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1工程概况
某隧道为分离式隧道,左幅起点桩号为ZK34+850,终点桩号为ZK35+112,长262m,最大埋深约80.23m,纵坡为-2.800%;右幅起点桩号为K34+892,终点桩号为K35+081.68,长189.68m,最大埋深约53.7m,纵坡为-2.800%;左右幅间距为30m。隧道主洞采用R1=5.50m的单心圆衬砌断面,内轮廓净空高度为7.10m、净空宽度11.0m。对软弱岩土体地段,均设置仰拱,仰拱采用大半径圆弧坦拱方案,其最小矢跨比按1/12控制;仰拱与侧墙间采用小半径圆弧。V级围岩段均设置超前管棚作为辅助进洞措施,明洞全部设置为整体式钢筋混凝土砌面结构。洞身段支护衬砌按新奥法原理设计,采用初期支护和二次衬砌相结合的复合式衬砌。
2工程地质
龙潭古隧道穿越区地层以三叠系上统高山寨组二段(T3g2)为主,属构造剥蚀中低山地貌,地形起伏较大。隧道进口段斜坡地形坡度约30~45°,出口段斜坡地形坡度一般为20~35°,现主要为沟谷。
3施工平面布置
为保证本工程施工顺利进行,在隧道进口场地布置压风站、台车设备拼装、钢筋加工场、堆料场、仓库、临时办公室等;在隧道洞口值班室附近的隧道入口处,为入口人员设置了专用通道,并且在入口的外侧放置了能够360°旋转拍摄的摄像机。
4隧道施工
4.1隧道支护技术参数
初期支护采用3.0的锚杆,间距1.0m×0.6m,钢筋网采用,喷射混凝土为25cm;二次衬砌为50cm。
4.2施工方案
总体施工的顺序如下:施工现场测量→隧道洞门截水沟的施工→隧道洞门边仰坡的开挖以及防护→超前管棚→隧道洞身开挖→明洞以及洞门施工→洞身开挖→初期支护→仰拱填充→防水层铺装→二次衬砌→水沟以及电缆槽施作→洞内路面施工→洞内设施布设[1]。
4.3洞身的超前支护
超前小导管:隧道内Ⅴ级围岩处使用,主要防止隧道开挖发生塌方。
4.4洞口工程施工
(1)隧道进出口设计均为偏压式明洞,右洞进口明洞长度为6m,出口明洞长度为8.677m;左洞进口明洞长度为8m,出口明洞长度为8m。端墙不足处采用C20片石混凝土加强基础[2]。(2)洞口边仰坡防护为挂网喷锚。(3)隧道的入口部分是通过明挖法,开挖后,及时用锚,网和喷浆加固隧道断面的侧面和向上斜坡。(4)洞口段施工流程:洞顶截水沟→明洞段开挖→施作边仰坡防护→成洞面开挖→大管棚施工→明洞段及洞门施工
4.5隧道防排水施工
隧道结构的密封排水主要包括铺设土工布,防水板,沉降缝的密封措施和混凝土结构施工缝,次要部分和横纵断面的密封措施以及排水管[3]。
4.6洞内排水施工
本隧道掘进方向为下坡,且隧道较短,为防止洞外水流进隧道内,在隧道洞口路基段设置反向排水边沟,将洞口段水流反向排出;施工过程的临时反坡排水采用抽水泵与临时排水沟相结合。在掌子面附近开挖集水坑,用60m3/h的抽水机结合临时排水沟分段排到洞外。
5监控量测
根据隧道的实际情况,在施工过程中需要进行的监测和测量工作包括:观察隧道入口浅埋区的沉降,监测和测量洞周围的位移和变形以及日常观察和施工检查。隧道中线采用一级附合导线,高程采用四等水准控制,并与洞外联测闭合,经过平差计算,在精度满足要求后报监理工程师审批通过方可使用。隧道内部的控制是通过全站仪从隧道外部的控制网络引入的,高程控制是通过水准仪从隧道外部的水准点引入的,对洞内的线路中线、开挖轮廓线,开挖横断面、二次衬砌进行施工放样[4]。为确保洞身中线、高程正确联测,要建立严格的检查方案以及检测制度,检测一定要按规定的同等级精度进行,并且要定期进行复核联测。
参考文献
[1]殷立军.铁路隧道工程结构防排水设计理念及施工措施的思考[J].工程技术研究.2020(01):210-211.
[2]李伟男.隧道施工质量控制的关键技术与研究[J].中华建设.2019(11):152-153.
[3]春军伟,曾仲毅.隧道仰拱常见病害原因分析及处治措施探讨[J].交通科技.2018(05):106-109.
[4]郑怀臣.自走式隧道仰拱栈桥与隧道仰拱模板的一体化设计[J].工程建设.2017(01):62-67.
作者:甄精莲 贾瑞晨 单位:湖南高速铁路职业技术学院