石油化工安全控制管理研究

前言：想要写出一篇引人入胜的文章？我们特意为您整理了石油化工安全控制管理研究范文，希望能给你带来灵感和参考，敬请阅读。

石油化工安全控制管理篇1

摘要：在新时期的背景下，社会经济的高速发展对于我国石油化工这一行业也创造了前所未有的发展空间。在新时代下，为了更好地满足现代工业生产对于油气资源方面的需求，作为石油化工企业也必须要对日常的工程建设加以重视，并且应该加强质量和安全方面的管理和控制。借助这样的方式能够更好地解决原本的质量和安全问题，达到理想当中最佳的控制效果。

关键词：石油化工；质量控制；安全管理

为了更好地对石油化工这一产业的发展起到促进的作用，让工程建设中施工质量和安全系数较低的现状得到改变，在新时期的背景下，一定要在工程建设当中在质量控制和安全管理工作中不断的反复强调，更好地对工程整体运行情况进行掌握，让工程缺点得到整改。从而真正的让建设效益得到最大化的发挥。

1石油化工工程基本特征

针对于石油化工这一工程来说，涉及到的领域范围是比较广的，比如能源业、化学工业等等，在运作流程和具体业务方面也比较复杂[1]。很多石油化工工程在建设的过程当中具备一定的危险性，需要对相关的安全措施进行落实，使用安全保护相关设备，对专业加工技术进行使用，才能够更好地保障质量控制和安全管理效果达到预期。对于施工人员在技术素养和工作能力方面也提出比较高层次的要求。在日常当中大多数的化工工程都具备着时间长、规模较大，在建设中由于受到社会文化、政治环境、经济环境等带来的影响，可能会出现各种各样的问题，但工程本身在容错率方面偏低。需要在现阶段对质量控制和安全管理对策大力的进行落实和实现。

2石油化工工程常见的质量管理及安全管理漏洞

2.1人员欠缺

在石油化工这一工程当中，从目前的实际情况上看还存在着管理比较混乱这样的情况，参加方在责任范围内并不确定，一旦出现工程质量和安全事故，投资人和监管部门无法有效追责。在施工活动开展的过程当中，各个参与的承包商、建筑队伍、施工计划存在着差异性、现场管理秩序混乱、工程效率和质量偏低。这样就会导致工程质量不断下降，无法在工程建设的过程当中对人的作用和价值积极的进行发挥，需要在后续对这样的现状有效的进行改变。

2.2意识薄弱

在石油化工工程当中，之所以会导致一些安全问题出现，主要就是由于日常员工操作出现不适当的情况，对于工程质量产生十分不利的影响[2]。比如，一些工程技术人员在安全意识方面比较薄弱，在施工前并未接受系统和严格的安全培训，很难掌握一些高层次的防护技能。在一些高危作业时无法对防护条例内容进行落实，使得化工工程在建设的过程当中面临着非常多的安全隐患，容易对管理工作造成一定的阻碍。

2.3机制缺失

从目前实际情况看，大多数石油化工相关工程在构建过程中安全管理方面的制度都存在着不健全的情况，无法起到一个有效的控制和约束作用[3]。比如，在工程实施的过程当中，并未对人员安全护具佩戴情况进行检查，未能够在工程建设的过程当中对安全风险有效规避，无法对施工过程进行规范和约束，并且在日常当中缺乏演练活动和安全教育活动，安全规范缺乏可行性和详细性。需要在后续工作开展过程当中对这样的情况积极的进行转变，使得工程建设的质量和成效得到持续的增强。

3石油化工工程建设的质量控制路径

3.1做好设计审核，实现质量控制

要想更好地实现质量方面的控制，首先要做的就是对于施工方案的有效审核和设计。在工程施工开展之前，作为化工企业以及监管部门一定要对自身作用积极发挥，对承包商、监理单位、施工队伍间的关系进行详细的梳理，在此基础上对综合性、统一的管理方式和控制标准进行确立，向参建的施工团队和承包商下发一些资质证明的委托书和文件，保证各方都能够对自身义务和责任进行履行，来对工程建设过程当中的质量控制工作大力的进行开展。例如，在这其中，应该对设计方案不断的进行完善和优化，可以在新时期的背景下对BIM这一技术有效的进行运用，对数据模型进行建立，对工程实施过程当中可能存在的一些意外事故和安全问题进行模拟，并且对施工方案的科学和合理性进行明确，更好地解决一些工艺缺陷、设计误差等相关问题。通过这样的方式就能够更好地完善和优化施工设计这一环节，为后续的工程实施创造良好的前提条件，达到理想当中最佳的工程实施效果，让工程的建设成效得到大幅度的提高。

3.2注重现场管理，实现质量控制

为了更好地让质量得到控制和提高，在日常当中对现场管理这项工作大力的进行推动也是十分关键和必要的。这样能够让一些现有工程资源得到合理配置和调配，从而真正的达到理想的最佳的资源规划效果。例如，身为管理者在日常工作开展的过程当中一定要对自身的责任和义务进行明确，对施工质量中基本要素进行控制，对现场管理这项工作有效的进行落实。在这其中，可以结合各方要求来对一些稀缺资源进行合理配置，保障施工计划和控制指标能够得到良好落实。同时，应该更好地解决施工团队存在的一些问题和矛盾，对于技术、设备保存方式、入场时间、材料的采购模式、路径等等都应该进行详细规划，保障施工队伍和承包商能够按照控制标准对操作作业进行开展。管理者可以针对于原材料对良好的检测制度和核查标准进行制定，把握好质量控制当中的每一个环节，避免由于材料质量未达标而导致各类问题的出现。也能够对安全事故的出现起到一个有效预防的作用，并且做好技术交底工作，为工程的建设做好准备。

3.3实行项目管理，实现质量控制

作为石油化工企业，在立项之前，一定要对完善性质量相关制度不断的进行设计和准备，应该选择一些比较合理的控制标准、施工工艺等等，保障工程建设这一活动在开展的过程当中更加具备专业性、规范性。这样才能够在无形当中让质量管理这项工作得到良好的落实。在这其中，可以对质量管理模式大力的进行推动，在管理工作当中对工程数据进行记录，从而真正的达到理想中的质量管理效果。例如，应该经常性的对工程建设过程当中存在的一些安全缺陷和管理漏洞进行明确和规范，结合行业当前的监管法规和建设标准，来对设计方案不断调整，对各类会议进行组织，让参加的各方都能够参与到一些数字化设计以及图纸会审当中，对于存在的问题矛盾一定要及时认识，对良好的内部沟通渠道进行构建，便于在工程建设过程当中问题和矛盾的解决。从而最大化的提高工程建设的质量和效果，达到理想中最佳的质量建设成效。

3.4加大人员建设，实现质量控制

为了更好地让施工质量达到预期，在新时期的背景下，应该不断的对人员建设工作大力的进行开展，保障施工过程当中人员在平均素质方面可以达到标准。这样才能够更好地避免一些质量问题和安全问题的出现，让人的价值和作用得到最大化的发挥。例如，在施工开展之前，应该面向队伍对全面考察工作积极的进行开展，从中选取出最为优秀的队伍，和队伍之间构建起合作关系。在施工合同当中，应该对施工质量、用工效率、施工速度等相关要求明确的进行设定，保障施工参与的各方都能够增强安全和质量意识。比如，施工队伍、承包商应该对安全管理当中的各项管理和实施决策进行明确。作为项目的负责人，应该对消防信息、原始记录主动搜集，对项目实施情况密切跟踪，定期对施工进度进行评价，对建造质量以及资源总体配置和消耗情况进行充分掌握等，这样才能够及时的发现在工程建设中存在的一些质量问题，能够和施工队伍之间保持合作，在后续积极的进行整改，让质量建设最终的效果能够得到最大化的增强。

4石油化工工程建设的安全管理对策

4.1组织安全培训，实现安全管理

在安全管理这项工作实际开展的过程当中，首先就应该对培训工作进行有效的组织，让人员能够在安全意识方面得到不断的增强和强化。例如，为了更好地对安全管理相关工作进行落实，首先应该让人员在素质基础方面得到夯实，应该在工程建立之前对系统化、专业性的培训活动进行组织，使得不同层级的监管人员和施工人员都能够在培训当中积极参与，在防护意识方面不断增强，让人员可以掌握更多安全设备使用的方式和操作方法，能够更好地在工程建设当中根据实际情况对避险措施进行采取。工程当中的负责人和管理者都应该积极的、定期结合工程建设情况对安全活动进行召开，比如负责人可以对空闲时间进行利用，组织一些技术专家对于防护措施商讨，可以定期对一些紧急避险演示工作进行开展，让人员可以学习防火服、安全绳具体使用方法。特别是对于一些危险操作的技术人员一定要对专业培训进行开展，让人员在保护意识方面不断增强，让安全教育能够得到良好的落实。

4.2重构管理制度，实现安全管理

没有规矩不成方圆。在当前实际的施工建设过程当中，管理制度的重构也是十分关键且必要的，应该保障管理制度在构建的过程当中与当前的工程建设情况息息相关，密切结合。这样才能够使得安全管理得到落实，结合工程建设的情况建设起相适应的制度。例如，针对于化工工程工程标准的不同环节和阶段，都应该对风险调控和安全管理相关工作大力的进行推动，应该根据当前的项目制度来对追责机制进行建立，对整个施工过程起到一个有效的监督和督促的作用。在其中，应该明确在施工阶段下不同单位需要承担的职权和责任。特别是一些封闭空间作业、管线维修、高空作业等等都应该对管理程序进一步的进行明确，做好特殊管理工作，让安全风险得到最大化的消除。应该定期针对于各类设备、材料对安全风险大力的进行排查，结合工程实施的情况对管理模式、具体内容、施工难度加以不断的调整，保障风险控制更加具备适用性和针对性。这样就能够使得施工计划得到实施，让安全风险得到规避。

4.3组织施工现场，实现安全管理

从当前的实际情况上看，除了以上这几个方面，在日常当中也应该针对于施工现场，不断对安全管理工作大力的进行推动，从而能够为施工队伍创造一个安全的环境，避免一些安全隐患对于工程质量和安全性产生十分不利的影响。例如，首先，针对于人员，一定要对选聘工作以及安全教育工作大力的进行开展，保障人员操作作业程序都能够按照固定条例和标准，避免一些错误操作行为的出现。其次，针对于材料，应该对采购路径以及进场之前的检测工作进行落实，保障质量达标。最后，针对于现场的机械设备，一定要在固定地点进行摆放。在操作作业过程当中也应该对注意事项以及操作流程准确的进行规范。这样才能够在设备使用的过程当中将价值最大化的展现出来，并能够让一些安全事故的出现得到最大化的规避，使得各个环节都可以得到严格的把控，将安全事故的发生概率降到最低。

5结论

综上所述，在新时期的背景下，针对于石油化工工程建设这项工作，对质量控制和安全教育大力的进行推动是非常关键和必要的。应该在现阶段对质量控制和安全管理大力的进行推动，让工程的建设效果得到大幅度的提高。在这其中，在质量控制方面主要可以通过做好设计审核、注重现场管理、实现项目管理、加大人员建设的几个方面。而在安全管理层面应该从组织安全培训、重构管理制度、组织施工现场。让安全管理和质量管理都能够得到良好的落实。

作者：牛禺喆 单位：中国石油天然气第一建设有限公司

石油化工安全控制管理篇2

在新时期的背景下，社会经济的高速发展对于我国石油化工这一行业也创造了前所未有的发展空间。在新时代下，为了更好地满足现代工业生产对于油气资源方面的需求，作为石油化工企业也必须要对日常的工程建设加以重视，并且应该加强质量和安全方面的管理和控制。借助这样的方式能够更好地解决原本的质量和安全问题，达到理想当中最佳的控制效果。

关键词：石油化工；质量控制；安全管理

对于石油化工而言，其是一种基础产业，可大力支持社会经济的发展。调查发现，上世纪的传统生产方式如今仍然被我国大多数石油化工企业所使用，由此便极大的破坏了生态环境，为了能够确保这一行业健康持续发展，最重要的一点就是借助绿色技术把排放问题给解决好[1]。近年来，随着我国经济社会高速发展，环保问题慢慢受到重视，制定与实施了各种强化环保监督的政策，在很大程度上改善了先污染、后处理的现象。目前，为了能够有效处理石油化工环境污染相关问题，就必须合理应用绿色技术。

1石油化工污染问题

石油化工不止会产生大规模的污染物，且种类也很复杂，其中有害物质居多，且毒性较强，大规模排放必然会影响生态环境。调查显示，在环境污染中，石油化工污染占到了一半以上。石油化工起步阶段，污水、污染物所占比例较大，污染物质并不多，且污染面积也不大，所以人们对其的关注度并不高。到了发展中期，随着产业规模不断扩大，其不论是污染数量，还是危害程度均显著增大，有机污染物不断涌现，这无疑是增加了治理难度。接下来，相比于中期，目前石油化工污染量已经超过了6倍，整个生态环境形势也非常严峻，已严重影响到了人类的正常生存与生活。随着这部分物质排放到大气中，在严重污染水、土壤的同时，也引发了强烈的温室效应和酸雨等现象。对此，人们也逐渐把目光放到了环保和污染问题上，并开始重视石油化工污染问题。虽然我国早在1973年就开始着手治理石油化工污染，但受限于资金、技术等，因而并未取得较好效果。近年来，快速提高的经济水平、不断进步的科学技术，促使相关部门加大了治理污染投资规模，进而显著改善了石油化工污染[2]。但同发达国家相比，我国在石油化工污染治理方面还是比较落后的，治理率不高，废水治理率连30%都未达到。基于此，石油化工如果想获得可持续发展，就一定要加强应用绿色技术。

2应用绿色技术的必要性

2.1环境污染问题研究

对于石油化工生产而言，废水产出量较大，若未通过科学处理直接对外排放则极易破坏生态平衡，进而引发环境污染[3]。随着现代社会建设进程的加快，化工产品市场需求量持续增长，但是化工生产往往会产生大量污染排放物，对大气破坏比较严重，这也是为何现在会频繁出现酸雨现象。诸如臭氧层漏洞、水域污染等均是全球范围内大家均非常关注的一些环境问题。酸雨造成的破坏是无可弥补的，植物一经腐蚀便会枯萎死亡，动物喝下这些被污染的水后也会渐渐死去。酸雨具有非常强的腐蚀性，且会严重破坏建筑物表层，使之承载能力受到影响，又或是有材料损坏、掉落的情况发生。臭氧层为一道天然的保护屏障，一旦空洞出现，紫外线便会直接照射地球表层，进而将巨大危害带给动植物和人类，人体皮肤和高强度的紫外线接触后，患皮肤癌的几率就会非常高。现阶段，极地已有臭氧层漏洞出现，在环保人员的努力修复下，漏洞面积在慢慢缩小，但尽管这样之后还是需要社会各界引起重视，以免加重污染问题。当前，另外一个比较严重的环境污染问题就是温室效应，地表温度持续增长，两极冰川融化速度加快，陆地面积越来越小。全面分析目前环境存在的问题后，有必要积极引入最新化工生产技术及绿色环保技术。

2.2绿色技术势在必行

石油化工生产过程中往往会产生大规模的污染物质，在未经处理的情况下直接排放极易破坏生态环境。且废弃物中也有很多生产所需的原料存在，直接排放会造成严重的浪费，生产成本越来越高。由此能够看出，现在迫切的需要应用绿色生产技术。化工企业要想获得可持续发展就必须改进工艺，检验排放物质，并结合实际情况制定科学合理的分离处理计划。传统废弃物处理技术是简单分离后提取有机复合物，未有较高的再次利用效率和显著分类效果。而绿色技术则对生产环节进行排放处理，让污染从源头上得到治理，具有非常明显的效果，且创新生产工艺还可最大化的利用原料，避免浪费。同时尽量选择使用新型生产原料，替代以往污染物较重的化工材料，让节能环保的目标顺利实现。

3绿色技术在石油化工中的应用

3.1原料绿色化

3.1.1无毒原料绿色生产技术中采用的原料必须是干净的、无毒的，随着不断进步的生产工艺，新型材料渐渐替代了传统生产工艺中那些有毒物质，在石油生产环节中使用频率最高的一种原料就是塑料制品[4]。传统工艺是选择聚乙烯材料制作成一次性饭盒，将其埋入土壤后往往无法很好的降解，进而导致垃圾污染。而新型生产技术则创新使用玉米淀粉，将其埋入土壤后大约三个多月其便几乎能够完全降解，根本不会产生对人体和环境造成危害的物质，这在应用无毒原料方面可以说非常具有代表性。在各类工业生产中，最不能少的一种成分就是碳物质，吸附性强是其显著特征，通过将该原料与其他制模材料充分联系起来，功能上的进步会非常大。不仅要重视固体废弃物，光和气体污染也是不容忽视的内容，排放量的计算一定要结合环境容纳量。3.1.2可再生原料绿色技术倡导对可再生能源予以使用，而石油也是众多生产资源中极为宝贵的一种，需要漫长的时间才能再生，因此从某种程度上来说其属于不可再生能源的范畴。在化工生产中，将石油和煤炭作为主要原料，会明显增加生产成本，随着绿色技术在大范围内的推广应用，诸多生产企业均开始选择使用水解葡萄糖，其作为可再生材料的一种，具有很强的催化能力，能够最大化的满足化工生产中的元素反应需求。不仅如此，其他类型的可再生能源制作工业也日渐完善，使用范围也越来越大。

3.2化学反应绿色化

受限于技术与原材料，传统的石油化工企业在生产产品时往往会因为不充分的化学反应，而导致大量污染物产生。比如，研究证实，超过90%的二氧化碳的产生原因皆是不充分的化学反应。作为全球石油化工生产大国，我国每年在二氧化碳上的排放量几乎是全球总量的三分之一[5]。所以，当务之急迫切的需要借助化学反应绿色技术来减少排放相关气体。所谓绿色化学反应指的是一方面通过更高效率的催化剂与相关设备来让化学反应变得更加充分，把产生的有害物质显著减少；另一方面，借助绿色有机原料，以绿色方式进行化学反应，如我们熟知的一些环保原材料，乙烯丙烯等。但因为相关技术设备和绿色原料会花费较高的成本，所以我国石油化工企业很久以来并未推行这种技术，鉴于此，就要求政府、企业投入更多的资金与人才到这一方面，以在相关企业中更好地推行绿色化学反应。

3.3催化剂、溶剂绿色化

在工业中，石油化工生产均需要借助催化剂来完成对石油原料的分解。现阶段，在石油化工生产过程中，应用频率较高的几种催化剂是硫酸、三氟化硼以及三氯化氢等，而他们均有一个共同的特征，那就是带有较大的毒性，一旦不注意就会严重污染附近的生态环境。具体表现为这部分剧毒物质同排放物一起进入地下，同地下水相融，而不论是农作物生长，还是人们日常生活，均离不开地下水这一重要水资源[6]。一旦地下水被污染，那么就会严重影响农作物与人们的身体健康。对此，在经过长期的调研分析后，发达国家已将无毒的催化剂研制了出来。当石油化工企业利用丙烯、乙烯、苯烷基化合物生产异丙苯、乙苯时，这一类催化剂成功实现了排放无污染物废料这一目标。诸如ZSM-5分子筛、Y型分子筛等固体酸属于无毒催化剂的范畴，其取代了毒性非常强的石油化工生产，包括硫酸、三氟化硼以及三氯化氢等。超临界流体是石油化工企业生产中所使用溶剂的主要物质，而其中作用最大的就是超临界流体的二氧化碳溶剂，其是指在进行石油化工生产时，温度、压力值都在临界点之上的二氧化碳流体。其所具有的物理性质十分契合石油化工厂的生产需求，不仅拥有液态溶剂的溶解性，且气体溶剂黏度也不高。同时，由于这一物质的可压缩性很高，因而便可合理调节其溶解度、黏度和压缩性指标。在此过程中，既有助于无毒和无污染生产的实现，且经济、实惠的特性也非常明显，能够在大范围内适用，使得这一溶剂被应用到了石油化工的诸多有机化学反应中。

3.4产品绿色化

如今，不论是在人们的生活还是工作中，均随处可见化工产品的身影，它的使用对人们的身体健康具有非常大的影响[7]。比如，现在的一些装修材料、建筑材料中，常有一些如高浓度的甲醛等有害物质存在，而当其进入到室内，轻则致人中毒，重则致人死亡。又如，引发食物中毒的一个主要原因是高浓度的农药；含磷洗衣粉中的磷会极大的污染生态环境。现阶段，国外一些国家为了保护大气臭氧层，已经成功研发出了替代氟氯烃的用品；为把白色污染的危害降至最低，生物降解塑料应运而生。不仅如此，国际上还在进一步研发如THPS杀菌剂等对环境更加友好的化工产品。为保护大气环境，减少大气受到一氧化碳（汽车尾气）、臭氧（烃类）以及光化学烟雾的影响，新配方汽油开始出现，对汽油中诸多物质的含量进行了严格控制，包括蒸汽压、苯、芳烃等，且要求将含氧化物加入其中。

4结语

总之，绿色技术在我国石油化工生产中的有效应用可为石油化工生产的可持续化提供有效保障，让社会发展需求得到更好地满足，极大推动了石油化工行业的可持续发展。不仅如此，也有助于我国化工行业生产高绿色化、强环保性的顺利实现，创设良好条件助力国家能源建设的有效发展，在让现代能源需求得到充分满足的基础上，使自然环境得到很好的保护，防止化工生产破坏我国生态环境，大力提升我国经济水平。

作者：田义强 单位：中石油吐哈油田分公司

石油化工安全控制管理篇3

1湿硫化氢环境概述

湿硫化氢环境是一种容易造成设备腐蚀的环境，在形成过程中存在一定的标准：（1）湿硫化氢环境中的酸性气体总压应在0.4MPa，在酸性气体中含有的硫化氢气体分压大于0.0003MPa。（2）酸性多相系统中的原油中含有两相或三相介质时，产生湿硫化氢环境的条件放宽。化工部结合实际情况对湿硫化氢环境进行定义：在满足温度小于等于（60+2p）℃、硫化氢分压大于0.0003MPa、介质中存在液相水、pH值小于9时存在氰化物时，该环境为湿硫化氢环境[1]。在湿硫化氢环境中，能够发生电化学腐蚀，在腐蚀过程中金属阳离子被置换，原子氢在金属离子表面，进一步渗透进设备的内部，使金属设备出现全面的不均匀腐蚀，并且在受到腐蚀后，其腐蚀速度会不断增加，进而提高设备损坏速度，严重情况下导致设备裂缝泄漏，出现安全事故。

2石油化工设备在湿硫化氢环境中受腐蚀情况

2.1腐蚀情况

石油化工设备在湿硫化氢环境中，受到氢腐蚀影响下，出现的损伤类型有以下几种：其一，氢鼓泡。该腐蚀危害一般在常温环境下发生，在pH值小于5时，出现氢鼓泡的概率增加。在钢材料化工设备受到电化学腐蚀的过程中，氢原子分为两部分，分别附在进出材料的表面和进入设备的内部。由于钢材中存在一定的气孔，氢原子进入后内部与其他氢原子结合成为氢分子，氢分子聚合过程中产生气体，造成金属设备内部分层的情况，在气体压力的影响下导致出现鼓泡的状态。其二，设备开裂。开裂分为氢开裂和应力氢开裂以及硫化物腐蚀开裂。与氢鼓泡的形成机理相同，但由于钢材内部产生的分层为直线或不规则线条状，相邻的氢鼓泡之间的分层不同，无法形成同一个鼓泡，在力的影响下，出现裂缝。设备开裂可能存在于表面或者内部，一旦在内部出现，设备将无法进行修复。应力氢开裂是一种在设备缺陷处出现氢开裂，受到设备中应力不均匀等情况的影响，导致开裂缝隙呈“之”字形的裂缝故障。硫化物腐蚀开裂是在电化学腐蚀过程中，不仅受到氢原子影响，同时产生硫化物，硫化物增加，使钢材对应力的承受限度下降，从而在应力影响下更容易出现裂缝。其三，氢脆。该腐蚀故障的主要原因是氢原子渗透时与铁元素反应，形成较大的金属晶格，进而使金属材料出现脆化的情况，在应力的影响下容易出现裂缝和破碎等情况，如图1所示。

2.2原理分析

在出现腐蚀故障时，其主要产生电化学腐蚀，使设备的金属面直接暴露于湿硫化氢环境中，在氢原子的作用下，出现不同类型的腐蚀故障，其具体的反应过程和原理如下：电化学腐蚀过程中，设备中的金属发生反应，阳极处出现金属阳离子和电子：Fe→Fee++2e湿硫化氢环境中存离解反应，产生氢离子和硫离子：H2S→H++HS-HS-→H++S2-在环境中的氢离子数量增加的过程中，会主动与水反应，并附着在金属的表面，在水的影响下，得到电子聚合成为氢原子：（H+·H2O）+e-→H+H2O生成的氢原子具有附着性，能够吸附在金属表面，或渗透到金属内部中。在进入金属内部时，氢原子可以聚合产生氢分子继续吸附在金属表面，产生氢鼓泡故障，或失去吸附性，溢出后产生设备表面开裂故障。

3湿硫化氢环境的影响因素

3.1pH值

湿硫化氢环境中，pH值对石油化工设备受到腐蚀的速度产生直接影响。一方面，在pH值小于6时，并且在逐渐降低的过程中，其内部的酸性越强，其中的硫化氢溶解量也在不断增加，并且其中的电化学反应速度在不断加快，从而使整体的腐蚀速度不断增加[2]。

3.2硫含量

湿硫化氢环境中硫含量越高，在介质中的硫离子随之增加，其对设备的腐蚀作用越强。由于硫离子含量过多时环境的pH值一般较小，对设备腐蚀效果相对较高，同时在化学反应过程中，产生的硫化物为Fe9S8，该物质金属密度较小，其中金属离子的晶格较大，导致整体结构较脆，受应力影响时容易出现裂缝。同时，该物质孔隙较大，能够吸收和储存大量含高浓度硫离子的介质，拉近与金属表面的距离，从而进一步提高对整体结构的腐蚀速度。

3.3温度及暴露时间

在湿硫化氢环境中，温度对设备受腐蚀速度的影响较为复杂，温度对化学反应速度和内部介质情况均有一定的影响。在正常情况下，温度越高，介质移动速度越快，其产生的化学反应速度也相对较快，从而使设备受腐蚀速度增加。但在不同温度变化的趋势下，设备受到腐蚀的速度同样存在变化。在一定条件下，温度过高时，设备受到腐蚀的速度逐渐降低，在110~200℃范围内的腐蚀速度最小。设备在湿硫化氢环境暴露时间同样对其受腐蚀速度存在影响。设备开始出现腐蚀时，设备中金属面接触到环境中的氢离子和硫离子，该阶段腐蚀速度最快。随着设备暴露时间越长，其表面受到腐蚀情况到一定程度后，受到腐蚀的速度逐渐降低。一方面，生成物存在一定遮挡作用，有效降低腐蚀速度，另一方面，在不断发生反应过程中，湿硫化氢环境中的硫化氢含量不断下降，腐蚀速度不断下降。

3.4设备受力情况

在石油化工设备中，腐蚀类型中存在应力氢开裂和应力硫开裂，根本原因是设备中金属层脆化，受到应力影响后无法维持原本完整状态产生开裂现象。湿硫化氢环境中设备主要受到的力包括设备薄膜应力及组装过程中产生的局部应力，其中局部应力影响相对较大，对脆化后的设备损坏危害较严重。

4强化石油化工设备防护效果的具体措施

4.1提高设备材料质量

通过优化石油化工设备材料能够实现降低腐蚀影响的效果，一方面，在选择材料的过程中，应科学选择具有较强防腐蚀性能的材料构建石油化工设备，提高石油化工设备运行过程中的安全性。不同类型的钢材在不同的湿硫化氢环境中反应情况存在差异，可根据具体的反应情况进行调整，在不同环境中选择相应的材料，从而保障整体设备使用的安全性。具体如表1所示。另一方面，在制作石油化工设备的过程中，应通过提高工艺技术水平等方式提高设备的制作效果，降低受湿硫化氢环境腐蚀影响。在石油化工设备焊接过程中，应对焊缝进行控制，避免焊缝影响整体质量，应对焊缝的硬度进行控制，使其保持在200HB以内，避免硬度过大影响整体焊接效果。同时在进行焊接过程中，应对焊缝部分的金属成分及含量进行控制，避免其受到湿硫化氢环境影响，逐渐向内部腐蚀扩散。在完成焊接后，应对焊接处进行热处理，降低焊接过程中产生的局部应力，并提高整体的抗腐蚀效果。

4.2强化检验精准度

为提高设备的保护效果，应定期对石化设备进行检查，通过提高检查精准度，及时发现其中可能存在的故障隐患，提前进行预防处理，降低故障发生概率。首先，应结合石油化工厂的实际运行情况，制定相应的设备检测计划，根据不同设备型号和使用周期，对其进行定期质量检查，根据设备实际状态，选择恰当的维修养护方式，进一步提高设备使用过程中的安全性。其次，设置专门的设备监管系统，利用自动化技术和人工智能技术等，对运行过程中的石化设备进行监控管理。根据不同检测措施，设置相应的检验精准度，及时发现运行过程中的不合理情况，及时发现故障隐患，有效采取应对措施，避免对环境产生不良的影响。最后，提高对环境的监测管理。湿硫化氢环境下，内部硫化氢和氰化氢及介质等的含量和分布情况对于设备存在一定的腐蚀影响，因此通过对环境进行管理和控制，能够提高对设备的了解情况，从而更好地进行检验管理。

4.3设置科学防腐措施

在化工设备表层设置相应的镀层能够有效提高对设备的保护效果，通过化学镀层，在设备的表面增加化学镀镍磷合金层，使设备外层保持非晶态均匀状态，避免氢离子和硫离子等与金属直接接触或进入到金属层中，对设备表面产生腐蚀影响。在使用化学镀层工艺的过程中，首先应对设备进行打磨，使设备的微表面保持均匀平滑的状态。避免表面不平整，在镀层时出现不均匀现象，不利于提高防腐效果。通过打磨不仅能够保持表面的光滑平整，同时能够将表面的污渍去除，提高镀层覆盖效果。在打磨完毕后进行清洗，同时将表面的油污去除，避免影响镀层与设备之间的结合效果。其次，对设备进行酸洗，使用10%左右的稀硫酸对设备进行均匀浸泡或冲洗，将表面的活性物质去除，使设备保持清洁状态，提高化学镀的效率。最后，化学镀镍磷合金，利用镀液和金属设备表面产生的氧化还原反应进行操作，通过脱氢、氧化、结合、析出金属等步骤，将镀液中的镍元素置换到设备的表面，形成严密的保护层，从而起到对设备的保护效果。

4.4提高修复技术水平

在石化设备出现故障后，及时进行相应的修复，能够有效阻止腐蚀的进一步扩散，延长设备的使用寿命。相关检修人员应提高自身的修复技术，不断提高对设备的修复效果，避免其继续受到腐蚀影响。以氢鼓泡故障为例进行分析，在出现该故障后，应及时进行相应的修复补焊。在发生鼓泡的位置存在一定的材质脆化情况，但受到鼓泡大小的影响，其脆化范围有限，因此可以将鼓泡区域的劣质脆化的材料挖除，并使用材料进行补充修复焊接，进而使设备恢复原本状态。常见的修复方式有打磨修复法、手工堆焊法、换板修复法以及挖补法。在使用过程中应按照实际需求选择恰当的方式进行作业，以提高修复的效果。

5结论

综上所述，在石油化工设备运行过程中，受到环境等因素的影响，设备不断受到腐蚀和侵害，在超过安全限度时，会造成严重的不良后果，相关的监管人员应加强对设备的管理，通过识别故障原理，提高对故障的重视，进而采取恰当的石化设备防护措施，降低设备受腐蚀可能性，从而提高设备的安全性和使用寿命。

作者：李召东 司讷 单位：中海外能源科技（山东）有限公司

石油化工安全控制管理篇4

石油化工产业一直是国家支柱性产业之一，对国家经济的发展起到至关重要的作用，同时也体现出发展石油化工产业的必要性。我国石油化工产业的规模巨大，且数量较多，为了确保石油化工产业能最大程度的发挥其优势，需要做好安全保障措施，避免风险事故的发生，引起不良的反应，对企业造成一定的损失。石油是我国重要的战略资源，也是石油化工产业所不可缺少的重要原材料，在石油化工厂生产、加工等环节中占据不可替代的地位。石油化工企业的日常工作量比较大，涉及的生产环节比较多，某个环节若是出现问题，很容易会影响整个生产流程，所以要重视石油化工企业生产过程的安全性，保证石油化工企业的经济效益。石油化工产品一直都是人们生产生活中不可缺少的必需品，所以针对石油化工行业的发展，需要保证其安全生产。一直以来，我国针对石油化工企业的发展都有安全生产控制的措施，整体控制成效一直都比较良好，但是并不意味着没什么问题，其中仍然存在着极大的安全隐患，因此不可以忽视这方面的安全问题。针对石油化工企业生产环节存在的风险，要及时采取相应的防治措施，避免安全问题的出现影响石油化工企业发展。针对石油化工行业存在的安全隐患，不可以等到安全事故发生之后才解决，要及时处理，避免引起严重的安全事故[1]。

1安全生产风险控制概述

石油化工行业与其他的行业不同，相较于一般的制造业来说，石油化工行业都属于高危行业，每个行业在发展的过程中，都不可避免的会发生一些安全事故，而石油化工行业的安全事故的发生率要高于其他行业。为了避免石油化工企业生产中出现安全问题，必须要做好安全生产管理，避免威胁到工作人员的生命安全，避免对石油化工企业的生产权益造成影响。石油化工产品的生产流程比较多，具体操作比较复杂，需要对每一个生产的环节都做好相关的安全管理，最大程度的降低安全事故的发生率[2]。当前，石油化工企业的安全生产风险控制可以从以下几个方面入手，即人为因素，设备因素，外部环境以及管理制度方面入手。对这些方面做好风险控制管理不仅可以有效的提高石油化工产品的生产效率，更可以降低石油化工企业安全事故的发生率。每个石油化工企业都看到了安全风险管理的重要性，并针对性地采取了相应的预防措施。

2影响石油化工安全生产的原因

2.1自然气候的不利影响

自然气候的变化会影响着每个行业的发展，石油化工行业也不例外，一旦自然气候发生变化，就会对石油化工产品的生产与储存造成影响，所以石油化工行业要格外的注意自然气候的变化。一般情况下，夏季各种恶劣的天气比较多，对石油化工产品的影响最为明显，由于雷暴雨等恶劣天气的影响，很多石油化工产品会面临被雨水淋湿、淹没的危险，甚至部分石油化工产品一旦被水淹没之后就会失去使用价值，若是石油化工产品被雨水淋湿之后，极容易造成石油化工企业的经济损失。除此之外，夏季持续炎热的高温更会对石油化工产品造成影响，因为石油化工产品长时间暴露在高温的环境下，其中部分易燃的物质就会自燃，很容易会诱发火灾，带来经济损失。故而，在夏季生产石油化工产品的时候，要注意采取必要的措施应对各种恶劣的天气，避免恶劣的自然气候对石油化工行业的发展产生影响，导致安全事故的发生[3]。

2.2火灾事故的影响

石油化工产品的原材料便是石油，石油具有易燃的特点，在石油化工产品生产制造过程中，需要员工提高注意，严格按照操作流程进行生产。若是施工人员出现违规操作，或者是员工操作失误，不仅带来损失，更会威胁到自己的生命安全。石油化工行业的爆炸事件与其他行业有所不同，石油化工行业一旦发生爆炸之后，极大程度上会诱发火灾，所带来的连环影响是其他产业所无法比拟的。若是没有及时对火灾进行消防处理，就会对石油化工生产企业造成重大经济损失[4]。由于石油化工企业的特殊性，各种生产设备都需要保证其精准度，每一种生产设备都是长时间的不间断使用，因此对机器的磨损力度极大，若是不注意维护和更换生产设备，很容易会诱发安全事故。但是目前大多数石油化工企业所使用的生产设备都比较老旧，部分设备甚至经过了数次维修，生产设备的超负荷运转，存在极大的安全隐患。线路老化导致电线短路，轻者导致漏电，重则会造成火灾的发生，由此可见，火灾一直都是石油化工企业中面临的严重问题。

2.3安全生产风险管理体系的影响

每个石油化工企业都要对安全性进行有效的管理，由于石油化工企业的特殊性，若是要万全的保证不发生安全事故并不现实，所以企业要做的就是未雨绸缪，尽量的避免安全事故的发生，将企业的损失降到最低。石油化工企业要制定和实施科学的生产安全风险管控体系[5]。但是制定石油化工企业的风险管控体系并不简单，且十分消耗人力物力，很多石油化工企业为了尽快的完成产品的生产，很容易会忽视安全生产风险管控体系的建立和实施。当前市场上大多石油化工企业并没有及时更新安全风险管控措施，很多企业使用的管控方式仍然比较老旧，已经无法应对当前这一行业中发生的安全隐患，安全风险的管理效果也并不明显，这就导致了石油化工企业的安全生产风险管控系统的针对性不足。

2.4部分工作人员的安全意识薄弱

对于石油化工行业来讲，并不是每一个生产环节都可以借助设备的作用，一些环节必然需要工作人员来进行参与，所以石油化工行业的每一个生产环节都需要设置工作人员，因此工作人员对石油化工产品的生产影响极大，一旦工作人员的某些行为出现差错，就会影响石油化工产品生产的安全性。但是工作人员具有一定的自主性，故而也就存在一定的不确定性，石油化工产品生产的过程中危险因素是时刻都存在的。通过相关的调查研究显示，在以往石油化工行业出现的安全事故中，因为人为原因出现的安全事故比例极高，而人为因素中，操作人员的责任意识薄弱最显著。很多工作人员没有意识到工作时应该要做好相应的安全防护，由此造成的石油化工安全生产事故数不胜数[6]。

3石油化工安全生产的风险控制措施

3.1应对恶劣自然气候

自然气候对石油化工企业的生产影响极其巨大，恶劣的天气会影响石油化工产品的生产与储存，所以及时采取必要的措施应对恶劣的自然气候显得尤为重要。自然气候的变化并不受人力的影响，带有一定的不可控性，所以恶劣的天气因素带来的风险无法依靠人为控制来实现。若是不采取必要的措施来应对恶劣天气的影响，会影响石油化工产品的生产以及石油化工企业的整体经济效益。面对夏季的雷雨天气的时候，可以安装避雷针以预防雷击，避免因为雷击导致火灾的发生。除此之外，部分石油化工企业的地势比较低，一旦降雨量比较大，石油化工产品的储存地点很容易会遭受洪涝等问题。为防止洪涝灾害的发生，要及时的疏通下水道，做好排水工作[7]。

3.2应对生产设备风险

石油化工产品的生产必然要借助一定的生产设备，因为部分生产环节是人力所无法完成的。石油化工产品的种类并不是单一的，每一类型的石油化工产品都需要使用不同的生产设备，生产设备在长时间的不间断工作下，其损耗是极其严重的，所以，做好生产设备的维修工作显得尤为重要。在日常操作中，工作人员要每日详细记录生产设备的各项数据，以此来及时的更新生产设备的各项记录，通过了解不同时期的设备数据，可以及时的了解每一个设备的实际情况。在确保相关数据和信息记录可靠性的前提下，要完成对生产设备的清洁和维护。石油化工企业要安排相关的工作人员专门从事维修工作，不定时对生产设备做好检查工作。石油化工企业中很多设备都带有危险性，随时都会发生故障，这是人力所无法预测的，所以针对这些带有危险性质的设备，要定时的做好检查工作，避免设备出现问题，导致安全事故的发生。在石油化工产品的生产中，石油是重要的原材料，每天石油化工企业都要接收大量的石油，石油主要是通过管架和管道进行运输，所以做好管道的管理工作，做好安全风险管理。安全可靠的石油管架和管道对石油的稳定运输极为重要，石油化工企业要综合考虑管架的实际负荷，不定时观察其基本的情况，预防安全事故的发生。

3.3做好火灾风险管理

火灾风险是石油化工产品生产中常常面对的风险，并且火灾带来的损失更巨大，不仅会影响石油化工工作的正常开展，更会威胁到企业员工的人身安全，所以石油化工生产过程中的火灾风险管理显得尤为重要。为了防止石油化工企业安全事故的发生，企业应未雨绸缪，提前制定预防的措施，以此来应对各种突发情况，将企业的经济损失降到最低，这是石油化工企业需要重视的问题。当前，部分石油化工企业的工作人员对火灾下如何自救并不了解，因此石油化工企业应该积极开展消防应急救援演练，不断的锻炼工作人员，使石油化工企业的员工能够正确操作各种灭火设备，一旦发生火灾，工作人员可以及时采取措施开展救援，也可以及时逃脱，保障自己的生命安全。石油化工产品属于高危产品，要将石油化工产品一般储存在没有明火的区域，在石油化工产品储藏的区域要设置明显的标志，严格的管控烟火，避免人员私自携带烟火进入仓库，以免发生不可预估的风险。

3.4加强员工的安全培训

石油化工行业的危险性一直都是人们所熟知的，为了保证石油化工产品的安全生产，要做好石油化工企业内部生产风险的有效管理。石油化工产品的生产流程比较复杂，其中任何一个环节出问题，都会诱发严重的后果，所以要尽可能确保整个生产过程的安全性，建立安全风险管理体系显得尤为重要。目前，大多数石油化工企业的工作人员专业水平并不足，无法及时应对石油化工产品生产中出现的问题，因此企业要不断增强全体工作人员的专业水平，为生产活动的顺利开展打下良好的基础。

4结语

综上所述，石油化工行业是国家的支柱产业，对国家的经济发展具有拉动作用，为了应对石油化工产品生产中存在的安全隐患，要及时的采取相关的措施进行防控。对于石油化工生产风险的控制，要从人为因素、自然气候、设备因素等方面入手。随着时代的发展与进步，石油化工行业不断的出现新的问题，要不断的更新石油化工生产的风险防控措施，促进整个石油化工企业的正常运转。

作者：唐路路 单位：浙江建安检测研究院有限公司