冶金工业的现状及发展趋势探析

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摘要:钢铁行业是我国的支柱产业，而冶金是钢铁材料制备的关键环节，冶金环节的高效生产对提高钢铁材料的性能具有重要的作用。本文分析了冶金工业的现状及发展趋势，希望给予相关人员参考。

关键词：冶金工业；发展趋势；现状分析

目前中国的钢铁行业依旧存在集中度不高，高端产品产能不足，低端产品严重过剩的局面。因此加强冶金工业现状其发展趋势的分析，并提出相关措施来解决冶金工业的问题具有重要的意义。

一、冶金工业的发展现状

（一）钢铁生产工艺流程逐渐优化

自上世纪七八十年代以来，我国钢铁行业正在快速的发展，并且相关部门的规模正在不断扩大，很多钢铁企业和冶金企业在激烈的国际竞争以及国内外的压力下而改变了生产模式，开始逐渐对粉末冶金、钢铁生产的工艺流程进行优化，并且在生产和钢材加工的过程中更加重视对生产成本、资源消耗、环境污染方面的分析和控制，很多企业开始注重对工艺流程的优化，力求在对工艺流程进行不断科学设计和优化的过程中使得冶金的效率变得高效，并且重视对污染气体以及污染废渣的控制和收集。我国传统的冶金工艺需要在冷变形和环境下以及压力加工下进行冶炼、浇筑和轧制，但随着近些年来国家对冶炼技术的要求越来越高，各个加工企业开始重视对冶炼技术的研发和优化，并且为了更加高效、绿色地完成钢材的工艺生产和高效率研发而开发了一系列的铸连扎技术等，实现了高才的高效生产。此外，很多企业在现有的冶炼装备和生产设备的基础上，通过加大资金的投入力度、引入新的技术和设备来增加钢铁的冶炼效率，并且使得钢铁冶炼生产更加集约化的发展。

（二）冶金技术不断提高

20世纪90年代以来,世界各国钢铁工业在激烈的海内国际钢铁市场竞争中,由20世纪80年代以前的以大量扩大生产规模、增加商品产量比重为主逐渐转向了以降低消耗、降低生产成本、提高质量、增加生产品种和量以保护环境。冶金技术上的进步中目前有两大主要发展趋向:一是积极寻找一个可以完全替代我国传统工艺的新一代工艺生产流程，并且通过冶金技术的研究和开发进而实现钢铁的高质量生产。推进现有生产工艺和技术装备的不断完善化。冶金技术上的快速进步已经呈现出互相开放竞争、相互融合渗透的趋势,并且促使我国钢铁工业不断努力提高利用钢材生产质量、减少钢材消耗、降低生产成本、减轻对生态环境的严重污染。2001年目前我国粗钢连铸比重已达到89.71%,已经远远超过了2000年的整个世界连铸平均水平。2003年比重达到了96.96%,目前,全国100家重点大中型连铸企业中,连铸比重率达到99%以上的大型企业已经多达41家。带钢热轧连铸技术连轧铸造技术已经是目前世界主要新型钢铁产品生产国家正在积极探索开发的和应用的一项重大新型钢铁产品生产工业前沿技术,它将成为是21世纪我国钢铁工业生产前沿技术的一个主要产业发展研究方向

（三）钢铁产量不断增长

我国冶金行业起步较晚，并且相关部门和行业在实际的发展过程中容易受到外界环境、冶炼技术、国际背景等多方面的影响而出现冶金工艺改变等问题，但在各方面影响因素的制约下，我国钢铁冶炼的总产量不断增加，冶炼钢铁的质量不断提高。冶金工业在快速发展的这个过程中由于自身经济特性的一些问题影响，很容易就会受到多个个方面宏观因素的直接影响,例如国内宏观经济以及国际宏观经济等两个方面,具体主要体现在国内市场宏观经济和以及国际市场宏观经济两大个方面。国内方面，最近几年以来国家先后颁布出台了多项相关系列宏观调控措施政策来对我国冶金化工行业发展进行了严格管理和政策扶持,很多政策初见成效，但与此同时在全社会各个钢铁行业的整体消费结构也在随着我国经济的社会发展不断优化升级,城市化建设进程不断发展加快,这种经济社会发展背景为我国钢铁企业的持续发展壮大奠定了良好的经济基础。最近几年西部大规模开发和大力振兴东北老钢铁工业生产基地的大战略逐渐开始打响,受到了全国社会各级高度重视的影响同时也为我国钢铁行业冶金加工行业的持续发展进步带来了新的发展机遇。国际方面，最近几年以来世界钢铁经济朝着迈向全球化的大方向快速发展,从目前的经济情况可以看来经济发展迅速态势良好,使得目前全球耐用钢铁制品需求也在持续快速增长,各大钢铁企业的耐用钢铁制品产量也在不断稳步增大。

二、冶金工业面临的问题

（一）存在周期性

冶金工业相较于其他冶金行业来说仍然存在很大的差异,同时也仍然存在着一定的其他产业融合关联性以及一定的发展周期性。随着我国社会主义经济的不断健康发展,各行各业对我国钢铁产品需求量旺盛,但是由于钢铁存在一定的市场经济发展周期性,导致我国钢铁行业市场需求明显有所减弱,发展不是十分稳定。通常这种情况下,钢铁业和冶金工业在快速发展的整个过程中当然是应该具有一定的推进规模市场经济工业特性的,但是由于目前我国钢铁冶金铸造行业在大量投资和规模建设工业规模上还是存在一定大的问题,因此在推进规模市场经济工业特性建设方面上弊端表现得并不是十分明显,但是所可能带来的很多好处也并不明显。

（二）技术能力与创新能力存在问题

虽然目前我国国家相关行业部门已经加大了对现代冶金铸造工艺的研发,但是一些比较先进的冶金技术仍然主要是靠引进国外的新技术,很多高档次的钢材和冶金设备都不能自给自足,并且还需要通过国外进口,我国在高端冶金技术的创新能力和自主创新能力都仍然存在一定的不足问题，这对我国高性能钢铁材料的生产以及相关钢铁的产量产生了非常大的影响。

三、对于目前冶金工业现状应采取的措施

（一）合理配置资源

合理配置充分利用良好资源国际间是市场经济繁荣发展的重大环境。根据目前的整个世界国际资本市场经济社会发展形势环境来说,自2000年以后是世界粗钢和钢铁产业已经逐步快速发展已经进入第三和第四个快速发展中的阶段,重工业日益较为盛行,随着近年我国大型城市化工程建设试点进程不断逐步推进加快,钢铁业和大型冶金工业也在快速健康稳定发展,钢铁业和冶金工业产量逐年实现快速增长。因此它要促使咱们我国在未来的国内经济社会发展中,必须充分利用好当前境内国际主义市场经济快速发展的环境。

（二）加快实现行业规模经济

上文明确提到了，因我国目前国有钢铁产业众多,提高钢铁行业的经营规模化和经济发展特性,因此钢铁企业必须提出要不断加大国有钢铁企业的经营管理改革力度,兼并改制重组,加强钢铁产业的技术集中度。不断完善优化刚果一切加工企业内部经营组织管理结构,提高企业经营管理水平,根据实际经营情况适当适时进行结构调整和优化改进。

四、冶金工业未来

在轧辊方面的发展趋势钢铁工业的多年以来持续快速健康发展,为推动我国钢铁轧辊加工设备配件制造业不断发展壮大提供了广阔的重要产业技术发展点和市场应用空间。一方面,随着我国轧辊类型钢材年产量的持续不断扩大力度增加,轧辊类型钢的市场需求量实现大幅度的快速增长。仅就国内而言,据统计,每年用于我国工业消耗的大型轧辊工艺的主要原材料大约可能有50万吨以上,价值数十亿元。另一方面,随着当前我国新型轧钢塑料轧辊生产技术和装备生产工艺装备设计制造技术水平的不断逐步提高,对我国彩钢塑料轧辊的装备生产技术质量也逐渐上升提出了更高的生产技术标准要求。而国内一些大型轧辊制造设备零件生产厂家的大型轧辊零件制造设备技术水平还较落后。仅以采购中国宝钢公司资金为主体来举例,2000年,宝钢集团公司主要用于开发生产宝钢轧辊的各项国际设备采购项目投入储备资金已经累计超过2亿元,其中国内的只大约至少占30%,国外的则仅大约占70%。因此,不断深入学习研究新型工业专用轧辊制造设备产品材质及生产加工制造工艺具有重要的意义。

五、高速钢轧辊的特点

高速钢轧辊主要指的是用一种芯体具有一定的硬度,尤其是高速钢铁芯体具有很好的红硬性、耐磨性和耐热腐蚀淬透性的优质新型高速钢冶金材料等作为新型高速轧辊的轧制芯体内部工作层,用一种高韧性并且可以同时满足要求的优质高温低压热强度优质金属加工灰铁、球铁、铸钢及其他各种锻钢冶金材料等等作为新型高速轧辊的芯体内部的热加工冶金材料,把新型轧辊芯体工作面外层和轧辊芯体内部以各种金属加工冶金和钢铁热加工结合的各种加工工艺方式进行紧密结合进行轧制生产起来的一种高强度性能新型高速轧辊。

（一）高速钢轧辊的化学成分特点

高速钢轧辊其中一般含有较多的硬度碳化C、VC和Mo2C，并且使它们之间可以直接结合形成一种比较高硬度的碳化C和Mo2C型辊轧机中的碳化物,提高各种高压重型轧辊的硬度耐磨性。此外其中含有较高的碳化Cr型轧机碳化物。Cr型亚硫碳化物含量高。Co可有效提高材料高速钢在轧辊的硬度,从而有效提高高速轧辊中的耐磨性。离心轧辊铸造材料高速钢在轧辊中使用含有<5%的合金Nb,铌元素可有效降低高速轧辊材料组织中因其他合金金属元素振动密度差大而振动引起的合金偏析。

（二）高速钢轧辊的组织特点

高速钢轮轧辊的化学性能主要取决于其整体微观结构组织及其结构特征，其组织会受到以下成分的影响：(1)弹性碳化物的数量种类、形状、体积的百分数及重量分布:(2)弹性马氏体及其基体的化学性能及其特点:(3)晶粒体的尺寸及其大小。轧辊用途与高速钢合金材料的整体微观结构组织及其结构与冷轧合金材料成分及冷轧工艺使用条件密切有关。因其原材料主要成分和生产工艺应用条件的不同,出现了各种不同的临床研究实验结果。同以往的高锰低铬碳化铸铁类型轧辊材料相比,高速钢铸铁轧辊材料中的高铬碳化物成分类型差别较多,除分别含有C和MC型高铬碳化物外,还分别含有Mo2C，V8C7和Mo23C6型高铬碳化物。

（三）高速钢轧辊的生产工艺及其特点

真对铸件轧辊外层、芯部的紧密结合问题,高速钢铸件轧辊的外层制造工艺技术不断稳步发展。目前国外主要产品采用离心高压铸造复合法(CF)连续高压浇铸成形复合法(CPC)和等静电电渣重熔铸复合法(ESR)进行制造,而热等静电高压法(HIP)和空气喷射高压成形复合法(OSPREY)仍在不断完善和持续发展中。CPCSR法加工制造轧辊因其装备复杂,我国仍然尚无法加工生产ESR法加工制造的冷轧辊因其能耗高,比较适合于高速制造冷或热轧辊;用离心机或铸造轧辊法加工生产的冷轧辊因其装备简单,工艺稳定,效率高,是我国制造大型高速钢辊的重要工艺方法。离心机式铸造轧辊法设备生产出的高速钢同轴轧辊尽管同时存在着各种合金金属元素容易分离产生合金偏析的不良问题,但由于其突出的技术优点,使它在相当长长的一段时间内仍一直处于我国高速钢同轴轧辊设备生产的技术主导地位。

六、结语

综上所述，钢铁行业部门需要加强冶金工业的技术创新和工艺创新，从而实现钢铁产品的高质量生产，为我国的建设和发展提供更加高性能的钢铁材料。

参考文献：

[1]张荣能.冶金工业的现状及发展趋势探讨[J].神州,2017,000(005):193-193.

[2]朱虹,高逸锋.冶金工业的现状及发展趋势探讨[J].科技致富向导,2010(30):9-9.152

作者:覃永奔 单位:广西现代职业技术学院