谈冶金机械设备维修管理策略

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摘要：冶金技术的出现及发展历程，使冶金工业从手工小规模生产逐步发展为现代的机器设备大规模生产。冶金设备在生产使用过程发挥不可替代的作用，在日常需生产中要加强巡检、维护，以确保设备能长期安全稳定运行。文章分析冶金机械设备的维修与管理策略，以利于提高管理水平和成效。

关键词：冶金机械；设备；维修；管理；策略

引言

冶金设备在工业生产中具有广泛的应用范围。冶金设备在生产使用过程中，日常需要加强巡检、维护，以确保设备能长期安全稳定运行从而确保高效生产。冶金设备属于大型复杂的工业设备，外形庞大、构造复杂，所以日常维护保养也需要有较强工作经验的技术人员实施才较为妥当。这就要求这类大型的工业生产设备操作、维护管理人员要相互配合，尽职尽责，确保安全稳定运行。仅依靠岗位操作工的规范使用并不能维持设备长期稳定运行，更重要的是设备维护工作也要同步推进并日复一日的坚持。设备维护不仅是要确保设备安全运行，更要在生产中最大限度的发挥设备效能。

1做好生产前的准备工作

1.1冶金的核心

冶金过程控制如何，最直观的反映就是在产品质量上。在冶金生产过程中，要进行细节质量与整体质量的把控，二者紧密结合，相辅相成。对此首先要做的一点就是操作工艺符合工艺流程，设备运行安全可靠，无论是操作手法还是在冶炼金属的过程控制中都要严格把控。其次在开始冶炼前，还应对冶金设备做个简单检查及试车，先查设备、仪器仪表工作是否正常，保证在接下来的冶金生产中设备运行正常，不会因设备运行不正常而导致产品质量缺陷情况出现。在调试准备阶段，要确认的是：确保各项数据正常，审视设备系统运行工况。同时立足整体，对整个设备体系的运行做出故障筛查、预判，发现并提前解决问题。产品质量要求越高，计划准备要越充分，设备调整越精细。原材料的种类数量齐全完备；工艺方案符合客观规律：让冶炼设备在节省能源的情况下，可以高效率工作，降耗生产[1]。

1.2降低冶炼过程中的成本消耗

现代化的冶炼工艺技术对生产开展提供了一定的便利，在降低人员劳动强度的同时又能满足大产能、高负荷生产。但是如何实现生产效益最大化，如何在行业占有稳固地位，这就要求我们要做好成本控制工作。冶金企业想发展好根本问题就是要降低冶炼成本的同时不断提高产品质量。企业资本运作对利润获取可以能够起到一定的作用，但是企业工艺技术才是企业获取利润的根本，所以要制定好企业生产的最优工艺方案并严格控制每一个生产环节，最大程度上减少冶炼工艺及设备运行成本。除此以外，冶炼技术在它自身的发展过程中也要不断提高自身的现代化技术水平，注重科研工作，通过设备更新换代、工艺革新等以更先进、更精准、更优越的现代化冶炼技术来从根本上达到降低成本的目的。同时，想在冶炼上节省成本，形成企业自身的一个资源优势，就应该在工厂勘察设计、建设施工初期就该协同统筹安排、合理设计、精益施工，能够合理地安排原材料存放及能源介质管道，设计合理、严格施工，这样就能在后期长时间生产过程中降低生产运营成本，如物料转运便捷、仓储安全可靠等都是降本增效的措施。

2安装过程的质量控制要点

在生产中，要注意的就是工艺过程工艺技术和质量把控，科学合理的工艺方案加上严格把控生产过程，才能生产出高质量的产品。高质量的产品对冶金业的兴起也有很大的促进作用，是冶金行业兴起的前提。注重把控生产质量，严格把控质检关，层层把关确保生产出高质量产品。因此对于企业来讲，必须不断完善生产体系、设备管理体系，超越社会对于生产标准的要求，更严格、更细致。加强自身的管理、提高冶炼水平，同时要加强对原材料准入的质量把控，从源头抓质量，同时注重过程把控，二者结合为提高市场占有率奠定基础。人工智能和专家系统在冶金生产中的应用。当今社会，随着信息技术不断发展，AI技术也在日渐成熟，而冶炼技术的发展，本身就和计算机技术有着密不可分的联系，人工智能和专家系统都被运用到了现代化的冶炼技术中，从而可以进行一个智能的知识的整合，在数据运算过程中，可以更快速、更准确、更高效地提高生产效率。对基础数据进行整合系统分析，以系统分析结果为导向来指导生产。

3冶金机械设备维修与管理策略

3.1持续监测，预判故障，定期维修

目前冶金设备的智能警报系统也已经较为完善，能监测设备运行状况并时时记录数据以便设备工程师作故障判断。故障警报系统能将设备运行过程中全部情况进行汇总形成运行曲线并上报给终端，操作人员便可以根据这一实时的数据对生产进行调整。更为先进的是智能警报系统能在冶金设备故障发生时，在将故障信息上报终端同时通过对数据分析进而对设备运行采取一定的干预措施，将设备故障影响降到最小。甚至在危及设备安全运行、人员安全的情况下可自动紧急停机。故障维修时设备维护人员根据故障报警信息或者系统记录的设备运行参数能快速的判断出故障点并排出故障，节省设备维修时间为生产赢得时间。比如：设备润滑部位润滑不足、水冷部位水冷不足时温度传感器会传导温度异常；转动部位故障振动值异常升高、机械卡阻电气运行电流升高等状况都是通过监测系统可及时发现设备运行异常情况，设备维护人员可提前预知故障提前做好防范措施，生产及时调整生产节奏，进而避免大的设备事故或造成大的生产事故[1]。

3.2未雨绸缪，事前预防

在冶金设备中，要选用高品质设备，运行故障率低、维护保养费用少以确保设备高运行率金属冶炼生产正常有序。生产设备参数选择要根据生产产品产能需要来进行购置，满足生产需求的情况下降低能耗降低运行成本。对冶金机械设备的合理选型是在设备采购前甚至项目可研阶段进行介入。根据企业生产需求、生产工艺、产能、安全性、实用性、投入产出比等情况综合评定来选择合适的设备型号是项目筹建时期首要的任务，我们所选择的冶金机械设备在安装调试投产后应给公司带来最高利益，设备故障低能最大限度的投入生产确保投入最小产出最大。为了解决这个问题，要在项目前期设计、设备选型时做到设备设施联合设计科学化、合理化，为投入运行后的联合管理打下基础。建立科学设备管理制度至关重要，好的制度制定是确保设备长期稳定运行的重要保障。通过制度手段维护设施科学运行，力争做到制度管人、流程管事，确保相关岗位人员能按照工作流程对设备使用管理[2]。对于冶金设备的运行管理，有如下四点建议：(1)务必保证各监测设备、仪器本身运行质量可靠、能精准的将设备运行参数上传到终端，对检测仪器、传感器等仪器要定时、定期维护、校验，确保每一部件运行正常；(2)对运维人员做好培训，使之具备必要的素质；(3)制定详细的检修方案及保养计划并严格执行；(4)做好运维记录为后续维护保养提供数据支持。

3.3维修彻底避免重复故障

维修人员在维修过程中，对于突发故障有时为了生产需要只会做临时抢修，事故原因分析不透彻，未能从根本彻底解决问题。本着“有病就治，再病再治”的错误思想使得同一故障反复出现，不仅浪费人力成本，更是对物力成本造成极大的浪费，并且给生产组织带来极大的不便。因此处理设备故障同样遵循安全四不放过原则，查出引发设备故障的主因彻底处理并对其它类似问题展开排查清理，真正做到大修大改、小修小改，确保设备故障越来越少，设备运行处于良性循环之中。

3.4健全维修机制，树立责任意识

随着冶金技术不断向着现代化方向发展、冶金设备不断更新换代并向智能化升级的情况下，对冶金生产、设备维护维修人员的专业技能、人员素质要求会越来越高，在行业发展的进程中要不断的去引导行业从业人员不断向高素质人才转变和发展。生产企业要不断的开展相关专业技能培训，使之专业技能能有全面提升能跟得上行业发展的步伐。培训目的不仅仅是为了提高个人素质、思想，更重要的是通过培训去引导从业人员树立终生学习的思想。注重人员梯队的培养，多培养储备一些想法新颖和专业素质过硬的综合性人才，注重企业工匠的培养。

3.5做好设备日常保养延长使用寿命

设备日常维护保养主要是对运行设备进行定期巡检维护、设备润滑、保养易损件定期更换并形成记录档案；当然保持设备处于好的环境下运行同样重要，避免因环境恶劣致使设备巡检维护不到位或者设备运行监测仪器仪表故障而造成设备停机；对频繁相对运动部位做好必要的防护尤其是电缆等设备；对受生产震动而易松动，脱落的部位进行加固。综上所述，设备运维人员要根据经验及设备运行实际情况制定好设备巡检、维护、定检定修等管理制度，强化点巡检，做到有问题早发现早处理，避免大的设备事故发生[3]。

4结语

冶金生产设备的运维是一个长期坚持的工作，它不仅需要管理工作稳定高效推进，从业人员高度的责任感，更重要的是需要维修人员具有较强的故障处理能力和丰富的从业经验，此外从业人员还要加强学习、不断的提升自己、不断的向同行从业人员学习，吸取他人先进的设备管理和维修经验。加强对设备的维护保养保证其正常运行，不仅是生产顺利进行的基础保障，更是企业生产盈利的根本前提。

参考文献：

[1]李成本.冶金企业机械设备维护管理要点探究[J].技术与市场，2019,26(9):195,197.

[2]邓美坚.论冶金机械设备的维修与管理工作[J].消费导刊，2018(42):115.

[3]唐海林，袁斌，李金美.机械设备管理及维护策略探讨[J].科技创新与应用，2017(27):121.

作者：刘海锋 单位：广西北部湾新材料有限公司