烟草工业设备点检现代化管理思考

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摘要：国外设备维修管理领域采用的几种方式，当前烟草加工企业设备管理所面临的新课题和当前现代烟草加工企业推行以保设备安全运行为前提，提高产品质量和产量为标准，节约维修费用，降低加工生产成本为途径，以设备综合利用最优化为目的的点检现代化管理新模式。

关键词：故障；维修；设备点检

科学技术的日益发展使烟草工业生产中的机械设备向着高速化、自动化智能化的方向发展。工业生产在企业经济的高速发展下，对如何提高设备利用率、延长使用年限、降低维修成本支出、实现利润最大化等问题提出了更高的要求。这就意味着在对卷烟加工机械设备管理工作提出更为苛刻的要求的同时；也要针对设备的状态监控与设备的点检诊断技术投以更多的目光。

一、概论

1.现代化卷烟企业设备维修管理的重要性

现代化卷烟工业企业是运用机器和机器体系进行生产的，机器设备是企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，也是决定企业效能的重要因素之一。在实际工作中，主要的生产活动已由最初依靠人为主的生产发展演变成依靠设备为主的生产，即由操作工操纵机器设备来完成的。因此，搞好设备维修管理，正确地使用设备，精心保养维护设备，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产正常进行,使企业取得最佳的经济效益,在现代化生产条件下,由于机器设备直接完成了产品的生产过程,产品的产量、质量、成本、消耗等等，在很大程度上受着设备技术状况的影响。因此，搞好设备维修管理也是改善企业经营成果的重要环节。对于一个现代化卷烟企业来讲，要达到好的产品质量，谋求生产稳定，就必须提高设备的可靠性，确保设备稳定运转。为此，企业在日常的生产中必须重视设备点检维修管理，通过采用现代化设备点检维修管理方式，强化设备运行状态监控，使之最大限度地发现或减少突发故障，最大限度地减少修理时间和费用，使设备最有效地被生产利用，设备维修管理的目标就是要充分满足这些要求。现代化卷烟企业设备往往具有大型化、高速化、连续化、精密化、自动化的特点。由于这些优点，给企业会带来较高的经济效益，但同时也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。对此，摆在设备管理部门的课题是：（1）减少故障停机时间，提高设备有效作业率。（2）通过有效的维修管理和设备的改善，保持设备精度、性能。（3）在维修中合理地使用人力、物力和资金，降低维修成本。（4）不断提高维修技能和水平，使维修人员具有对设备异常的快速反应能力。（5）采用先进的设备点检维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的有预见性、计划性的维修管理制度。

2.现代化设备维修管理概要

（1）设备维修管理方式。为要管好设备，首先应确定一个好的设备维修管理方式，那么选择什么样的维修管理方式来适应现代化设备最合理的维护和检修，这是维修工作中的一个重要决策问题。目前，国外的设备维修管理方式基本上有：苏联的计划预修制（即制）；日本的全员参加的生产维修制（即TPM制）；英国的设备综合工程学；美国的后勤学。其中，苏联的计划预修制是属于科学管理理论，而后3种方式则属于现代化管理理论的范畴。日本的TPM制综合了以下的经验和做法：吸引了美国生产维修体系作为主体；吸收了英国的设备综合工程学的理论和特点；学习了中国“鞍钢宪法”中“两参一改三结合”的经验。日本钢铁工业自20世纪50年代起，随着设备的大型化、高速化，设备管理也经历由事后维修进入预防维修阶段的转变，它是1951年从美国引进的，然后又从预防维修过渡到生产维修。所谓生产维修是一种以发展生产、提高效益为追求目标的最佳维修方式，其基本的出发点是维修的经济性，这是一种与生产相互结合得十分紧密的维修方式，根据设备在生产中的地位、作用和价值大小而采取不同的维修手段，以使设备能够得到针对性维修。当企业处于投产初期时，主要任务是使设备运转稳定性，而实现运转稳定化的主要手段就是采用预防维修，它是生产维修制的核心，其宗旨是有计划地把可能出现的故障和性能低下消灭在萌芽状态。主要包括两个内容：其一，为了事前发现和找出隐患而对设备实施的周期性的点检、检察；其二，将已查出的隐患及时排除或予以修理，使之复原。所以预防维修是设备的预防医学，即进行早期治疗。为提高设备维修效率，需十分重视设备维修的规律。我们通过对各种维修方式的实绩记录进行统计与分析，并绘制出一些反映维修规律的曲线，即常说的“浴盆曲线”，又称之为“巴氏达夫”曲线。设备在其后半生中，全过程大致可分为3个阶段：（1）初期故障阶段。这个阶段发生的故障大多数是由于设备设计、制造、安装与调试的缺陷而引起的，所以，这一阶段应注意调整和改善维修；（2）突发故障阶段。这个阶段发生的故障大多数是由于操作人员违章作业引起的，也有部分是设备本身的缺陷造成的，所以，这一阶段应注意提高操作人员与维修人员的责任心和技能水平；这一阶段应注意提高操作人员与维修人员的责任心和技能水平。（3）磨损故障阶段。这个阶段发生的故障主要是由于设备磨损引起的，所以，应加强对设备的日常维护保养、预防性检查、计划维修和改善维修。对生产设备采用不同的维修方式，所形成的“巴氏达夫”曲线也不一样，尤其在磨损故障阶段，曲线有了明显的变化，采用预防维修，设备故障率大大降低。由此可见，选择预防维修方式意义深远。

二、全员参加设备点检维修管理意义

维修工作的目标就是谋求用最少的费用，达到最高的设备有效作业率。为达到这一目标，必须贯彻TPM，而TPM的最大特点是全员参加，所谓全员参加，主要体现在3个方面：设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检体系由以下几个方面组成：岗位操作人员的日常点检；维修人员的专业点检；专业点检人员的精密点检以及专业技术人员的辅助科学分析判断。设备点检由操作人员、维修技术人员、专业点检人员、专业技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备点检管理体系。企业一般按设备3级保养时间为基轴进行的3级点检。日常点检，是由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，每日对设备各部位进行技术状态检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽量减少故障停机损失。专业点检，是以维修工为主，操作人员为辅，按企业规定的设备管理标准与要求，以操作工日常点检和精密点检发现之提报异常项目并结合专业标准对对设备各部按不同周期进行定期技术性排查和针对性维修。精密点检以专业点检人员为主，按企业规定标准与要求，使用精密检测仪器定期对不同设备甄选部位进行的技术状态检查或判断，指导重点机台（重点部位）的检修工作。

三、结束语

在当今现代化设备维修管理中状态监控及设备点检维修技术已逐步成为卷烟工业领域广泛采用的设备运行管理方法，引领了设备维修方式的变革，形成状态检修与点检定修新模式，有效提高设备的使用寿命，减少维修成本，提高维修效率。随着以点检为主的设备状态监控工作在烟草工业企业的深入开展，设备诊断检测技术的工作形式和检测手段也跟随烟草加工设备的特殊属性进行不断总结、完善和进步，逐步在工作实践中探索出一套更适合于卷烟企业设备的科学管理方法，为设备的生产维护和检修提供精确技术支持。总之，设备点检现代化管理工作需要操作人员、维修人员和精密点检人员的密切配合，强化3级点检一体化宗旨，严格履行操作工日常点检、维修工专业点检、点检员精密点检分工中各自应承担的责任，全员参与共同搞好设备维修管理工作。

作者：杨根成 单位：河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心