机械工程的可靠性优化设计思考

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【摘要】本文首先分析了当前我国机械工程可靠性优化设计的不足之处，即是机械工程可靠性优化设计人才储备不足以及企业对机械工程可靠性优化设计的不够重视。然后在此基础上，文本还深入探讨了如何做好机械工程可靠性优化设计的几个关键点，即是要做好设计环节中的可靠性优化设计;要加强机械工程制造工艺可靠性优化设计;做好使用与维修过程中的可靠性优化设计。要知道产品的生产和使用周期的各环节是离不开机械工程产品可靠性优化设计的，而相对来说比较有难度、重要的环节主要有设计、制造以及和使用环节。由此可见，加强机械工程设计、制造和使用环节的可靠性优化设计对于整个机械工程的重要性。

【关键词】机械工程；可靠性；优化设计

1前言

随着社会的进步与科学技术的发展，机械工程在我国经济中的地位也越来越重要。人们对机械工程设计的要求越来越高。然而，我国的机械工程制造业相对于西方发达国家还存在一定的差距，比如机械工程的可靠性优化设计往往注重理论而没有很好的把理论应用到生产实践中去。还有，我国的大部分高校与企业不够重视可靠性研究，这导致了我国比较缺乏可靠性研究人才的局面;甚至有些企业认为可靠性研究可有可无，认为可靠性研究对企业产生不了什么重大影响，这是很不利于机械工程的可靠性优化设计的发展的，进而也不利于企业的健康可持续的发展。

2当前我国机械工程可靠性优化设计中的不足之处

2．1机械工程可靠性优化设计人才储备不足

因为机械工程可靠性优化设计是一项很复杂的、系统的项目，所以机械工程设计往往需要技术高超的人才来支持，而当前我们国家还是比较缺乏这些技术高超的人才的。当前机械工程可靠性优化设计方面人才的缺乏与高校的教育工作有很大的关系。这是因为很多高校往往只注重培养大众型人才来适应社会的需要，而没有重视培养高技术的人才，尤其是关于机械工程设计方面的高技术人才。虽然有的高校有开设机械工程设计的课程，但是没有在这方面进行比较深入的开展。因而，也就很难培养出高素质的机械工程可靠性优化设计人才，进而也就给当下我国机械工程可靠性优化设计方面的人才储备造成了很大的不良影响，这是非常不利于机械制造业的发展以及社会发展的。

2．2企业对机械工程可靠性优化设计不够重视

当下很多企业还没有真正意识到可靠性优化设计对企业的重要性。企业的机械工程可靠性设计是一项比较复杂、系统的工作，它关系着产品的质量以及企业的效益。如今市场竞争越来越激烈，企业要真想在市场竞争中处于有利地位，就要重视机械工程的可靠性优化设计;反之，就会因为机械工程可靠性优化设计的不到位而保证不了产品的质量，进而使产品失去相应的竞争力，从而使企业处于市场竞争中的不利地位。

3如何做好机械工程可靠性优化设计的几个关键点

3．1要做好设计环节中的可靠性优化设计

产品的生产和使用周期的各环节是离不开机械工程产品可靠性优化设计的，这些环节相对来说比较有难度、重要的环节主要有设计、制造以及和使用环节。而在机械产品的设计方面，往往包括了组装零件设计以及整体装配设计。首先在进行整体装配设计的时候，要求相关工作人员要认真、全面的分析这个整体系统中的每一个零部件的可靠性程度，从而去判断出这个系统整体的可靠程度。相关人员在进行整体设计可靠性预测的时候，务必要使相关预测结果要达到设计的要求。当然，可以利用再分配法、等分配法以及比例分配法等来使整体装备中每一个零部件都能达到相应的设计标准，进而保证该机械工程的整体满足可靠性的要求。其次，在组装零件设计方面，就要严格要求所选用的零件是符合相关国家的规定而且大量应用在实际的生产中的。值得注意的是，不同的零件其选择的设计方法也往往不同，所以要对相关的零件进行可靠性的试验，如果零件没有通过试验就要严格的反复修改，直到试验通过为止。

3．2要加强机械工程制造工艺可靠性优化设计

机械工程的高质量是离不开机械工程制造工艺的可靠性优化设计的，因而需要相关工作人员要重视机械工程制造工艺的可靠性优化设计。在进行制造工艺的可靠性优化设计的时候，首先要保证所用的加工设备达到相关的加工标准，其次要选择适当的加工工艺及其流程。机械工程在制造这一环节中往往涉及很多工艺，所以该系统是比较复杂的。在进行机械工程制造工艺的可靠性优化设计的时候，要全面考虑相关的因素，比如加工设备的选用、工作人员的整体素质以及技工材料等。只有做好了机械工程制造工艺的可靠性优化设计，才能真正有利于确保整个机械工程的可靠性。

3．3要做好使用与维修过程中的可靠性优化设计

机械工程可靠性优化设计离不开维修过程中的可靠性优化设计。相关工作人员应该要根据具体的实际情况来采用逻辑分析决断法来确定维修内容以及维修方式，进而来确定产品的使用寿命。机械工程的维修性能对机械工程的可靠性有着很大的影响，因而在进行机械工程的可靠性设计的时候要充分考虑其维修性能。在进行机械工程维修可靠性优化设计的时候，要尽量使得维修费用变低的同时也能收获最高的可靠性水平。这样有利于在产品发生故障的时候，能尽快发现故障之处，并采取相应的维修措施来进行维修。只有做好了机械工程维修过程中的可靠性优化设计，才能有效的延长产品的使用寿命，反之就会很容易降低产品的使用寿命。总的来说，就是机械工程使用与维修过程中的可靠性优化设计是极其重要的，然而要想真正做好使用与维修过程中的可靠性优化设计就必须要以可靠性优化设计理论为基础，并且遵循合理且经济的维修规则。

4结语

随着我国经济的不断发展，机械工程项目也越来越复杂和具有高难度，做好机械工程的可靠性优化设计就显得尤其重要。值得注意的是，因为常规的机械工程优化设计中没有重视到设计过程中可靠性的各个质变，所以就不能很好的真实反映机械工程在运行过程中的具体情况。而机械工程的可靠性优化设计相对于常规的机械工程的优化设计来说，并没有充分考虑到体积和重量等指标。由此可见，要想使机械工程的设计达到高质量水平，不仅要充分考虑常规的机械工程优化设计还要全面考虑机械工程的可靠性优化设计。要想使我国机械工程的可靠性优化设计实力不断提高，就要大力培养这方面的高素质人才，弥补当下我国这方面高素质人才储备的不足。而要想培养出高素质的人才，就要重点抓高校这方面的教育工作。只有认识到机械工程中可靠性优化设计的不足之处，才能有利于做好机械工程设计、制造与使用这三个主要环节的可靠性优化设计，才能真正有利于整个机械工程的质量安全，有利于我国经济的发展。

参考文献:

［1］张立博．探讨机械工程的可靠性优化设计［J］．工程技术与产业经济，2012(03):63～64．

［2］徐鹏辉，韩青．机械工程可靠性优化设计［J］．林业机械与土木设备，2012(05):413～414．

［3］宋庆德．机械工程产品可靠性统计模式设计［J］．工程机械，2002(04)．

作者：杨德祥 杨红梅 单位：博莱克威奇( 北京) 工程设计有限公司