机械设备定期检验中压力容器的应用

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机械设备定期检验中压力容器的应用

摘要：在化工生产过程中，压力容器是其中比较常见的密闭设备。为了保证压力容器的管理工作以及检验质量，我国在对压力容器进行管理监察过程中制定了相关的规范。一般情况下，压力容器的使用环境都比较恶劣，需要盛放危险性相对较高的介质。在压力容器使用过程中，如果没有进行有效监管工作可能会导致压力容器出现爆炸、泄漏等问题出现，具有较高的危险性。在压力容器进行机械设备定期检验过程中存在很多问题，需要对这些问题进行研究和分析并提出有效可行的应对方案，才能够保证压力容器在机械设备定期检验工作的有效性与可靠性，确保压力容器运行安全。

关键词：压力容器；机械设备；定期检验；应用策略

前言

在当前的工业快速发展的过程中，压力容器的发展也比较迅速。在压力容器的实际应用过程中具有较高的应用价值，为了能够保证机械设备的运行状态稳定可靠，需要对压力容器进行定期检验。而在定期检验过程中，压力容器的使用率比较高，并且在使用过程中还会存在一些问题。因此，需要对压力容器在机械设备定期检验过程中的问题进行准确把握才能保证检验结果的可靠性。

1.压力容器在机械设备定期检验中存在的问题

(1)年度检查问题对压力容器进行检验时，要重视年度检查工作的积极作用。但是在实际检验过程中很多单位并没有严格按照相关规定完成容器检查，或者在对容器进行检查时，操作人员以及管理人员不能对检查标准和规范有全面的掌握，导致压力容器检查工作存在问题。如果年度检查存在问题，就不能准确了解压力容器的具体运行状况，不能及时发现压力容器在运行过程中存在的问题并对问题进行解决。这会对压力容器的定期检验以及安全管理工作产生不利影响。年度检查工作存在问题会导致压力容器的问题数量逐渐累积而没有进行有效处理，会大大增加压力容器的安全隐患。在对压力容器进行检验的过程中，因为各种因素的影响，一些单位可能会办理压力容器延期手续，在年度检查过程中对压力容器进行集中检查。但是这种情况会导致检验工作量不断增加而影响检验质量。因此，在压力容器检验过程中，相关企业单位需要制定有效可行的检验计划，保证检验计划的合理性以及科学性，要开展有效的安全检验工作，在确保检验人员有充足检验时间的基础上开展压力容器检验工作。这样才能够保证压力容器的检验质量[1]。

(2)非法改装问题非法改装是压力容器在机械设备定期检验过程中存在的主要问题之一。非法改造装主要表现在以下方面：第一，私自补焊。在压力容器焊缝出现开裂情况后必须对导致开裂的原因进行分析，并且要制定补焊方案，在确保满足焊接需求的基础上才能够进行焊接作业。但是在实际补焊过程中可能会存在没有满足焊接需求私自补焊的情况。这与管理人员的工作职责没有做到位有密切关系。第二，一些单位为了能够对其余设备进行有效固定以及安装，会在压力容器上对固定点进行随意焊接。这导致压力容器在应用过程中存在不必要的载荷力。第三，在对压力容器进行改装时使用三无产品。特别是在明知没有具体使用规范的情况下还对三无产品进行违规使用，会存在严重的安全隐患。第四，随意更改压力容器的支撑部件，这是压力容器存在问题的主要表现之一。一些单位对压力容器进行应用的过程中，因为支撑结构被损坏或者为了提高安装的便利性，会在原有的支撑结构上进行改装。

(3)安全附件检验问题在压力容器上一般会安装压力表以及安全阀等安全附件。在对压力容器进行使用时，这些安全附件是确保压力容器的最主要保障。在实际应用过程中需要对压力表以及安全阀的有效性和灵敏性等进行准确判断。如果没有制定严格有效的定期检验制度，不能及时掌握压力容器安全附件的具体情况，可能会导致安全附件存在一些问题。安全阀中如果存在严重的锈蚀情况不能正常开启，就不能及时反映压力容器在运行过程中出现的异常情况，导致工作人员不能及时掌握压力容器的实际情况而使压力容器出现安全事故。

(4)保温层容器检查问题在压力容器检验过程中，一些单位在对保温层进行拆除时，存在不积极的问题。根据压力容器的固定要求在对保温层进行拆除时，必须由压力容器的使用单位负责。如果没有及时拆除保温层，可能会对检验效果产生不利影响。在对压力容器的外保温层进行拆除时，需要根据压力容器的具体情况进行。因为有些单位的压力容器在应用过程中容器必须具有外保温层，才能有效防止在实际应用过程中出现腐蚀开裂等问题。在这种情况下拆除外保温层可能会影响压力容器的安全性。因此，在对压力容器进行检验时，工作人员需要保证检验工作的可靠性，对于需要拆除外保温层的必须完成拆除作业；如果不能判断外保温层是否需要拆除，则需要进行进一步观察和检验，掌握压力容器的使用维护情况，同时与操作人员和检修人员进行交流和沟通，在准确了解压力容器运行状况的基础上，对保温层是否需要拆除进行准确判断[2]。

2.压力容器常见问题

压力容器在机械设备定期检验过程中自身存在的常见问题主要表现在以下方面：第一，容器表面出现损伤。一般情况下，机械是以大型器械为主的，在移动过程中会出现碰撞而导致损伤，并且在使用过程中焊接损伤以及电护灼伤也是主要问题之一。在对这一类表面损伤进行处理时，可以通过打磨处理的方式及时消除容器表面裂纹。第二，压力容器咬边问题。导致压力容器出现咬边问题的主要原因是在进行边角焊接时没有对焊接参数进行准确确定。除此之外，在焊接过程中没有严格按照相关规范进行操作，也可能会导致容器咬边。通常容器咬边是从细小问题开始的，而在长时间的使用过程中裂纹会逐渐扩展影响压力容器的安全性。针对压力容器咬边问题，需要进行定期检验，要根据压力容器的规范完成咬边检测。特别是要重视细小的咬边问题，一旦发现咬边问题需要立即进行打磨处理，一直到咬边部位与处理完成位置平直后才能够停止打磨。第三，压力容器腐蚀问题也是压力容器在机械设备定期检验过程中的常见问题之一。一般情况下，腐蚀问题包括点状腐蚀、均匀腐蚀以及局部腐蚀。点状腐蚀是以细小点状为主要形态，腐蚀面积不大，但是很容易导致压力容器出现穿孔问题。因此，要重视点状腐蚀，如果压力容器的腐蚀面积在2/3以下时，需要将出现腐蚀问题的部位进行重点记录，一旦腐蚀超过容器厚度的2/3，就需要立即进行补焊处理作业。均匀腐蚀会降低压力容器壁厚度，并且难以用肉眼对均匀腐蚀情况进行准确判定。因此，需要对压力容器厚度进行定期检测，掌握容器壁的腐蚀厚度。要按照相关规范对腐蚀问题进行科学处理，提前进行补焊作业，防止压力容器出现更加严重的腐蚀损伤[3]。

3.提高压力容器在机械设备定期检验中应用水平的策略

(1)加强焊接控制工作压力容器在机械设备定期检验过程中，必须重视焊接质量控制工作，才能够提高压力容器的安全性能。在进行焊接处理的过程中需要从以下方面出发保证焊接质量：第一，在对缺陷问题进行焊接的过程中，要制定科学焊接方案，并且要获取监管人员的授权后，聘请经验丰富的焊接人员完成焊接处理工作。必要的情况下，需要安排焊接技能水平比较高的工作人员对焊接处理过程进行监督和辅助。除此之外，在对压力容器的缺陷问题进行衡量的过程中，不能按照压力容器的制作标准进行衡量，要根据压力容器的具体运行情况对出现问题等级进行准确确定。第二，在对焊裂缝问题进行焊接处理的过程中，需要注意在焊接裂纹的过程中，因为热影响会出现裂纹扩散的情况。在处理之前，需要对裂纹情况进行准确掌握，提前在焊接处两侧预留孔槽，这样能够防止裂纹扩散。第三，在对焊接埋藏缺陷进行补焊之前，需要对现代化技术进行充分利用，准确掌握压力容器存在的损伤情况。一般情况下，可以以声波频率容器内部方向、声波在容器内的传输速率为基础对压力容器的缺陷问题进行准确判断。这种判断方法操作比较简单容易，实用性比较强。并且超声波的穿透能力相对较强，能够在最短时间内对焊接埋藏缺陷进行准确判断。在实际处理过程中要坚持由浅入深的原则完成补焊作业。

(2)重视压力容器管理为了能够提高机械设备定期检验过程中压力容器的检验质量，需要采取以下措施开展检验控制管理工作：第一，要重视压力容器日常管理工作。在实际运行过程中严格制定压力容器管理规范，要加强对管理人员的内部培训工作，提高管理人员的安全意识以及综合管理水平。第二，单位需要重视对人员进行培训，使管理人员能够在工作中形成良好的质量控制意识以及规范操作意识。检验人员自身在工作过程中也要重视学习，不断掌握新的压力容器检验技术，提高自身技术水平。第三，要重视压力容器在检验过程中存在的问题，积极与企业进行沟通和交流，采取有效措施对问题进行及时处理，能够保证压力容器的检验效果[4]。

4.结语

总而言之，在机械设备定期检验过程中，压力容器检验是其中的主要环节之一。如果压力容器使用不当，可能会导致压力容器出现损伤而影响压力容器的安全性以及稳定性。检测人员需要根据压力容器的具体情况制定科学严谨的定期检测制度，同时还要对压力容器的日常运行进行实时动态监测，掌握压力容器的具体运行状况。这样才能及时发现压力容器在运行过程中存在的问题并采取有针对性的措施解决压力容器的安全问题，防止一些缺陷问题对压力容器产生不利影响，提高压力容器的使用效益。

参考文献

[1]刘道明.在用压力容器定期检验中的常见问题及分析[J].化工管理,2018,000(029):249.

[2]王文杰,仇艳丽,杨文安.论在用压力容器定期检验中常见的问题分析及处理[J].中国机械,2013,32(006):143-144.

机械设备定期检验中压力容器的应用

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