土木建设中钢结构运用优势思考

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随着技术的不断发展，研发出来的钢材性能越来越好，生产率逐渐提高，成本低，而且钢材的占用空间比较少，所以在土木工程中应用钢材，可以增大建筑的使用空间，节约工程成本，减少环境污染，受到了广大建筑商的青睐。由于钢结构材料是由建材工厂专门合成之后直接送往工地使用的，所以受天气因素影响较少，而沙石等传统的建筑材料受到天气影响的因素比较大，一旦遇到雨雪天气，就会影响到工程的施工进度。另外，钢结构在土木工程的应用一般是与混凝土楼板施工交叉进行的，在建筑进行外部装修的时候，可以同时进行内部钢结构的安装。当施工材料紧缺的时候，钢厂生产还可以与工程施工同步进行，因此大大地提高了工程的施工进度。而且钢材具有良好的抗压能力，韧性好，所以提高了施工的安全性。

与混凝土联用

钢结构与混凝土都是现代土木工程中常用的两种建筑材料，二者的联合使用在工程施工中是比较常见的。其中的一种技术就是分层压密注浆技术，即按照比例搭配钢材以及混凝土，并给建筑结构施加一定的压力，从而让混凝土材料与钢结构紧密地粘合。其主要工序有：

（一）定位

建筑单位在设计之前，首先要对预施工地点进行地质勘测，掌握详细的地质资料之后，定位分析，找出分层压密注浆的孔位，然后用短钢筋进行标准。定位工作之后，就可以放线，划分出施工的路径以及范围了。定位是分层压密注浆的第一步，也是关键一步，一旦定位不准，就会影响到之后的工程施工。

（二）钻孔

钻孔主要可以分为两种，一种是机械钻孔，就是用钻头对准确定好的孔位，使用平钻法钻进成孔。第二种是人工钻孔，就是对成孔之后的缺陷进行人工修补，保证成孔的质量。钻孔是一些非常细致的工作，如果施工人员没有控制好相关的参数以及技术，就会给下一步的注浆工序带来麻烦。

（三）注浆

钻孔之后，要清理孔径，接着按照图纸设计，进行注浆工作。在注浆的时候，施工工人要把钻杆的上部连接注浆泵，从下到上，利用液压设备来把泥沙浆强制地压入基坑土层中。注浆量的控制是注浆的关键，施工人员要依据注浆孔的大小来确定注浆量，注浆完毕之后要马上把孔口封住，从而让水泥浆液凝固空间充足。

（四）养护

分层压密注浆之后一定要进行维护。一般来说，注浆的养护周期是30天，只有超出了这个时间段才可进行下一步的土钉墙施工。在养护期间，重点是检测水泥浆的抗压性能，根据其密实程度来判定水泥浆的凝固程度，如果凝固不好，要及时补充水泥，确保注浆孔的结构稳定。

焊接技术

钢结构在安装的过程中，要注意控制焊接技术，防止钢结构的质量受损。

（一）焊接前准备

焊接的试验钢材一般是Q345C（翼缘厚2.8cm）、Q345GJC-Z15（壁厚4.0cm）、Q345GJC-Z15（壁厚7.0cm），焊接的位置一般有T型角立焊、柱—梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）以及柱—柱横焊。至于坡口的尺寸以及形式，则要按照工程的具体要求。焊接的设备以及材料要符合国家的标准规范，气刨、清渣以及焊条烘干保温等装置要有效、齐全。

（二）焊接程序

钢材在安装、焊接的过程中，要严格按照操作程序进行，一般的操作程序是焊前检查→预热除锈→装焊垫板和引弧板→焊接→检验。焊前检查包括检查坡口的角度、空隙、钝边、错口量等，另外要清除干净坡口内部以及两侧的油污、锈斑和氧化铁皮。在焊接前，要预热除锈，在坡口、两侧的10cm范围之内的母材要用特制烤枪或者是气焊进行均匀加热，然后用测温计测量表面温度，避免温度不符合要求，表面局部氧化。在装焊垫板和引弧板的时候，要清洁表面，而且要贴紧母材和垫板，确保母材、引弧板焊接牢固。

安全施工管理

任何土木工程在施工过程中，都要把安全管理放在第一位。在土木工程钢材的安装过程中，要规范好操作程序，建立科学的管理体系，做好检查工作，全面监督施工的进程，做好施工人员的安全教育工作。施工队长要做好领导，对现场全面负责，落实安全施工措施。另外，要在施工现场悬挂警告牌以及标语，提醒施工人员注意安全。任何人员进入施工现场，一定要佩戴安全帽，机械和设备要每天进行检查，一旦发现问题，及时维修和解决。确保安全。

结语

综上所述，钢结构具有多种优点，在现代土木工程建设中被普遍应用。施工单位在应用钢结构技术的时候，可以把钢结构与混凝土技术融合，加强建筑的效果。另外，钢结构在安装过程中要注意焊接的技术，遵循操作程序，保证焊接牢固。最后，钢结构施工过程中要注意安全施工的管理。总而言之，要规范好各种操作程序，让钢结构在土木工程建设中发挥其应有的效用，建筑出高质量工程，促进城市的发展。（本文作者：王文科 单位：内蒙古科技大学）