印刷工业应用论文(4篇)

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第一篇：平面设计中印刷工艺运用分析

摘要：随着社会物质水平的不断提升，印刷工艺与平面设计这两个专业越来越受到人们的关注。从某种程度上来说，二者有着密不可分的联系，积极探索其中的关系，并运用到实际的操作当中，更有助于我们完善平面设计与印刷工艺的使用价值。本文主要介绍了印刷工艺对平面设计的作用，并从印刷工艺与平面设计的关系进一步介绍了印刷工艺在平面设计中的应用。

关键词：印刷工艺；平面设计；关系；操作；使用价值

1印刷工艺对平面设计的作用

在市场经济快速发展的当下，印刷技术也随着科技发展在不断变化，印刷技术对于人们的商业作用越来越明显。随着视觉要求的慢慢提升，人们在追求物质生活的基础之上，也开始追求精神生活。这就使得人们对杂志、书籍等印刷成品的审美要求越来越高。一定程度上，它带动了平面设计的发展。平面设计和印刷工艺的联系越来越紧密，二者相辅相成的发展空间也越来越大。印刷工艺不仅可以使得平面设计产品变成实物，带给人们更具视觉性的印刷成品，还能够丰富平面设计的视觉效果。平面设计师的设计意念有了更多用武之地。先进的图像处理技术让设计师们面对电脑屏幕就可以充分完成自己的设计，但这只是将平面设计转化为视觉形式的一部分，能否把握原设计的内涵以及表现形式，还需用通过印刷这一媒介进行批量复制。平面设计是否能够成为印刷精品，就要看设计师是否了解印刷材料的特性，是否理解印刷过程的重点和难点。在具体的设计创作过程中，要对此多加考虑。因此，印刷工艺对平面设计的作用不容小觑。

2印刷工艺与平面设计的关系

2.1具有共性关系

平面设计作为当下传媒行业广泛运用的专业术语，为人们呈现了丰富的视觉享受。平面设计所涉及的领域很多，运用的方面也十分广泛，其中包括版面设计、字体设计、广告设计等。它从这些方面和层次为大众呈现出更丰富的视觉享受。然而，这种视觉传达需要通过印刷来实现。印刷是平面设计的传播媒介，二者有十分密切的关系。印刷工艺在平面设计中也被广泛应用。平面设计属于二维设计，印刷工艺又属于在二维形态的载体上进行的工作，所以印刷工艺在平面设计领域应用得较为广泛。印刷工艺如果不和平面设计作品进行连接，那么只能成为一项独立的工艺，不具备传播价值。没有平面设计，印刷工艺也不能充分地实现其价值。所以，二者在使用、应用的过程中是相辅相成的，具有共性的联系。

2.2二者相互制约

科技的发达及工艺技术的不断更新，势必会推动印刷工艺技术和平面设计创意的提升。而印刷工艺策略性的抉择亦将对平面设计成品的完美呈现乃至再度升值起到至关重要的作用。印刷方式根据印刷作品的服务对象进行划分，可以分为出版、广告、包装、特种等，印刷作品的加工工艺有着较强的复杂性。印前的打样、印后的上光、压型、装订等，每个印刷物都会涉及这样的流程，有着加工材料繁多的特点。每个步骤都可能对平面设计效果产生影响。所以，在具体进行平面设计的过程中，应考虑让作品更加完美的途径。如何在平面设计中加强对印刷的利用，这一点是平面设计师必须要考虑到的。一旦设计作品变成了成品，再发现问题，那样挽救的几率就不大了。为了保证作品的质量，降低印刷的成本，平面设计师需要加强对印刷工艺的了解，以增强自身的平面设计实用性。

2.3具有整合关系

印刷工艺不能直接地转化为成品，因为印刷工艺是一种功能结果，无法直接和社会需求相连接。在进行平面设计的过程中，不仅要考虑到客户的需求，同时也要关注到审美学、心理学以及其他的经济要素和社会文化环境。平面设计师将所有的需求进行整合，才能够进一步制作出印刷的成品。平面设计作品中，印刷工艺并不是唯一的生产要素，除此之外，还有大量的非技术要素如文化要素等，这些才是构成产品的主要因素。要想制作成一个完整的印刷作品，就需要在平面设计素材上开始整理，把握和注意相关的工序，积极考虑印刷工艺的条件，体现印刷工艺与平面设计的内在关系。一件吸引人的印刷品往往都是艺术、技术的结合体，更是各项工艺和印刷成品的完美展现。平面设计对印刷工艺有一定的整合作用，而印刷工艺对平面设计来说也有整合作用。

3结语

平面设计在我们生活中的作用越来越重要。印刷工艺是平面设计最终得以利用的主导者。先进的印刷工艺可以有效地提升平面设计的效果，不同的印刷工艺也可以反映出不同的设计成品，由此形成了印刷与平面设计的相互促进与发展。我们要明确其中的关系，积极实现二者的相互利用，以设计出更好的产品。

参考文献：

［1］王睿.论印刷工艺对平面设计的重要性——提升印刷在设计中的地位［J］.太原城市职业技术学院学报，2010（12）：170-172.

［2］唐建君.浅谈印刷工艺与纸材在精装书籍设计中的运用与探索［J］.南昌教育学院学报，2013（02）：24-25.

［3］戴巍.印前工艺在平面广告设计专业教学中的重要性［J］.群文天地，2011（22）：122-123.

作者：顾娟华 单位：兖矿集团南屯煤矿双叶工贸公司福兴印刷厂

第二篇：印刷工艺中色彩管理研究

【摘要】一份图文并茂的文件原稿，要运用多种专业的仪器设备，经过多项处理后才能得到其复制品。常用的专业仪器设备有输入输出设备和图形图像处理设备等。在数字化批量印刷之前，文字处理系统是不受任何限制的，能够准确将原稿件再现出来，但实际打印过程中是受到打印设备的质量、打印机墨水等关键因素的影响，造成显示器看到的与最终印刷品颜色不一致，数码打样与显示器显示和印刷成品颜色有区别。要正确而完善地复制原稿，使整个生产过程中呈现颜色显现的一致性，必须通过色彩管理这一机制来对色彩的转换与传递进行集中管理。本文对色彩管理在印刷工艺中的应用进行了探究。

【关键词】色彩管理；设备特性化；颜色转换

色彩管理是指运用软件与硬件相结合的办法，在生产过程中对色彩进行自动统一的管理和调整，从而保证颜色的一致性。色彩管理是以色度空间为参考色彩空间，利用特征文件记录或输出色彩的特征，并利用应用软件及第三方色彩管理软件作为使用者的色彩控制工具。通过色彩管理方案就可以很好的解决在印刷工艺中出现色彩失真等各种现象。

1色彩管理的目的与作用

1.1色彩管理的目的

色彩管理的目的是为了各种扫描仪、照相机、打印机、打样机、印刷机等实现不同设备之间色彩匹配，保证不同显示器之间颜色的一致性，使显示器能够准确无误的显示出预产品色彩效果，最终实现从扫描到输出各个阶段色彩的高质量匹配。

1.2色彩管理的作用

色彩管理具有高效性、成熟性和可预知性，通过色彩管理可以增强专业的设计能力，更好地实现“所见即所得”的图文效果。具体作用有以下几点：第一，与预期的颜色效果相匹配；第二，能够实现不同介质上色彩的一致性；第三，缩短生产周期，降低不良率；第四，保证产品的高质量完成；第五，可以使在显示器或数码打样机打印的数码稿上看到的颜色与最终印刷品的颜色达到完全一致。

2色彩管理的实施过程

进行色彩管理需要经过三个步骤，这三个步骤必须依次进行，相辅相成，从而实现预期的效果。这三个步骤分别为设备校正（Calibration）、设备特征化（Characterization）、转化色彩空间（Conversion)，简称“3C”。下面分别对这三个步骤进行详细说明。

2.1设备校正（Calibration）

俗话说：“工欲善其事，必先利其器”。要想保证色彩在传递和转换过程中的稳定性与可靠性，在进行数字化打印之前，要先对各种输入设备、显示设备以及输出设备进行调整和校正，从而保证这些设备在工作中一直处于稳定状态。一是输入设备的校正。输入设备的校正就是指对所有要用到的输入设备的亮度、对比度以及黑白场进行调整和校准。比如，在对扫描仪进行校正后，要将扫描仪初始化归零，此时，拿一张原稿件进行测试，无论在任何时间内扫描，得到的数据都应该的完全相同的。二是显示设备的校正。显示器校正时要保证显示器的显示特性与本设备文件中设置的理想参数值相一致，从而保证显示屏能够准确无误显示出原稿件中的色彩。三是输出设备的校正。输出设备的校正是整个校正过程中的最后一个环节，也是最重要的一个步骤。对输出设备的校正包括对打印机、照排机、印刷机以及打样机的校准和调整。要严格按照设备厂商提供的问价对设备的特性进行恢复操作，是设备与出厂时的特性相一致。此外，需要特别注意的是，也要对设备使用的纸张和答应墨水进行严格的筛选。

2.2设备特征化（Characterization）

在完成设备校正之后，要进行设备的特征化处理，也就是将所有设备的特性详细的记录下来。不同的设备记录方式也不相同。对输入设备和显示器的特征化处理是利用一个已知的标准色度值表来完成的，根据表格的色度值和输入设备所产生的色度值制作色度特性化曲线；对输出设备的特征化处理是利用空间图来绘制设备的输出色域特性曲线。在做出输入设备的色度特性曲线的基础上，对照与设备无关的色空间，做出输入设备的特性描述文件；同样的，利用输出设备的色域特性曲线做出该输出设备的特性描述文件，这些描述文件是从设备色空间向标准设备无关色空间进行转换的桥梁。一般情况下，印刷企业中的设备的颜色特征文件是通过以下两种途径获得的。第一种，在购买设备时，厂家会提供profile，它可以满足该设备一般的色彩管理要求。第二种，利用专门的profile制作软件，并根据现有设备的实际情况生成色彩特征描述文件，但是由于各设备、材料以及工艺会随着时间的推移而发生变化，所以，需要每隔一段时间后重新生成色彩特征描述文件，从而适应实际的颜色相应状况。

2.3转化色彩空间（Conversion)

在对设备进行校正和特征化处理后，以标准的设备无关色空间为媒介，按照设备的描述文件，实现各设备色彩空间的正确转换。输出设备的色域相比输入设备和显示器都要窄，在进行色彩转换时要对其色域进行压缩，常用的方法有绝对色度法、相对色度法、突出饱和度法以及感觉性等四种方法。第一种是绝对色度法。应用绝对色度法对输出设备的色域进行压缩能够保证色域内的色彩在转换后不改变，而是把超出输出色域的颜色用色域边界的颜色代替。当输出色域与输入色域相近时常常采用此方法。第二种是相对色度法。相对色度法是通过改变白点定标来实现所有颜色根据白点定标而相应改变的过程，对色域是不进行压缩的。当色域范围比较接近时，一般采用这种方法进行色彩空间转换。第三种是突出饱和度法。突出饱和度是对色彩的饱和度进行非线性压缩，比较关注的是高饱和度的追求。突出饱和度法追求的目标不是忠于原稿，而是为了在设备有限的情况下得到饱和的颜色。第四种是感觉性。采用感觉性进行色彩压缩时，不仅要进行色域映射，同时还要进行梯度优化，从而保持色彩之间的相互关系。感觉性就是根据输出设备的显色范围调整转换比例，力求色彩在感觉上的一致性。

3色彩管理在印刷工艺中的应用

3.1分色方面

拿到一幅有正常色彩的原稿后，要先用扫描仪对该文稿进行扫描性输入，可以根据扫描仪特性文件中扫描仪上的色彩色度空间的对应关系获得该文稿原件的色度值。由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此按照显示器的特性文件给出的转换关系，在屏幕上能正确显示原稿色彩。相关工作人员要根据屏幕色对图像进行调整，当图像分色以后，由于印刷设备中特性文件的存在，会使得工作人员能够在显示器上观察到印刷后的正确颜色。调整直到工作人员对图像色彩满意后，再对图像进行分色、储存的处理。分色时，按照印刷设备的特性文件携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。

3.2屏幕软打样方面

屏幕软打样是在显示屏上显示图象效果，以预测印刷时，图象的色彩和内容。屏幕软打样技术是除在纸张上打样以外的另一种打样技术。该技术利用专业的软件，并结合设备特性文件，通过显示设备校正，完成图像色彩在显示器上的模拟。

3.3数码打样方面

数码打样打破了传统打样的工作原理。数码打样是以数字出版印刷系统为基础由计算机、色彩管理系统及其相应打印设备来再现彩色图文效果的。在对打样设备做出校准，制作其特性文件后，利用色彩管理软件就可对其输出颜色进行校准，使其输出与正式印刷品颜色匹配起来。现在，让我们看一看色彩怎样在各设备中传递的。首先用扫描仪对原稿进行扫描输入，扫描的图像会直接显示在显示器上。因为系统对Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系已经完全掌握，不会直接使用扫描仪的红、绿、蓝的色度值，而是按照显示器的profile给出的转换关系驱动显示器将颜色显示出来，确保显示器上显示的色彩与原稿颜色的匹配。工作人员按照屏幕色对图像进行调整，因为印刷设备中含有profile，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。直到工作人员将图像色彩调整到自己满意时，再对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的profile携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。经过数码打样，对打样设备做色彩校正后即可得到颜色正确的打样品。

参考文献

[1]陈啸谷.色彩管理实用手册.印刷工业出版社,2013-1-1.

[2]徐艳芳.色彩管理原理与应用.印刷工业出版社,2011-2-1.

作者：任亚波 刘蓓 单位：运城职业技术学院

第三篇：包装纸箱印刷工艺发展思考

市场经济的发展，使商品贸易极大丰富，出口产品不断增多。瓦楞纸箱作为目前应用最为广泛的产品运输包装形式，由原来单一的文字线条印刷，向彩色高质量复制的销售包装转变。作为瓦楞纸箱后道工艺的重要工序，印刷，已成为企业越来越关注的生产环节。

一、纸箱印刷方式介绍

目前，我国瓦楞纸箱的印刷方式多种多样，传统的胶印、柔性版印刷、丝网印刷以及近年来兴起的柔版预印刷，凹版预印刷，数字式印刷方式都占据了各自的市场。每一种方式各有优缺点和适印范围，企业要根据生产实际和产品特点正确选择。

二、纸箱的胶版印刷工艺

胶印是目前工艺最为成熟的印刷方式，在包装印刷中占据了首要地位。印版上的图文部分和空白部分没有高低之分，几乎处在同一平面上，印刷时先向印版着水，然后再向印版供墨，利用油墨相斥的原理实现印刷。其制版工艺简单，成本低，生产效率高，图案精美，质量稳定。但胶印方式不适合联动线生产，效率较低。瓦楞纸箱采用胶版印刷主要有两种方式，一种是直接在纸板上印刷完成，另外一种是先印刷面纸，之后再对面纸进行裱贴。其中，间接印刷方式由于是对单张纸的预印刷，其印刷质量较高，印刷后还可以进行上光、覆膜等表面装饰，能极大的提高纸箱外观效果，在高档产品的销售包装中一直占据主要地位。但裱贴加工效率较低。直接印刷方式主要针对微型瓦楞产品，该方式在国外市场应用较多，已相对成熟，生产时采用改进的胶版印刷机既可，如曼罗兰900型大幅面印刷机就可胜任瓦楞纸板的直接印刷。该印刷方式在损失有限纸板强度的情况下能有效保证纸箱的成型性，又能实现精美印刷效果。但设备投入成本还比较高。

三、纸箱的柔性版印刷工艺

柔性版印刷是短墨路直接印刷方式。其版材使用具有一定弹性的感觉树脂制作，图文部分凸起，空白部分凹下，使用刮墨刀、网纹辊供墨装置，使用环保的水性油墨进行生产。对瓦楞纸箱的印刷方式有直接纸板印刷和先预印面纸再裱贴两种。直接印刷可以进行联动生产，目前在中低档纸箱生产中应用最为广泛。柔版印刷机主要有机组型和卫星型号两种，其印刷幅面较大，色彩多，品质相对较高，成本较低。宽幅以柔印设备可印刷2.5~2.8米的宽度。柔性版印刷属于轻压力印刷方式，对瓦楞纸板的强度损失小，水性油墨符合环保的要求。柔性版印刷的弱势在于其印版容易受压变形，网点扩大较难控制。图像的高光部分网点容易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85%左右就会扩大合并变为实地状态，因此造成了阶调复制范围不宽，仅为5%~85%左右。对于层次丰富的高档印刷品难以达到理想效果。另外，受到当前印刷油墨及印刷材料表面处理等多方面的原因，实际生产速度仅为100米~300米左右。随着柔印技术的进步，水性油墨质量不断提高，附着性，着色力不断增强，采用封闭式的刮墨刀系统也能较好的保证油墨的传递效果，柔印版印刷的速度及质量会得到很大的提高。

四、瓦楞纸箱的预印刷方式

预印刷的方式目前主要有柔性版预印和凹版预印刷两种，又以凹版预印刷为主要方式。工艺是首先使用凹版或柔性版印刷卷筒纸，复卷后再上瓦线裱贴成为瓦楞纸板，最后模切得到纸箱的技术。预印好的面纸在裱贴时要考虑图案对齐的问题，一般在横切刀上加装光电跟踪控制系统，以实现在图案处的精确切断。与印刷纸板相比，预印刷能提供更加精美的产品，且印刷质量更易稳定可靠，纸箱成型后的质量也比较好。从生产效率来看，采用卷筒纸的印刷方式，可以实现不停机换纸操作，对于数量大、印刷质量要求比较高的纸箱产品特别适合。要适应预印的高速度生产，对使用的印刷油墨和纸张材料也有更高的要求，如纸张的平滑度要好，其边压强度和耐破性能到好。实践证明，涂布白板纸虽有很好的色彩表现力，但在高温烘干过程中，色彩会产生变化，影响图案效果；挂浆白板纸，其表面平滑度较差，印刷网点图像的质量就较差，同时油墨消耗量大，也不是最理想的预印用纸。而白卡纸，其平滑度高，印刷网点图像质量好，又能经受瓦楞高温烘道粘合过程的考验，是理想的预印刷用纸。

五、纸箱的凹版预印工艺

凹版印刷采用的也是短墨路直接印刷方式，其印版上图文部分凹下，用墨层的厚薄表现图像的阶调层次的。其产品具有墨层厚实，饱满，色彩鲜艳，立体感强，清晰度、光泽度都高的特点，对于高档产品的印刷具有很大优势。瓦楞纸箱预印用的凹版设备主要是大型的机组式印刷机，并配有光电检测功能的电脑横切及纵切机，以满足裱贴时对横切精度的要求。在生产线上的原纸预热装置及增湿器的安装可有效调节原纸的水分含量，保证张力稳定，可减少原纸在供纸时起皱而影响后序的生产加工。除尘和防爆式静电吸墨装置的使用，PLC电脑纠偏装置，全自动印刷套准装置，自动图像检测装置的应用，为高质量产品的印刷生产提供了保障。而且还可以印刷上光一次完成，提高了产品档次。凹版用印版目前主要采用电子雕刻技术进行生产，周期大为降低，但成本仍然较高。国内设备价格虽然较进口设备便宜，但设备复杂，成本投入仍然较大。

六、纸箱的数字印刷工艺

数字印刷方式的应用是瓦楞纸箱印刷的又一发展方向，可使图文信息从计算机直接到纸张表面，省去了中间制版等环节，而且印刷的是数字化的可变信息，可做到张张内容不同，甚至材质都可变化。按需性、及时性、可变性是数字印刷的特征。但印刷质量至少等同于传统的印刷技术，更远远高于打印技术。一般的数字印刷机的投资成本比传统胶印或柔印可以低40%-50%。与传统印刷相比，其印刷速度更快，每页成本更低，具有竞争优势。在各种数字印刷方式中，喷墨式数字印刷设备发展较为迅速。数字印刷方式是将来按需印刷的一个发展方向，但相对于数量较大的工业用包装来说，在印刷速度，幅面等方面还有待提高。但随着个性化、短版少量产品需求的不断发展，如瓦楞纸板展示架、小量试用包装的生产，数字印刷方式将会占据这一领域的主导地位。

七、未来纸箱印刷工艺的发展

瓦楞纸箱正不断向销售包装过渡，这要求其产品印刷质量越来越高，当然，绿色印刷的要求使其色彩艳丽的同时还要满足绿色环保的要求。这就对印刷设备、是印刷用辅助材料提出了更高的要求。另外，纸箱新产品的开发应用，如微型瓦楞纸箱，重型瓦楞纸箱，瓦楞延展制品等，其特点各不相同，对印刷工艺也提高了相应的要求。在印刷方式的选择上，在相当长的一段时间内，各种印刷方式还会同时存在。从长远来说，预印工艺具有较高的印刷质量和效果，避免了印刷对纸板强度的影响。从效率上看，与瓦线联动生产，可使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求。对高质量、大批量的产品制作，预印刷无疑是最好的方式。纸箱品质的提升，要注重后道加工的发展，产品要满足市场需求，印刷质量必须不断提升。印刷加工涉及的因素较多，版材、设备、油墨、纸张、环境、操作都要严格控制，各工序要紧密配合，才能减少生产故障，提高企业利润。当然，各企业也要认清行业的发展形势，积极对设备技术进行合理的升级改造，不断提高自身竞争能力。

作者：崔永祥 单位：曲阜师范大学杏坛学院

第四篇：凹印包装设计印刷工艺特点分析

摘要：凹印包装的设计工作是提升凹印包装工艺质量的关键，本文深入的分析了凹印包装在实施处理技术应用过程中的具体工艺特点，并就相关工艺的完善策略进行了完整的制定。

关键词：凹印包装；印刷工艺；特点

前言

凹印包装的印刷设计工作是保证凹印包装工艺质量的关键，因此，很多凹印包装的技术实施人员都已经将凹印包装的印刷工艺实施要求进行了完整的设计研究，并对相关印刷工艺特点进行了细致的分析。

一、印刷前制版工艺的特点和应用方案

（一）压色工艺的特点和应用方案

凹印包装在实施版面处理的过程中，需要根据版面之间色块的不同进行压色工艺的应用。因此，各种压色工艺的处理都必须保证相关工艺的基础能够适应压色工艺的特点要求，并使压色工艺能够结合凹印包装的技术处理要求进行压色处置，提升压色工艺的套印质量[1]。可以结合柔性包装的设计要求进行凹印包装的方案设计，并利用印刷类理论和方法，对柔性包装进行处理，提升柔性包装的使用价值。此外，必须根据压色工艺处理过程中的工艺实施精准性要求，对全部的套印技术进行处理，使后续的套印工作可以在有效的范围控制之下进行偏差性因素的排除，并使套印的各项技术都能与压色工艺可能出现的跑版问题相适应，保证不同色泽之间的搭配方案都能与压色工艺的处理要求取得一致。要使全部的搭配方案能够适应色彩处理技艺的具体要求，并使颜色搭配的方案能够与不具备重叠性特点的工艺要求取得一致，使深浅程度有所不同的色彩搭配方案可以与色彩的处理要求取得一致，并保证各项数据资源的扩大化要求可以适应色彩处理意见的具体要求。如果凹印包装当中颜色较深的部分可以实施设计方案的深化处理，则可以使色彩搭配方案的搭配需求可以得到有效的扩大化，并使用参数调节的方式进行印刷工艺的完善，增强凹印包装的技术处理质量。

（二）文字处理工艺的特点和应用方案

凹印包装的制作过程必须将文字部分的设计和处理作为一项重点工作加以对待，使全部的文字处理工艺可以结合具体的影响性因素特点进行成本控制效率的处置，以便各项处理工艺可以适应文字大小的处理要求[2]。可以根据文字处理过程中的文字大小情况，对全部的字体设计方案实施设计，以便字体的处理工作可以有效的避免受到文字制版记忆的控制要求，并保证相关工艺的实施能够适应文字印刷技术的具体方案。可以对每一个文字实施笔画质量的控制，并有效保证所有的笔画可以在型号等因素的调整之下进行雕刻质量的判断，使文字处理工艺的所有应用技术都能适应文字制版工艺的技术控制要求，并保证笔画的质量可以实现更加高质量的控制和处理。

（三）防伪技术的工艺特点和应用方案

首先，必须对防伪技术的应用程序进行完整的设计，使防伪技术可以结合包装设计师的应用技术要求，对防伪技术进行有效的处置，使全部的包装设计工作都能适应防伪技术的工艺特点要求[3]。防伪技术的应用要切实保证同柔性包装的技术要求相一致，以便防伪技术不会在柔性包装出现质量问题的情况下产生较大的应用问题，使防伪技术的价值能够得到完整的实现。此外，可以结合包装设计工作推进过程中的技术要求，对全部的设计活动进行印刷工艺的探索，使全部的工艺特点都能完整的适应印刷材料的质量控制要求。可以根据防伪技术处置过程中的科技手段质量特点，对所有的科技手段进行设计水平的提升使设计方案可以在防伪印刷技术的处理过程中进行技术的有效拓展，使全部的防伪技术处理工艺能够结合防伪资源的应用特点进行技术复杂性的有效控制，以便全部的防伪技术都可以在多种技术形式的共同作用下实现防伪技术质量的提高。

二、凹印包装印刷与后期加工的特点和应用方案

（一）连续图案的印刷和工艺特点

必须根据凹印包装表面图案的包装特点进行印刷工艺的质量控制，使印刷工艺的全部处理技术可以适应连续印刷表面的技术处理要求。此外，可以结合凹印包装技术运行的特点，对后续的平面处理要求进行控制，切实保证所有的平面印刷技术可以适应连续图案的表面技术处理要求[4]。印刷工艺的实施还需要同凹印包装表面的处理工艺取得一致，切实保证所有的印刷工艺都可以适应凹印包面表面均匀着墨的特点，对凹印包装表面图案的处理压力实施控制，使凹印包装已经完成基础性技术处理的工艺可以在表面因素的合理控制之下进行印刷工艺的有效保障，并使油墨可以与压力的处理要求相适应。在连续图案的印刷工艺不能得到完整保护的情况下，相关油墨资源压力的处理工艺很有可能形成差异，在这种情况下，必须保证凹印包装可以与印刷工艺的实施特点保持一致，并使凹印包装能够在印刷工艺的实施过程中进行图案印刷连续性的提高，保证连续印刷的各类图案可以适应印刷工艺的后续处理要求。

（二）根据墨层厚度实施印刷工艺处理

首先，要结合凹印包装印刷过程中的全部工艺特点，对凹印技术处理过程中的固定工序加以分析，使凹印包装的全部处理技术可以适应印刷工艺的程序特点，并使全部的凹印包装能够结合固定的技术处理要求实施墨层的有效控制。必须在对墨层的具体厚度具备较为清晰的认识的情况下，对全部的凹印包装处理工艺加以研究，使印刷工作可以适应印刷工艺当中诸多接触性原因的分析结论，并使后续的墨层处理技术可以结合色彩控制技艺的要求实施墨层的质量控制，提升印刷技术使用过程中的墨层应用价值。

三、结论

从包装印刷工艺的角度进行凹印包装的质量分析，并对印刷工艺的具体特点实施完整的研究处理，能够很大程度上提高印刷工艺的实施质量，并保证印刷工艺能够在凹印包装的技术处理过程中进行有效的应用。

参考文献

[1]曾朝辉.凹印包装设计的印刷工艺特点分析[J].包装工程,2008,08:210-213.

[2]许文才.我国凹印技术的现状及发展趋势[J].今日印刷,2005,04:6-9.

[3]杨祖彬.包装印刷原稿设计与制版印刷的结合问题之二:柔印、凹印对包装印刷原稿设计的要求[J].包装工程,2003,05:49-50.

[4]杨祖彬.包装印刷技术对包装印刷原稿设计的要求[J].重庆工商大学学报(自然科学版),2003,03:49-53.

作者：黄煜琪 田亚利 孙俊军 单位：浙江大胜达包装有限公司