印刷工艺论文全文(5篇)

一、“换纸不换版”合版打样的印刷工艺

过去传统工艺的印刷机打样，一般就是对不同用纸类型的产品单独进行拼版打样，也就是说，有几个不同印刷材质的产品打样，几乎就要拼几套印版，这样进行制版打样，虽然印刷质量容易控制，但是，制版成本高。在日常生产经营中，不少客户订单的产品结构都是比较杂，产品规格和印刷材质也不同，若全部都采用分开拼版分类打样，打样的生产成本让人难以承受。而通过采用“换纸不换版”的合版打样方式，不仅可以减少制版的数量，有效降低打样的成本，而且减少装版校版的时间，无形中也减少了纸张的消耗，工艺效果大有令人满意之处。所谓“换纸不换版”合版打样印刷工艺，就是将几种不同用纸类型的产品，合拼在一个大幅面的印刷版面上，比如说，同一套大度对开的版面上，有拼不干胶印刷材质的产品，也有拼白卡纸的印刷产品；既有拼采用白底白印刷的产品，也可拼采用白板纸印刷的产品；既有薄型的纸张，也有厚型的纸板。对此，工艺做法是：当印刷某一种产品的版面时，印刷校版的压力和油墨涂布量的控制，就根据该纸质试印的样张进行调整，印刷质量的控制就以对应的产品为主。而当印完一种纸张所对应的产品后，转印另外一种纸张时，印刷压力和墨色就紧紧围绕相对应的产品进行调整，其他版面的墨色、套印精度可以不管，当所有的产品分别用各自采用的纸张全部完成打样印刷之后，对有需要覆膜或其它加工方式的产品，就将所对应的印刷半成品单独取出来，进行覆膜或上光等工艺。在分切或模切成品时，对各种用纸对应的产品进行分类选样，把不同用纸的多余产品废弃掉。这样合版打样，虽然每种产品的用纸会出现多印出没有用的版面，但是，打样一种产品所用的纸一般也就几十到上百张，总比多拼一套四色版的成本要低得多，可以说，还是十分合算的。为了便于认识和了解合版打样的具体做法，下面以图1作简明扼要的说明。图1为一套四色的合版打样印刷版面，当打样印刷A版面时，只需将该版面的套印精度和颜色调整到最佳的程度，然后用190克白卡纸适当的面积进行印刷。若考虑再省点纸，在不影响输纸定位的情况下，190克白卡纸的宽度可以适当切到小一些也可以。当190克白卡纸对应的产品印刷和模切之后，B、C、D、E对应的产品可以废弃掉。而当用不干胶印刷C版面时，纸张也不一定要切成大度对开的幅面，只要考虑可以输纸和印刷到相对应的不干胶版面就可以了，多印到其它版面的产品也是不要的。同理，印刷其它的版面也是这样的，印刷哪种材质对应产品的版面，质量控制就以哪种为主，包括印后各产品的模切或分切也是基于这样的考虑，当裁切不干胶纸对应的成品时，其它没有用的纸杯、头卡产品被切到了也不用管了，因为D、E等版面不是不干胶需要的印刷版面，这就是“换纸不换版”合版打样印刷工艺基本原理

二、利用某种印版混合搭拼打样的印刷工艺

有时遇到一个或几个小版面的产品需要打样，却又没有其它的产品可合拼一个大的版面进行打样，而如果为了一两种小小的版面，特地拼一套四色的版面进行打样，不免感到有点浪费。对此，不妨考虑与其它正常印刷拼版的版面进行混合搭拼，就可以省去特意拼一套版打样的制版成本，这又何乐而不为呢？因为印刷工厂几乎每天都有拼版印刷，在印刷机的印刷幅面所能达到的范围内，利用正常印刷的版面，搭拼小版面的产品进行打样，也是比较可行的创新工艺。混搭拼版打样，先可以取几张或几十张打样所要的纸张，其规格酌情切成可以印到搭拼的打样版面就可以了。当打样的版面打出来之后，就可以进行正常的印刷，如果搭拼的版面会影响正常的印刷，也可以修掉后再进行批量的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面，按正常印刷的幅面与印刷机的极限幅面还绰绰有余，所以，也都可以搭拼其它小版面产品的打样，其中，图2是3种小版面的产品，搭拼在印张的拖梢部位进行打样，采用这种搭拼方式，打样纸张的长度必须比该套版印刷的纸张要加大，不过打样用的纸张也不多，总比出一套版要合算很多。是利用正常印刷版面的空隙进行搭拼，这样，用纸不仅不需要加大，打样纸张的宽度比正常印刷的小也可以，比如左边的版面印不到没有关系，只要不影响输纸和定位，能够把右边搭拼的纸杯产品印刷出来就可以了。是将打样的产品搭拼在印张的横向部位，其打样的纸张也不一定要比正常印刷的要大，只要能够印出搭拼打样的产品就可以了。不管搭拼打样产品与正常印刷使用的纸张品种是否相同，装版校版时最好应该先把打样产品的版面印刷出来，然后把打样的版面修掉，以不影响正常印刷的油墨涂布，尤其是长线的产品，若没有修掉多余出来的版面，容易对批量印刷的产品质量产生不良的影响。如何合理搭拼打样产品，最好应根据产品的结构、承印物的特性和印刷机的特点适当进行掌握和控制，既要考虑节约材料、降低生产成本，又要考虑印刷质量不能受影响，一般来说，日常生产中不少批量印刷的产品，搭拼打样的小版面产品，也是不成问题的。如果搭拼打样的版面，打样之后要进行修版，拼版必须考虑适当与该版面留有一定的间距，以免不小心修坏有用的版面。

三、利用“变色印刷”

合版打样的工艺印刷打样难免会遇到各种各样的问题，有些不同版面结构的四色印刷产品，合拼一套版进行打样时，可能会遇到这样的情况：油墨的涂布量再怎么调整，其中一种版面的颜色就是跟不上，比如偏某种红相的版面，总感觉不够鲜艳，红相就是达不到客户期望的工艺效果，对此，将“四色红”的油墨，换为某一种品牌桃红油墨再进行打样印刷，该产品显示出的某种红相就能够达到客户的要求，墨色也达到比较鲜艳的工艺效果。对此，可对采用正常四色油墨印刷就能够达到颜色要求的版面，先打出应有的数量。然后，对需要更换红墨进行印刷的对应版面，另外单独再打样印刷若干张，当打样生产全部完成之后，分别选取颜色适合的样张送客户确认。当批量印刷时，对需要更换红墨进行四色叠印的产品，就不要与其它采用正常的四色油墨印刷的产品混合搭拼了，这样批量印刷也按更换油墨的方式进行印刷，就可以确保该产品批量印刷的颜色，也能与打样确认的颜色保持一致。此外，有的四色油墨可能存在色相不够标准，打样时各色油墨调来调去，折腾了老半天，印刷颜色就是达不到要求，而更换了的不同品牌的油墨后，印刷颜色就能达到要求，对此，也不妨考虑更换油墨进行打样。还有的一些印刷产品，按正常的四色油墨进行打样，就是达不到客户的要求，同样可以酌情考虑调整其中的一种颜色，如对蓝色或黄色进行微量的色相调整，然后进行印刷就能满足客户的色相要求。对此类特殊的“变色印刷”工艺，要注意记录数据，为批量印刷提供可靠工艺参数，以避免印刷工艺的盲目性，确保批量投产时印刷生产效果的提高。

四、混合包装产品的合版打样印刷的工艺技术控制

1印刷工艺对平面设计的重要性

在社会市场经济飞速发展的今天，印刷技术也随着科技技术的发展在快速发展，印刷技术对市场经济的商业和人们的生活的作用也日益凸显。而随着人们视觉要求越来越高，对精神文化生活也随着物质生活的水平的提高有了更高的追求，这就使得人们对杂志、书籍等印刷成品的审美价值和实用功能的要求也越来越高，这就从一定程度上带动了平面设计行业的发展。平面设计和印刷工艺联系得更紧密，两者发展空间就越大。印刷工艺不仅能将平面设计的作品印刷成品实现视觉化，而且还能帮助设计的作品呈现出特殊的艺术效果，更深层次地体现平面设计丰富的视觉效果。平面设计师天马行空的设计意念有了许多发挥之地，先进的图像处理软件和设计软件也能让设计师们在电脑屏幕上完美地表现其想象中的设计，但这只是完成了平面设计的由创意将其视觉化的这一部分。而能否把体现原设计精神内涵以及表现这些内涵色彩、形式，准确无误地通过印刷这一媒介手段批量复制出来，让印刷成品同样成为精品，就要看设计师能否了解印刷物料的特性，理解印制过程的难点和盲点，在设计创作时是否加以考虑了。所以，印刷工艺对平面设计具有十分重要的作用。

2印刷工艺和平面设计的关系

印刷工艺中的新材料、新工艺、新技术如果能得到平面设计师的充分运用，将平面设计与现代最新的印刷工艺结合起来，设计师自己的想法可以得到极大的扩展并且能够更加符合自己的设计意图，而这就充分体现了印刷工艺和平面设计的关系。

2.1印刷工艺与平面设计两者具有共生关系

平面设计是当今时代业内广泛流行的专业术语，而且平面设计为人们生活呈现了精美绝伦的视觉享受，因此平面设计涉及的领域越来越多，运用得越来越广泛。然而，平面设计涉及的领域非常广泛，其中有版面设计、字体设计、插图设计、广告设计等等，这些方面为大众呈现出不同的视觉享受，这种视觉效果的呈现必须依靠印刷这个媒介实现，平面设计与印刷有着非常密切的关系，印刷工艺也在平面设计广泛应用。平面设计是属于二维设计的形态，而印刷工艺又主要是在可看作二维形态的纸面上进行，所以印刷工艺在平面设计这一设计分类中应用得最为广泛，也是现在传播媒介中最为普及和广泛的载体。在商业化的今天，人们对商品的完美要求越来越高，平面设计最终作品的实现如果只依靠书写或手绘已经远远达不到人们的要求，大多数平面设计作品的实现必须要依靠印刷技术，利用印刷工艺生产出美观的作品。然而，印刷工艺如果不经过设计与作品进行连接，印刷工艺只能作为一种技术存在社会上，换句话来说，没有平面设计，印刷工艺不能充分地实现其存在价值，所以印刷工艺与平面设计两者具有共生关系。

2.2印刷工艺与平面设计具有整合关系

一、视觉传达专业印刷工艺课程现状和问题分析

1.理论讲述过于艰深

印刷工艺课程因为牵涉到许多技术原理，理论讲授必不可少，但很多教材照搬印刷工程专业的理论知识，老师的讲解也照本宣科，文科类视觉传达专业的学生无法也没必要理解过于艰深的印刷原理，这只会让学生产生厌学情绪。

2.缺乏个案实践教学

真实案例的讲解以及软件的实操能让学生眼见为实的学习如何选择印刷材料和工艺，如何进行印前输出设定，这是课程最为关键的一步。许多专业教师因为很少参与设计实践，对印刷工艺也是一知半解，缺乏案例教学的能力，导致这一教学环节严重缺失。

3.忽视学生作品的完整度

印刷工艺课程教学中，许多教师只注重传授理论知识，对于课程作业，没有持续鼓励和深入指导学生努力完成最终印刷成品。学生作业最后往往以简单的彩色打印稿交付了之，达不到应有的教学效果。

一、设计合适的拼大版工艺

合适的拼大版工艺设计是指在拼大版之初，考虑影响拼版的各个因素后制定出切实可行的拼大版方案。现主要考虑的因素有以下几点：

1.印刷机型的确定

印刷机一般分为单张纸印刷机和轮转印刷机，一般包装、精装书籍采用单张纸印刷机，而轮转印刷机多用于报纸杂志印刷。在设计时，单张纸印刷机要考虑咬口，通常咬口距离预留10mm；轮转印刷机要考虑到定位销、辊间隙、套准标记和对润版引起纸张伸长的横向套准补偿。在选择机型时，一般要考虑的是如何在既经济又保证质量的情况下完成印刷，一般来说能用大机型就不用小机型。

2．印刷方式的确定

常见的印刷拼版方式有自翻版、正反版两种。自翻版是指将正反面的内容拼到一块印版上，纸张在印完一面后，在不更换印版的情况下，纸张翻面完成另一面印刷，自翻版印刷需要一套版；正反版是指正反面的内容不同，在印完一面后，纸张翻面的同时还需要更换印版印刷，正反版印刷需要两套版印刷。自翻版根据纸张翻面方式又可分为天地翻和左右翻两种。

3．印刷成品的装订方式

一、利用公式法可以快速确定合版印刷拼版工艺

大版面的不同产品进行合版印刷，由于相互之间与印刷幅面的比例关系简单，一般通过口算就能测算出合版印刷的拼版个数以及单套版的印刷数量。而小幅面产品的合版印刷拼版工艺，由于印刷幅面是成品面积的多倍，与各产品印刷数量的关系相对也比较复杂，口算或笔算都比较费劲，还可能容易出现算错，造成拼版工艺的失误，给生产造成一些得不偿失的质量后果。如何准确、快速测算出拼版个数和单套版的印刷数量，是印刷工艺编排一个值得探讨的技术问题。而通过应用科学的方法，利用公式法就可以既快又准地算出合版印刷的拼版个数和每套版的印刷数量。笔者在多年的管理工作实践中，注重研究生产工艺中的规律性，摸索出不同条件的合版印刷工艺规律，总结出利用公式快速测算出拼版个数和单套版的印刷数量，起到了事半功倍的工作效果，这一方法现在还在沿用。

二、利用公式法确定合版印刷工艺案例一

有12种不干胶系列标签产品，成品规格均为4×2.5cm（其四周的相邻版面颜色一样，可以拼一刀切的版面），每个产品的印刷数量都不一样，数量的大小悬殊也比较大，各品种的印刷数量分别为：A10张、B30张、C50张、D600张、E900张、F1200张、G2000张、H3000张、I4000张、J5600张、K7000张、L10000张，12种标签的成品合计数量为34390张，采用合版拼一个大度对开的幅面进行印刷，对开版面可以拼版506个成品进行印刷那么，上机印刷的轮转数公式为：上机印刷的大度对开印数=各品种合计数量÷对开印张中各小版拼版的总个数，将数字代入公式后进行计算：34390÷506≈68（即为上机印刷的对开轮转数）。接着，再对各个品种拼版个数进行测算，当计算结果不等于整数时，分别按四舍五入法确定拼版个数，对个别产品由于印刷数量特别少，计算后的值低于0.5的，均按1个基本单位进行拼版。不过这样会造成个别品种的印刷数量出现不足情况，可适当对上机印刷的数量做相应的增加，才能确保各印刷成品数量的足额。根据生产实践推算结果可以得出结论：各个品种的拼版个数计算公式为各品种的成品数分别÷上机印刷的轮转数，这样，将12种标签的印刷数量分别代入公式可得到这样的结果：A、B、C均小于68，应各拼1个基本版面；D600÷68≈8.8，拼版个数为9个；E900÷68≈13.2，拼版个数为13个；F1200÷68≈17.6，拼版个数为18个；G2000÷68≈29.4，拼版个数为29个；H3000÷68≈44.1，拼版个数为44个；I4000÷68≈58.5，拼版个数应为59个；J5600÷68≈82.3，拼版个数为82个；K7000÷68≈102.9，拼版个数为103个；L10000÷68≈147，由于前2种产品求出的数都低于“0.5”值，均按基本拼版数1个算，这样总的拼版数为507个，超过对开版面拼版个数一个，可以将拼版个数最多的L种产品去掉1个，按146个拼版，那么，146×68=9928张成品，少了72张的成品，只要将对开纸由68张增加为69张，L种的成品数量就可以达到10074张，数量也足够了。上述这种合版印刷工艺，通过利用公式测算出上机印刷幅面的大张印刷数量，然后就可以一一计算出各品种的拼版个数，再根据个别按基本单位算，“四舍进一”的特殊情况，酌情减掉印刷数量最多的一种拼版个数，通过在上机印刷的纸张适当增加1张或数张的办法，就可以使各个品种的产品数量得到相对的平衡，不出现缺额情况，从而实现了一版印刷多个品种，达到了省版、省工、省纸的工艺目标。我看上述计算数据和分析得出的合版印刷公式：大张纸印数（即上机印刷幅面）=各品种成品总数÷本印张拼版合计数；各品种的拼版个数=各品种成品数÷大张纸印数，利用该公式直接计算，就可以快速、准确测算出合版印刷的工艺作业数据。

三、利用公式法确定合版印刷工艺案例二

有7种系列标签产品，各个产品的拼版规格为7.2×10.6cm，生产工艺为：四色胶印加一色丝印刮刮墨印刷，各品种印刷数量分别为：A1张，B3张，C5张，D5000张，E7500张，F20000张，G50000张，根据产品规格、印刷数量和工厂生产计划安排，采用大度300克铜版纸切成59.5×44.3cm四开的纸张，合版拼32个半成品进行印刷。从各品种的印刷数量可以看出，该订单的产品数量也是悬殊比较大的，拼版方式见图二。若A、B、C三个标签，拼版时各占一个版面后，剩下29个版面要分4种标签拼版。那么，后4种产品的合计印刷数量为82491张半成品，就取整数82500算，按公式测算，四开的印刷数量应为：82500÷29≈2845张。4个品种的拼版个数，按公式和四舍五入测算：D5000张÷2845≈1.7，拼版个数应为2个；E7500张÷2845≈2.6，拼版个数应为3个；F20000张÷2845≈7，拼版个数应为7个；G50000张÷2845≈17.5，拼版个数应为18个，这样合计起来拼版的总个数是30个，多出了1个，可考虑将品种印数最多的拼版个数减去1个，那么，G50000张÷17≈2941，即四开的基本印数应按2941张下单生产，才能保证印刷成品数量足够，这是合版印刷常规的一种方法。如果拼版时，在4开幅面的右边把A、B各拼1个，C版面拼2个，印刷时4开纸的右边定位对齐，把A、B、C的版面印刷若干张，左边G版面的4个忽略不印刷。而在批量印刷时将4开纸的左边定位对齐，把A、B、C的版面全部忽略去把印刷出来，这样，批量印刷的4开纸张可以有32个的拼版空间，供D、E、F、G4种版面分配拼版，那么，按公式测算：82500÷32≈2578张，就是4开的印刷数。那么，各品种的拼版个数计算，按公式法将数据分别代入：D5000张÷2578≈1.9，拼版个数应为2个；E7500张÷2578≈2.9，拼版个数应为3个；F20000张÷2578≈7.7，拼版个数应为8个；G50000张÷2578≈19.3，拼版个数应为19个，合计拼版个数正好是32个。考虑到G品种的拼版个数是舍“4”后，印刷数量会不够，按公式算：50000÷19≈2632，上机印刷的4开基本印数应定为2632张+8张（即多印几张以印刷右边A、B、C的版面为主），这样就可以了。与上述第一种常规的拼版印刷工艺方案相比，2941-2640=301张，折合75张全开纸，价值150元左右，显然，省下的纸张就是一笔额外的利润。所以，多品种、小幅面产品的合版印刷工艺，除了工艺本身起到的省版、省纸的作用外，拼版印刷工艺再通过精打细算，还可以再省一些纸，效益也是不可忽略的。由于在实际生产应用过程中，各种订单的品种、数量和规格是多种多样的，有的产品相互之间关系也是比较复杂的，而通过采用公式法不仅可以快速、准确掌握测算出工艺编排的数据，而且可以较好地防止生产下单出现错误，提高生产工艺编排的效率。

作者：康启来 单位：福建莆田鸿立印刷包装有限公司