压力容器安全管理及定期检验

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摘要：本文对压力容器安全管理与定期检验问题进行了探讨，从阐述压力容器运行过程中常见的故障问题入手，进一步分析了做好压力容器安全管理与定期检验工作的必要性，介绍了压力容器安全管理与定期检查工作中存在的不足，最后，提出了加强压力容器安全管理与定期检验的策略。

关键词：压力容器；安全管理；定期检验；常见故障；必要性；问题；策略

压力容器作为许多工业系统中不可缺少的一种基础设施，其安全运行及运行效率，在很大程度上影响着工业生产的安全性问题。而在压力容器的长期使用过程中，可能会出现设备损伤以及灼伤、容器咬边、容器腐蚀、棱角和错边等等故障问题，为避免此类问题造成严重事故，就必须做好容器的安全管理与长期检查工作。

1压力容器存在问题及检修维护

1.1设备损伤以及灼伤问题

在压力容器的长期运行过程中，可能会发生部件被灼伤或受损的现象，尤其是在灼伤位置过于集中的情况下，容器的压力分布会因此受到影响，压力过大处的容器表面会开裂。基于此，为了解决容器受损现象，就需要对其表面进行必要的打磨处理，并且借助专业的无损检测工具与技术，检测容器表层状况，以此彻底清除裂纹。在对容器进行打磨时，需要首先保证其表层足够平滑，进而合理把控打磨的斜度、深度。

1.2容器咬边问题

压力容器出现咬边现象，也是极为常见的，该现象也可能进一步导致容器表层开裂问题，进而诱发严重安全事故。事实上，在压力容器技术规范中，已经就其咬边问题做出了明确的指示，它是工作人员在检验容器过程中必须处理好的一个重点问题。

1.3容器腐蚀问题

因为压力容器长期暴露于复杂工作环境中，极易受到各种因素的腐蚀，从而出现各种局部、点状、均匀腐蚀问题。局部腐蚀往往是因非材质劣化问题造成的，在对其进行处理时，单纯依靠补焊方法，可能难以彻底解决腐蚀现象；反而要对腐蚀深度做更深入的分析，如果其深度超过壁厚余量，就必须对无量纲参数加以计算，随后再采取补焊措施。而就均匀腐蚀而言，它会在很大程度上侵蚀容器的壁厚，且难以被人眼直接观测到容器壁腐蚀细节，这就要求采用先进的测量仪器，对容器壁厚进行准确策略。除此之外，考虑到压力容器在工作时可能出现点焊现象，该问题一旦恶化，将难以避免地引起穿孔的后果，这就要求运行人员在维护巡检时对容器状态进行严格监测；依据行业技术标准的内容看，腐蚀壁厚只要超过额定范围，就会导致腐蚀面积的无限扩大，这就要求在出现点状腐蚀苗头时迅速采取正确的补焊措施。

1.4棱角和错边问题

容器棱角和错边问题的评估，必须借助专业设备才能完成，具体来说，工作人员要提前对容器的棱角和错边面积进行测量，如果测量得到的数据较钢材厚度更小，就说明容器尚未出现疲劳载荷的问题。而对于许多焊接不到位或容器表面开裂风险，则还需要辅之以必要的应力分析手段，同时，对受损元件进行更新。

2做好压力容器安全管理与定期检验工作的必要性

在工业产品生产水平不断提升的社会背景下，对压力容器的使用要求也更为严格，而对压力容器进行安全管理，也必然面临着更高的要求。由于许多压力容器的操作环境较为复杂，其荷载较大，且可能呈现高压、粉尘和潮湿的特征，这就对设备的使用期限构成了严重威胁。加上压力容器的长期高强度运转，难免会在使用过程中遇到大量的损坏、摩擦，这就加快了设备老化、故障的速度。实际上，因为压力容器的长期养护不力，导致设备存在巨大的安全隐患，引发严重安全事故，这在许多工业生产中是极为常见的现象，而这些现象所造成的危害是不可估量的，它会直接对参与生产的一线员工构成生命、健康的威胁，对使用单位的社会形象造成严重影响，甚至损害社会效益。因此，采取高效的压力容器安全管理与定期检验措施，能够有效延长相关设备的使用寿命，有效避免设备操作中可能存在的安全隐患，确保安全生产，同时，维护相关企业单位的经济效益。

3压力容器安全管理与定期检查工作中存在的问题

3.1定期检验资料管理不善

为了对压力容器运行状况有一个相对清晰准确的认识，就需要对其进行长期的监测，并且形成与之相关的信息记录，这就构成了后续容器管理的信息、资料依据。实际上，当前不少使用单位忽视了信息的采集与资料的长期管理的重要性，就可能在某阶段的容器状态监测上出现疏漏；而且，如果工作人员只是在出现设备故障时采取针对性的解决措施，而未能就诱因分析、过程处理等完成相关档案的存底。同时，加上压力容器的安全管理与定期检查本身是一项长期的工作，在此过程中还可能出现管理人员更换等问题，这就可能导致岗位交接出现混乱、资料因此被遗失或混淆的现象。

3.2管理人员配备存在缺陷

管理人员是影响甚至决定压力容器管理与维修效率的智力因素，因此，必须确保管理人员的素质达标。但当前许多企业在配备专门的管理团队时，员工往往是采取兼职或半兼职形式入职，这就使得员工的专业知识严重不足，其对工作内容、目标要求的掌握也不够深入，因此，无法完全落实管理任务，管理效率也因此大打折扣。加上许多管理人员本身意识不足，未能意识到加强压力容器长期管理与维护的重要性所在，因此，在工作中马虎大意，这些都是影响压力容器正常运行的不良因素。

3.3制度建设不合理

由于压力容器的管理会耗费较长时间，且本身具有一定的专业性、复杂性，因此，必须制定完善的管理制度，使其发挥指导作用。但许多单位未能就压力容器的专业化合理与检查形成规范的、标准的制度模式。具体来说，许多单位未能组建专门的管理与维修技术人员队伍，也未能形成周期性的、统一的巡检机制，甚至部分单位年度检查工作都没有开展，这就使得管理工作显得极为随意。

4加强压力容器安全管理与定期检验的策略

4.1加强基础管理工作

如前文所述，压力容器在采取运行中极易出现安全事故，因此，加强安全管理成为工作重点所在。管理人员要积极运用各类先进管理技术，对容器内各部件的焊接位置、关键点等展开针对性检查，以免出现常见问题。总体来看，压力容器的检查可以借助不同的力量开展不同的检查工作。例如，首先，要依靠使用单位自身力量，管理层安排专业技术人员，根据有关国家标准的规定来测量、分析压力容器运行时的各类参数信息；其次，还要发挥外部政府的督促作用与专门的检测机构的职能优势，后者可以通过定期检验、年度检查、月度检查等方式，对压力容器的重难点问题进行重点分析与控制。

4.2定期开展年度检查检验

使用单位每年至少进行1次年度检查，年度检查项目至少包括压力容器安全管理情况、压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等。年度检查工作完成后，应当进行压力容器使用状况安全状况分析，并对年度检查忠发现的隐患及时消除。

4.3完善定期检验标准

由于压力容器安全隐患的出现与爆发具有一定的不确定性，因此，要加强长期的检验，形成科学的定期检验模式。就检验工作的实际开展看，它可以区分为内外部检查的不同类型，其中，外部检查更多是指容器本体及其内部某些关键部件的检查；而外部检查则要更进一步地考虑漏气、漏孔等问题，当然，容器表层的裂纹、腐蚀现象等也是不可忽视的对象。此外，在机械腐蚀与损伤调整中，需要做好焊缝表面处理的检验以及裂纹变形情况的检验，这样能够降低后期出现故障的风险，对应及时把控好设备的状态也具有积极的作用。完善定期检验的同时，积极开展年度检查。

4.4定期校验安全附件

通常安全阀每年至少校验1次，普通压力表每半年至少校验1次，精密压力表每年至少校验1次。

4.5根据实际需求实施安全管理

在实施定期检验时，需要结合实际需求进行压力容器的安全状况诊断与定期检验，其必须具有鲜明的目的性。常规条件下，检验目的是为了消除由于制造和使用过程中可能出现的故障和危险性问题，并在投入使用后的3年内进行检验，实践中还可以通过确保压力容器安全性等方式提升安全管理级别，在本体与实际运行状况相适应的情况下，做好检查方法的调整与管理工作。在压力容器相关安全附件检查工作基本完成的同时，还可以以整体检验作为基础条件，通过对是否存在腐蚀性介质进行全面的检查，在进行压力容器的图样对比以及检验证明符合的条件下，对安全状况的等级进行调整。

5结语

综上所述，加强对压力容器安全管理与定期检验问题的探讨，意义重大。相关工作人员需要明确压力容器安全管理与定期检查工作中存在的不足——如定期检验资料管理不善、年度检查未有效开展、管理人员配备存在缺陷、制度建设不合理等；在此基础上提出加强压力容器安全管理与定期检验的策略，加强安全管理，完善定期检验标准，切实有效开展年度检查，根据实际需求实施安全管理。

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作者：师忠耀 单位：中国水利水电第七工程局有限公司