鸡场常见喂料系统研究

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本文作者：杨洁、石凯、廖飞 单位：青岛农业大学、四川农业大学

塞盘式喂料系统。原理：塞盘式喂料系统是近年来新兴的喂料系统，顾名思义，其原理是在料管内有一带塞盘的链条，通过链条转动塞盘推动料管内饲料，通过料管的下料口进入到料盘中。主要包括以下几种构件：驱动设备、链式塞盘、料管、料盘、转角、料箱、升降系统，有的还有防止鸡踩踏料管的电击设备。优缺点：塞盘式喂料系统主要应用于地面平养或栏上散养肉鸡、种鸡等。其优点是升降高度可以调节、饲料不易污染、料盘上的格栅和下料口的大小可以调节等自动化较高，在限饲时比较容易操作。缺点是在育成前期饲喂量比较小时，调节后的下料口也比较小，在天气潮湿或者饲料黏度较高的情况下容易堵塞料管造成不下料或者下料不均；下料口和料盘接口处结合不紧时容易漏料；运料速度比槽式转运链式喂料系统慢，停电时不易进行人工喂料；零件比较细小，容易磨损等。

绞簧盘式喂料系统。原理：绞簧盘式喂料系统和塞盘式喂料系统相差不大，但是其原理是料管内有一旋转的粗弹簧，通过不断地旋转推动料管内的饲料，通过料管的下料口进入到料盘中［2］。但是略有不同的是绞簧盘式一般没有转角的转盘系统故而不能转弯，并且料箱和驱动系统分别位于料管的两端。优缺点：绞簧盘式喂料系统与塞盘式相比，除了其共有的优点外，运料速度要比塞盘式喂料系统快，并且没有转角，料管内不容易残留饲料等优点。但绞簧盘式喂料系统由于受绞簧长度及韧性的限制，与塞盘式喂料系统相比还有以下不足：驱动系统较多，料管不能太长，饲料只能从料箱一端到驱动端，驱动端的饲料量不易控制，容易缺料或者溢料。

自动喂料系统在运用前的安装非常重要，其料槽和料管在安装时一定要保持平直，接口处圆滑无缝隙，转角处转动轮灵活，料盘和料管结合严密等。槽式转运链式喂料系统在安装调试时注意板式链条一定要拉紧，链条的正反面和转运方向要正确，格栅和遮料板安装牢靠。塞盘式喂料系统也要注意运转方向的正确性，避免料箱中的挡板卡断链条；料箱与驱动设备的距离要适中，避免转运设备处在料箱的下方向，造成驱动转运箱中积料，从而使链条崩断。绞簧盘式喂料系统在安装时也需要注意绞簧的旋转方向，同时要注意绞簧与驱动电机的的结合处是否严紧牢靠。安装之后就需要调控，调控主要是查看运料后料盘或者料槽装有饲料的时间，每个料箱运空饲料时间是否一致等。如果不一致需要调整料箱上的出料口和料管上的下料口。直至每个料箱排空饲料的时间一致，每道料线最末端的料盘出料或料槽有料的时间一致。

饲喂时要同时开启几道料线或者同时开启外侧料线，然后再开启中间料线；还可开灯前运料，或者将料管吊起后运料，然后再将其放下。用以避免鸡只分布不均，吃料不均等。但是在育成前期鸡只较小，料管吊起后再落下鸡只容易被料盘压死，要综合鸡只的大小考虑料盘的高度。并且两种盘式系统料管内的饲料最好不要排空，这样运料速度就会快些。在开启机器后要经常观察，注意机器运转声音和鸡群分布状况，如有异样要及时发现分析问题。经常检查机器设备的结合处是否严密光滑平直，对于容易生锈损坏的部件要注意保养。鸡粪中含有尿酸盐，容易腐蚀料管和料槽，最好开启料管上的电击线，防止鸡只在料管上排粪，以延长其使用寿命，并经常消毒擦拭，保持清洁。

以上喂料系统是目前肉鸡场和肉种鸡场最常用的喂料系统，每种喂料系统都有各自的优缺点。还有一些在这三种喂料系统上改进的喂料设备，如跨笼式和行车式等［3］。在应用时要从鸡只大小、鸡只密度、鸡舍布局、运料速度、机械化程度、人力及财力支持等综合考虑，单独或者两者结合运用。