冶金工程管道质量监控

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1冶金工业管道监理的质量控制

1.1管道安装质量的事前控制

首先，监理工程师应熟悉施工图纸，领会设计意图，按照国家标准、规范，结合冶金行业的特点和技术规程，认真审查施工方案，并编写有针对性、便于操作、有量化指标的监理细则，以便行之有效地开展过程监理工作。其次，在管道安装开工前，监理工程师应认真审查各项施工准备工作，从人、机、料、法、环五个方面进行审查，包括管道施工所涉及的特殊工种人员上岗证书和相关培训记录，所使用的测量仪器、检验工具和压力表的校验合格证、标定的有效期限，以及施工方案提出的重点控制措施，质量保证体系和安全管理体制设置是否健全合理，各级施工管理人员能否落实到位等。对压力管道安装前的资格审查，监理工程师应重点检查施工单位是否持有国家质量技术监督局颁发的压力管道安装许可证相应等级，并向上海市质量技术监督局办理监督检验申报书，经建设单位批准后方允许开工。另外，要求施工单位单独编制压力管道施工方案，附焊接工艺评定及作业指导书和安全专项方案。然后，监理工程师按施工单位填报的材料报审表所提供的材料清单内容，认真审查各种管材、管件的材质及规格是否符合设计要求，所采用的制造标准是否符合设计规定，质保资料是否齐全、清晰、完整。如果出现高压钢管的钢号、炉号与原质保资料证明不符或无钢号、炉号时要进行材料复验；合金钢管材、管件必须有光谱分析或复验报告；有耐腐蚀要求的不锈钢管材要有耐腐蚀性能检测的试验记录等。对焊材的质量控制，监理工程师主要检查焊接材料的品牌、规格、型号，是否符合设计要求，并与施工单位编制的管道焊接工艺评定规定的焊材一致。对阀门的材料报审，监理工程师应审查阀门的出厂合格证和试验记录。需脱脂的阀门，要有脱脂记录，安全阀门要有上海市劳动安全监督局的检验报告和调试记录。

1.2管道安装质量的事中控制

在管道安装施工前，监理工程师应向施工单位做好监理细则的交底工作。根据安装程序和工艺要求，双方明确关键过程、重要部位需旁站的要求，并设置停检点、审查点、检查点，对隐蔽工程的见证、检验、复验进行全过程控制，而且监理工作的开展应坚持先报审后施工，上道工序不合格，下道工序不能进行的原则。开始，监理工程师先对管材的除锈和防腐质量进行隐蔽前检查，要求管道的除锈方法、除锈等级、防腐工艺、防腐材料、涂层厚度及检验方法，均应符合设计和技术规程要求。防腐材料在使用前，施工单位应报监理工程师进行见证取样，生产厂家提供出厂合格证及涂层厚度检测报告，经审查合格后，施工单位才能涂刷底漆或内壁涂层。对于氢气、氨气、氮气、氢氮混合管道安装需采用的管材、管件、阀门要进行酸洗脱脂，因此，在此类管道工程安装前，监理工程师应检查其脱脂质量和脱脂后的保护质量，可以使用白布进行检查，如发现有油迹等杂物，要求施工单位进行重新脱脂、清洗吹干，并经检查合格后方可使用。然后，在管道安装实施时，监理工程师按每批10%比例要求抽查管材、管件及配件的质量，主要检查其规格、尺寸和壁厚等项目，查看外观有无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、砂眼、气孔等缺陷；同时督促施工单位严格按设计图纸和施工方案进行管道质量安装的控制，经常对管线组成件的规格、型号、材质，管线走向、坐标位置、安装标高、支撑点、支撑件位置、固定方法等进行巡视检查和实测实量，使能满足设计和施工规范要求，且施工单位不得在安装过程中，随意变更。对管道安装焊接的各道工序，监理工程师应严格检查管道组对的坡口形式、角度、对口间隙是否符合规定，要求符合环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，以及不宜在管道焊缝和边缘上开孔等规范要求；对氧气、氢气管道的焊接，施工单位必须采用氩弧焊打底，其它压力管道若采用手工焊时，也必须采用氩弧焊打底，以便保证底部焊缝成形良好。监理工程师还应督促施工单位画好压力管系的简图，可以正确标明焊缝位置、焊缝号及对应的焊工号，在管道的焊缝位置上标注焊工号。在管道焊接完成后，施工单位应及时进行管道焊缝的射线照相检验或超声波检验，射线探伤部位由监理工程师指定，射线探伤应以第三方的检验报告为依据，对拍片不合格的焊缝应扩大抽检比例，每发现一道不合格焊缝，对该名焊工同批焊缝应加一倍进行抽检，若进行超声波探伤，由监理工程师进行旁站。最后，经管道试压、吹扫、冲洗等工序完成后，由建设单位和监理单位共同确认后，施工单位才能进行最后一道面漆的施工，此时监理工程师主要检查管道涂装质量包括涂层的颜色、厚度是否符合设计要求，漆膜附着是否牢固，外观有无出现剥落、气泡、针孔等缺陷，色环标记的间距控制应均匀、宽度一致。在管道安装过程的监控中，监理工程师主要通过采取现场巡视检查、旁站、见证等相结合的手段，对所产生的质量问题或隐患，按其性质、影响程度、危害大小，监理工程师及时签发监理联系单、监理工程师通知单，或由总监理工程师签发工程暂停令，并在监理日记中如实做好记录，同时督促施工单位认真整改，待整改合格后报监理工程师复查，监理工程师才能同意签审通知回复单或工程复工令。

1.3管道安装质量的事后控制

监理工程师应认真审查管道安装的各项材料和工程报审资料，做好管道专业监理资料的收集、整理、归档，并对分项工程、分部工程及时进行质量评定，督促施工单位对已安装完成的管道工程，要做好成品保护工作。

2重要部位和关键工序的质量监控

2.1对管道安装系统试压过程进行质量控制

监理工程师应先审核施工单位编制的试压方案，检查管道压力试验介质的确定。在试验前，监理工程师还应检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，具备试压条件，管道上伸缩节已设置临时约束装置，管道已进行加固，试验用的压力表需校验合格，试验介质已备齐，试验区域需用安全绳围护，设警戒标志。对液压和气压试验过程，监理工程师进行旁站，液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa，试验时逐步缓慢增加压力，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂不渗漏为合格。如果是输送剧毒、有毒、可燃气体的管道，施工单位应当按设计和相关技术规定，还要进行泄露性试验。

2.2对管道安装系统的吹扫、冲洗过程进行质量控制

监理工程师应先审核施工单位编制的吹洗方案，然后进行旁站检查，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不宜大于20m/s，检查排气口设置的白布或白靶上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格，管道冲洗应采用清洁水和最大流量，流速不得低于1.5m/s，连续冲洗，最后目测排出口的水色和透明度与入口水一致为合格。

3结束语

冶金工业管道安装涉及的环节较多，过程复杂，监理工程师对施工过程中的每个环节均应认真加强质量监控，严格把关，确保事前控制、事中控制和事后控制落实到位，从根本上做好管道安装的质量监理工作。