发达国家相比之下，我国发展较晚，处于摸索阶段，进而导致管理效率不高。

2.2节能管理基础薄弱

当前，针对石油化工生产节能而言，我国研究时间较晚，有的先进节能工艺主要运用于规模较大的企业，针对中小企业而言，使用难度较大，且未进行深入研究。节能监管部门未积极履行自身职能，再加上力量较为薄弱，无法对石油化工产业进行全面、有效地监督与管理，导致该产业节能效果差强人意，难以迎合现代社会发展所需[2]。并且在节能方面石油化工企业在统计、监测、定额、计量等方面并未落到实处，进而导致不能从生产源头上展开节能控制。

2.3节能管理技术落后

石油化工企业节能管理工作效率不高，其主要原因之一是因为节能管理技术滞后。现阶段，石油化工行业技术创新意识与能力较多，针对节能减排投入的资金与技术较少。同时，政府在开发节能减排技术的过程中，偏向于仿制发达国家的技术，自主创新能力有待进一步的提升。但如果直接引进发达国家的先进技术，又无法使石油化工企业的管理需要得到满足。所以，石油化工企业仍需要积极改善污水零排放技术、耦合技术和节水技术等，确保能够与化工生产的节能管理工作要求相符。

2.4员工缺乏节能意识

现阶段，石油化工企业部分员工未树立起良好的低碳节能管理意识，进而难以顺利开展低碳节能管理工作。首先，部门管理人员薪酬福利待遇好，但节能环保意识薄弱，为了不影响自身利益，在节能方面遵循“不求有功，但求无过”的原则[3]。受此种情况的影响，石油化工企业难以在低碳节能管理方面实现创新。其次，有的企业未真正意识到员工思想工作的重要性，导致员工并未真正意识到节能管理的必要性，在节能方面的热情较低，也未积极研发节能工艺，不利于低碳节能管理工作效率的提高。

3石油化工生产的节能管理措施分析

3.1提高节能管理效率

在开展低碳节能管理工作中，石油化工企业需注重提高管理效率和质量。首先，石油化工企业应全面优化生产工艺，促进能源利用率的提高。比如，企业可积极引入连续型工艺生产产品，避免间歇工艺浪费更多的能源。其次，企业高度重视剩余能量回收以及转化工作，促进能源利用效率的提高。比如，可把生产余压资源运用在发电、制冷等生产中，对生产过程进行节能管理。最后，石油化工企业应重视管理生产过程形成的各类污染物，应进行能源计量与监测，及时回收污染物，并注重利用，积极迎合企业低碳节能发展所需。

3.2余热回收与生产低碳节能

现阶段，我国经济发展速度日益加快，此形势为工业时代的发展提供了有利条件。当前，余热回收技术和技术创新的节能环保项目在我国得到了大力推广，国家也给予其了大力支持。“十三五”期间，我国从政策上大力扶持了余热再利用，促进了此技术良好发展。“十四五”则有利支持了余热再利用产业，更促进了此产业余热回收技术迅猛发展，市场前景广阔。由此可见，在石油化工企业生产中，余热回收是重要的一项低碳节能技术。例如，可通过油田钻井柴油机余热回收装置，借助柴油机烟囱排放的高温烟气（350~400℃），对从该装置通过的循环水进行加热，将150℃的热水与烟气获得。之后再借助热水对油田使用的柴油进行加热，保证冬季可以将0号柴油的温度控制在可用范围内，使节能降耗以及余热回收的目标顺利实现，促进经济效益提升。当前，在生产活动中，大规模余热直接排向大气，这一做法不仅耗费了大量资源，而且还污染了环境。所以，石油化工企业应积极回收与充分利用余热，将其转变为动能，再在石油化工生产系统中运用。

3.3合理选用生产技术与设备

现阶段，石油化工企业在促进生产效率提高，以及顺利实现低碳节能降耗目标方面，主要运用各类先进的生产技术以及设备。根据化学反应特性，使用适宜的生产技术让总用能维持在良好的水平。同时，合理选择低碳生产技术，并采取升级改造生产技术的方式，促进化工产品生产综合效益的提高。选择过程中，应将能量转换效率高、连续型、操作便捷作为标准，进而减少能源浪费。在对电气设备进行选择的过程中，需要尽量选择空冷器、高效分馏塔、加热炉等，降低机械设备对于能源的消耗。

3.4降低生产全过程的动力能耗

首先，针对电机拖动系统能耗高的状况，可通过变频低碳节能调速的方式减少能耗。然后，结合实际情况，积极调整与优化常规阀门静态调节方案，确保电机拖动系统输出、输入保持动态平衡，特别是针对装置负荷率较低的状况，可防止电机拖动系统长期处在工频运行状态中，减少不必要的电能资源浪费。其次，优化和改进供热系统。石油化工企业在升级改造供热系统时，不应被常规单套装置限制，而是应进行组合装置的整体优化匹配。例如：基于不同温位热源所表现出不同的功能，应注意匹配供热装置，保证装置间能够同时运行，及时转化大规模的冷、热能源流，借助设备源对“高热低用”的问题进行有效控制，促使热能资源发挥最大化价值。最后，引入污水回用技术。生产时，企业应加强水资源的管理，杜绝漏、跑、滴等情况。在运用污水回用技术时，需要将化工生产特点作为基础，减少水资源的消耗。合理运用实际生产方面形成的余热和余压，凭借制冷、发电等相关转换技术，减低化工生产常规能源浪费，最终顺利达到节能减排、低碳环保的目标。

3.5强化节能宣传与培训

对于石油化工企业而言，全体员工的大力支持是低碳节能管理的关键点。因此，石油化工企业应增强对员工的培训，并大力宣传节能知识，引导员工树立起正确的节能意识，确保低碳节能管理工作能够顺利的实施。首先，企业需要通过内部刊物、网站、宣传栏等相关方式，大力宣传节能管理。为了进一步提高宣传效果，企业可组织员工举行以节能环保作为主题的各类活动，以此加强员工节能环保意识，顺利实现节能减耗的目标。其次，设置将节能管理作为主要内容的培训班，注重对各部门、班组管理人员的培训，在企业内部形成浓厚的节能氛围和风气。另外，可定期聘请有关专家到企业中开设专题讲座，也可积极邀请节能项目管理者向员工细致地介绍项目，以此来强化员工对低碳节能的认识。对于节能工作表现较佳的员工，企业应予以一定的奖励，以此来激发全体员工参与热情。

3.6构建节能管理机制

为了能够确保节能管理工作真正落到实处，企业应构建科学、可靠的节能管理机制。具体构建过程中，需根据节能管理工作以及考核奖惩制度等，对节能管理考核制度进行设计，确保节能工作能够与员工利益联系在一起。就节能工作考核标准而言，可将上一年节能改善程度作为依据。除此之外，为了快速获得良好的节能效果，企业可采取设置即时奖励的方式，奖励在节能项目上做出贡献的员工。如此，便可以有效激励员工，确保他们能够顺利、高效的完成各项节能管理工作。

3.7其它低碳节能管理方式

首先，装置规模与生产节能。现阶段，受先进生产技术的推动，石油化工企业生产装置在规模方面越来越大，并且国内石油化工生产中已经形成了“装置规模与生产能源消耗之间呈反比，前者越大，后者越低”的共识。因此，为了能够顺利的达到节能目标，石油化工企业必须把合理控制装置规模当作一项重要技术。拿我国的乙烯生产来说，上世纪中后期，北京燕山石化引进了国内第一套30万t/a乙烯装置，使得生产效率得到了大幅度的提高，并减少了能源消耗量，具有良好的社会效益和经济效益。进入新世纪后，我国石油化工企业逐渐开始引进各类大型设备，使得生产节能取得了新成果，并确保节能技术研究与实践能够有序的进行。其次，化工系统工程与生产节能。化工系统工程是现代石油化工生产的重要组成部门，其立足于系统工程以及化学工程等相关理念，采取建模、模拟以及优化等相关方式，通过计算机对生产过程涉及到的工艺与经济问题进行计算，且从经济性、技术性两方面评价这一技术的效果。同时，基于国内石油化工生产现状，积极引入同节能工作相关的理论与方法，促使其能够同企业现有生产设备、技术力量与工艺技术相融合，优化设计、管理、控制和操作生产过程中。除此之外，在石油化工生产过程中，需要立足于化工系统工程所涉及到的观点，对生产过程进行简化，则是化工反应时尽量避免使用催化剂，如果必须使用，则要求催化剂的寿命、收率、选择性以及活性等纳入考虑范围，使生产中的能源消耗有效降低。

4结语

综上所述，为了能够构建环境友好型社会，注重低碳经济发展尤为必要。因此，石油化工企业需要给予节能管理工作更多的重视，制定科学合理的节能措施，进而适应社会发展的需求。立足于本文研究可知，为了能够促进节能管理取得更好的效果，石油化工企业需要做好节能宣传以及培训工作，引导全体员工形成良好的节能意识。同时，还要构建科学、可靠的节能管理机制、加大节能管理技术引入力度、提高节能管理效率，以确保节能管理效果达到最佳化。

参考文献：

[1]王国利.浅谈石油化工企业电气的主要节能方法[J].名城绘，2020(08):1.

[2]马冬，申锋，杨敏.石油化工生产中的低碳节能管理[J].中国化工贸易，2019(22):78-80.

[3]李继生，李国璞，常茂清.节能理念的石油化工能源展望[J].低碳世界，2019(10):2.

作者:韩娜娜 单位:新疆油田分公司重油开发公司