点检控制模式在铁路机械制造中的应用

前言：想要写出一篇引人入胜的文章？我们特意为您整理了点检控制模式在铁路机械制造中的应用范文，希望能给你带来灵感和参考，敬请阅读。

摘要：质量点检控制模式应用的根本目的，是在制造的过程中把质量管理的重心，由原来科室的职能下移到生产现场中，把质量管理的对象直接延伸向整机的制造、装配过程中，并且直接到达机械的每一个零部件，使制造的全过程始终处于质量管理的控制状态下。

关键词：质量点检；控制模式；铁路机械制造；制造过程；应用实践

1质量点检控制模式

质量点检属于一种控制模式，质量点检控制模式是非常适合对大型机械设备制造过程质量进行控制的一种模式，特别是那些实现不了全段流水作业的机械制造业，操作过程以人为主，在这样的情况下质量点检控制模式就非常适合对其制造质量进行控制并且还能起到很好的质量控制效果。

2质量点检控制的标准模式

经过长时间对质量点检运行的积累和总结，在质量点检控制方面已经形成了一套完善且内容丰富的管理模式，主要由下面这几项内容组成：质量风险点的辨识；作业指导书的制定；质量点检表的设计；质量点检表的操作要求；八位签字法；质量点检表的下发、传递、回收；质量点检表的分析和改进；对点检执行情况的检查和改进等内容组成。在铁路机械制造方面，其中包含了铁路路基施工机械、铁路隧道施工机械、铁路桥梁施工机械、铁路铺轨机械、铁路掘进机械、大型铁路养路机等诸多大型铁路机械，我们以这些大型铁路机械设备制造过程为例进行分析，对质量控制点在其制造过程中的应用实践进行详细说明。

2.1铁路机械制造过程中风险的辨识

点检的本质就是对质量问题进行相应的管理，在铁路机械制造的过程中对可能出现的质量问题进行控制以及采取相应的预防措施。铁路机械制造过程中需要辨识出质量控制点，找出铁路机械制造过程中需要控制的问题。同时也必须要包含“八防”及质量安全风险点，并且对涉及“八防”及质量安全风险点的内容要全覆盖。其中这些质量风险点可以从铁路机械制造的单个零件到铁路机械整机，同时也可以从铁路机械整机到铁路机械零件。需要注意的是：在对大型铁路养路机械的质量风险点进行识别的时候，要参照一个总成或者是一组铁路机械制造之前发生的质量问题，找出机械制造过程中需要防控的质量风险点并对其中的质量风险点进行有效识别，同时将铁路机械质量风险控制点列成清单[1]。清单的内容可以包含以下内容：风险源名称，风险点名称，所处工位，控制措施，责任人。

2.2铁路机械制造过程中作业指导书的制定

针对铁路机械制造过程中识别出来的质量风险点，还要编制出铁路机械制作作业指导书。这里所讲的作业指导书指的是：铁路机械制造指导者将铁路机械制造标准化的作业作为正确的指导基本准则。铁路机械制造作业指导书是基于铁路机械制造图纸以及相应的制作工艺而编制成的。是随着铁路机械制造顺序，对生产线上的每个工人的制造内容、制造安全以及制造品质等制作要点都要进行相应的明示。记录铁路机械制造周期、作业的先后顺序以及制造标准的持有量。另外，还应该记录在哪个地点，采用了怎样的制作工艺对铁路机械制造品质进行检查[2]。

2.3铁路机械制造过程中点检表的设计

铁路机械制造过程中作业指导书的具体作用就是指导制造工人应该怎样进行制作，但是在实际工作的过程中此项工作能否落实到位，就需要靠质量点检表进行卡控，质量点检表的设计需要考虑其应该具有的目的,只有对上述问题有了充分的理解，设计出来的质量点检表才能更加具有针对性。质量点检表要包含所辨识的质量风险点，同时也必须要包含“八防”及质量安全风险点，并且对涉及“八防”及质量安全风险点的内容要全覆盖，而且在质量点检表中要进行特殊的标识，使员工能够直观地分辨出。这也是铁路系统质量控制的要求。点检表的设计内容可以为点检项目、点检内容、点检结果是否达到标准，自检、互检、专检，记录下操作者的时间。

2.4质量点检表的操作

质量点检表必须要严格操作，才能保证结果的可靠性。制定出操作要求后，还要进行宣传、培训，要使得所有操作人员都了解、掌握。一是点检表的操作必须要保证及时性,没有及时性的点检就不能保证点检的有效性。也就是操作和点检的同步性。二是每一个质量点，都要进行有效的点检。有效性就是在点检时，保证点检结果的有效。有效性主要是在实物和点检表上，都应该有标识体现。

2.5八位签字法

操作人员需要在质量点检表上签上自己的名字，同时签署具体的日期、小时、分钟，这就是八位签字法。八位签字法是保证铁路机械制造过程中及时实行点检的一个有效措施，通过八位签字法可以对铁路机械制造过程中上下工序间隔进行快速的判断，同时还可以快速查找出铁路机械制造过程转序时间以及相应的交接时间，使不按照正确施工工序操作变得异常困难，以此来保证铁路机械制造的质量。

2.6质量点检表的下发、传递、回收

对质量点检表要进行严格管理，对质量点检表的下发、传递、回收都应该有专业管理人员进行管理，这样才能保证合格的质量点检表发放到铁路机械操作人员的手中，避免因工作失误造成质量点检表的过期作废，或者避免未经审批的点检表进入机械制造的操作现场。进而保证质量点检表能够真实有效，让质量点检表真正的发挥作用。

2.7质量点检表的分析改进

在铁路机械制造的过程中有了质量点检，但是在铁路机械制造过程中完全消除质量问题的出现是不现实的，因为对铁路机械制造质量造成影响的因素有很多，在进行质量控制的过程中不可能将所有的可能发生的因素都考虑全面，因为还存在一些动态因素会对铁路机械制造质量造成影响。因此要对铁路机械制造点检表进行定期、全面分析，并对其进行相应改进，从根源保证铁路机械制造的质量。

2.8对质量点检执行情况的检查和改进

铁路机械制造过程中质量管理是一个非常复杂的过程，并不会因为实行了质量点检表就行可以使铁路机械制造的质量控制一劳永逸，因为在进行质量控制的过程中点检表只是一个工具，虽然这个“工具”非常好，但是如果不能对其进行很好的使用，或者在使用的过程中不按照正确的要求进行使用，依然不会起到很好的效果，因此在铁路机械制造的过程中对铁路机械制造点检执行情况的检查和改进是非常必要的，主要是由检查操作人员按照铁路机械制造点检操作要求进行相应的检查，检查质量点检的实效性和准确性是否落实到位，对没有落实到位的点检进行及时的纠正，并根据铁路机械制造的实际情况对质量点检执行情况进行改进，保证铁路机械制造的质量。

3质量点检实行后的效果

质量点检的实行可以使铁路机械制造的质量实现可控、能控及控好。在铁路机械制造过程中全面推行质量点检控制模式之后，在铁路机械组装的过程中将存在的不良问题提前暴露出来，为铁路机械的调试节省大量时间。经过前期的点检后，铁路机械制造过程中发生管路漏油的概率已经大大降低，基本消除了制造过程中的错装、漏装现象。整机质量显著提升，生产周期大大缩短。在铁路机械制造过程中形成的点检资料实现了关键施工可追溯，质量问题实现提前预防、提前发现、提前处理。

4结束语

综上所述，本文对质量点检控制模式在铁路机械设备制造过程的应用实践进行了详细介绍。详细探究了质量点检控制模式在铁路机械制造过程中的应用实践。希望通过本文的分析对质量点检控制模式在铁路机械制造过程的应用具有积极意义。

参考文献：

[1]田逢春.昆明中铁创新管理模式保质量[N].云南日报，2010-07-20（009）.

[2]肖国庆，范振亭.质量管理点控制活动──开展铁路运输企业质量点控制活动的探讨与实践[J].铁道标准化，1995（01）：40-42.

[3]施伯良，陆志华.创新求变注重实效———铁路运输企业开展服务质量管理活动30年记[J].上海质量，2008（11）：23-25.

[4]刘庆义.对铁路机械加工新技术的研究[J].科技创新与应用，2012（24）：182.-162-

作者：王文宏 单位：中国铁建高新装备股份有限公司