土建施工桩基础技术应用分析

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摘要：文中对建筑工程中几种常用的桩基础技术进行简单分析，并对预制桩施工技术的应用进行了阐述。

关键词：建筑工程；土建施工；桩基础技术

柱基础对提升建筑工程结构稳定性和安全性具有重要作用，能有效保障建筑整体质量和整体抗震性能。随着建筑高度的不断提升，桩基础的重要性也越发凸显，桩基础可以为持力层提供承载力，提高地基基础承受竖向荷载的能力。此外，桩基础还能有效固定地基土层，提高其抗压性能，对建筑物沉降有一定的抑制作用。

1桩基础技术施工特点

1.1地质条件较为复杂

随着建筑项目的增多，建筑工程土建施工中面临的地质结构也较为复杂，不同地区的地质条件、水文条件等有着明显差异，这导致了桩基础技术应用难度的增大。在选用桩基础技术施工前，需要充分考虑当地地质的特殊性，选用合适的桩基础技术对地基进行加固。

1.2开展难度大

桩基础技术在实际应用过程中，对地质勘查与测量工作所得数据依赖性较大，精准的勘测与测量数据可以有效提升桩基础设计的科学性，确保桩基础结构的稳定性和安全性。若数据存在偏差，或者施工环节中质量控制不到位，则会导致严重质量问题，最终导致建筑整体结构稳定性、安全性变差。

2建筑工程土建施工中几种桩基础

2.1钻孔灌注桩技术

钻孔灌注桩是一种高效、低噪音、低污染的施工技术，具有施工工期短、危险性小、人工投入少、施工便捷、不受天气影响等优点。钻孔灌注桩的应用能有效的提升建筑结构的稳定性和安全性，同时减少对周边环境和地下土层结构的扰动，能够适应不同区域与复杂环境。另外，钻孔灌注桩施工具有加强的专业性，对施工人员的技术水平要求较高，因施工涉及到钻孔并将孔洞内灌注混凝土浆液，故需要借助机械设备辅助施工，这就给现场施工管理带来了一定的难度，因此，在实际操作过程中，需要做好施工前的准备工作，尤其是大型机械设备的检查维修，以及保养和管理工作，确保施工顺利进行。

2.2人工挖孔桩施工技术

人工挖孔桩施工技术是一种相对较为传统的桩基础施工技术，主要是通过人工作业挖孔，具有施工效果显著、操作简单方便，不需要施工用大型的机械设备，对周边环境影响较小，成桩效果好承载力强，性价比较高。人工挖孔桩在施工过程中需依据施工现场情况挖孔，并在其中防止钢筋圈，然后将混凝土填筑到其中，虽然施工简单，但其受力性能可靠，抗震性能强，但不适用于高层建筑和大型建筑工程。人工挖孔桩虽然性价比较高，但挖孔过程劳动强度大，施工速度较为缓慢，采取井下作业，存在诸多安全隐患，不利于施工现场安全管理［2］。

2.3预制桩施工技术

预制桩施工技术对提升地基承载能力和强度有显著效果，具有施工效率高、施工周期短的优点。在施工过程中，首先需确认桩基数量及间距，避免数量过多而挤土，也能避免过于稀疏，承载力不够，具体施工过程中，可以采用BIM技术对桩基施工予以模拟和计算，确定桩基具体数量及精确的间隔距离。施工前，场地一定要清理干净，避免预制桩施工过程中对地下管线造成破坏，影响施工进度。在预制桩施工过程中，预制桩接桩是极为重要的环节，接桩时可以由专业的焊接人员进行焊接，确保接桩质量。预制桩施工完成后，需要进行检验，合格后方能进行下一步工序。

3建筑工程土建施工中桩基础技术的具体应用

建筑工程土建施工中桩基础的种类有很多，在施工时需要结合施工现场实际地质情况，选择合适的桩基础技术进行施工，以确保地基基础施工质量和建筑结构的稳定性。下面以预制桩施工为例对桩基础技术的应用进行简单阐述。

3.1做好准备工作

桩基础施工前需要做好现场的准备工作，以确保工程顺利进行。当前建筑工程建设规模较大，施工周期较长，需要大量的施工材料、机械设备和施工人员，这些都是影响工程施工质量的重要因素，因此，在施工前需要严格控制材料质量，对机械设备进行检查维修，确保运行良好［3］。其次，在开始施工前，需要对施工出现场进行实地考察工作，确定地质结构、地理环境、水文及地下水情况等，避免因勘察不到位拖延桩基础施工进度。详实的地质勘察数据，可以为桩基础设计及施工提供可靠的数据支持。最后，对施工现场进行清理，确保场地干净平整，且坡度不超过10%，确保其能承担桩机荷载，避免施工过程中，坡面因承载力不足出现沉降，影响成桩质量。

3.2桩基础施工技术

预制桩施工工艺如下：桩基的测量定位→桩机准备就位→吊桩→对中→压首节桩→接桩焊接→送桩→终压→截桩，其中较为重要的工序有压桩、接桩及终压。

3.2.1压桩预制桩压桩时需要严格遵循挤土效应，防止管桩发生位置偏移。压桩时，需要按照先深后浅，先大后小，先中间后周边的顺序逐一进行，同时应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层，桩机运行的设计应合理，便于后期送桩和喂桩。第一节桩基的压桩质量非常重要，直接关系到后续压桩质量，因此，在压桩前需对平机台进行调整，确保桩位定位精确性。压桩时，利用经纬仪、线锤等对桩体垂直度进行控制，避免桩体出现过大歪斜，桩体的垂直偏差应<0.5。测量人员需对压桩过程进行实施监控测量，并随时对桩身进行调整，确保压桩过程中，桩体始终保持垂直状态。压桩过程中还应对施加在桩体上的压力及进入深度进行检测，避免压力骤增骤降，一旦出现此类情况，需要及时停机，并对比当地地质资料进行全面分析，查明原因后，制定相应的解决对策［4］。3.2.2接桩接桩时，上下桩节需要保持顺直状态，中心轴在一条直线，错位偏差≯2mm。接桩时，应最大限度的缩短接桩时间，将接头处进行焊接，待焊接自处自然冷却后，才能继续进行压桩。接桩完成后，需对接桩的接头进行焊接，且焊接质量依据隐蔽工程验收标准予以验收。

3.2.3终压压桩之前，需先用桩机进行试压，以确保预制管桩终压技术参数的准确性。通常采用双重控制对终压技术参数进行确定，摩擦桩采用的是标高控制为主，送桩压力控制为辅进行确定，端承桩则与之相反，最终结果以设计具体要求及工程实际情况予以确定。预制管桩终压完成之后，需要对顶桩标高进行控制和测量，通常选用水准仪予以测量，测量的误差<50mm。预制管桩进行试压，以确保终压技术参数的准确性。其技术参数的确定，通常使用双重控制，按照桩基础设计的具体要求，摩擦桩是“以标高控制为主、送桩压力控制为辅”，而端承桩则是“以送桩压力为主、标高控制为辅”，并依据设计的具体要求与工程实际情况进行确定。终压之后需用水准仪对顶桩标高进行测量和控制，并将偏差控制在50mm范围内。桩基础施工过程中，尤其需要注意荷载量的控制，避免荷载量过大或过小，对桩基础地层环境造成破坏，进而影响建筑整体质量。因此，在施工过程中，施工单位需要严格按照要求和设计对预制桩进行荷载量的控制，提升建筑使用寿命。

4结束语

综上所述，桩基础技术作为土建工程施工中常用的施工技术，其对加固地基基础，提升基础结构的承载能力和稳定性具有重要作用。因此，在施工过程中，需要切实了解项目现场地质、水文以及地理环境等，选择合适且高效的桩基础技术，同时，完善相关质量监督机制，确保每一个施工环节符合工程需要和设计要求，为保障建筑工程质量奠定坚实的结构基础。

参考文献

［1］程学辉.建筑工程土建施工中桩基础技术研究［J］.工程技术研究，2018(1)：68-69.

［2］周辉.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用［J］.住宅与房地产，2020(3)：207.

［3］赵洋.土木工程建筑中混凝土裂缝的施工处理技术分析［J］.南方农机，2018(15)：238.

［4］王云生.建筑工程土建施工中桩基础施工技术的应用研究［J］.科学技术创新，2019(22)：128-129.

作者：刘庆 单位：郑州工业应用技术学院