压力容器制造质量管理要点探析

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摘要：压力容器在我国的航空航天以及化工领域得到了广泛的应用，由于应用环境比较特殊，所以对压力容器的质量有较高的要求。为了保证压力容器制造质量，需要加强对制造过程的质量管理，确保压力容器制造质量符合设计标准要求。

关键词：压力容器；制造质量；管理要点

1压力容器制造的特点

1.1压力容器的种类较多

目前压力容器应用于我国的很多领域中，但即使是应用于同一个领域，由于工作环境以及功能的差异，在结构、参数以及品种等方面也有很大的不同。在较多种类的情况下，对压力容器制造的质量管理就会有不同的要求和关注的要点，如果要对其进行统一规范和管理将会有很大的难度。

1.2压力容器对安全性有较高的要求

因为压力容器的工作环境一般为高温高压，且容器内盛装的多为易燃、易爆、易腐蚀物质，所以在增加设计难度的同时，也增加了制造的难度。在制造质量管理过程中，要严格按照相关规范标准监督管理，确保一切流程都按照规范标准操作。

1.3压力容器制造有较为严格的标准

由于压力容器应用环境和功能比较特殊，所以我国将这类设备归为特种设备，并且对压力容器的设计、制造以及相关从业人员都有明确的法律法规以及相应的标准。对不同种类和功能的压力容器都有相应的规范标准，在设计标准方面不仅要符合一般机械的标准，还要符合每个行业的特殊要求，才能够保证压力容器设计制造的质量。

1.4制造工艺比较复杂

因为压力容器的结构和参数比较复杂，所以制造工艺也较为复杂，这为制造质量管理增加了一定的难度，需要对整个制造过程中的每个环节进行质量监督管理。如果压力容器在制造环节出现质量问题，在使用的过程中就会发生严重的安全事故，直接威胁到工作人员的人身安全，并且会给企业生产带来严重的经济损失。在制造质量管理过程中，要合理分析质量管理要点，加强对重点环节的检查，确保压力容器制造质量符合规范要求。

2压力容器制造质量管理要点

2.1完善压力容器制造质量管理体系

在开展压力容器制造质量管理工作之前，应该建立完善的质量管理体系，从整体规划到细节部署都应该有完善的方案和步骤，为质量管理提供有利的参考依据。质量管理工作应该贯穿于压力容器制造的整个过程，从制造厂拿到设计图纸和技术条件即开始质量管理，一直到产品的竣工验收合格。要想建立完善的质量控制体系，就需要对压力容器制造的整个流程有详细的了解，才能够有针对性地制定出管理的要点和步骤。首先，制造厂的工艺部门对设计图纸的可行性和工艺性进行审核，与设计方进行技术交底工作。然后编制原材料的采购计划，到货后由检验部门检验合格后入库。其次，工艺部门根据国家和行业的相关规范，对产品进行工艺制造试验，以确定生产工艺流程以及技术符合要求。再次，工艺部门对每个零件编制加工和尺寸要求，为生产部门提供技术保障。最后，由工艺部门、生产部门和检验部门进行设备的组装，全部检验合格后完成竣工验收。所以在质量管理体系中，应该对全部流程进行详细的了解，然后进行组织体系的建设，明确各自分工和职责，全面监控制造过程[1]。

2.2原材料采购及复验

由于压力容器盛装物质比较特殊，并且在使用过程中处于高温高压状态，所以对压力容器的材料有较高的要求。原材料在化学性能以及力学性能方面一定要符合压力容器的规范要求，所以在制造质量管理工作中，应该将原材料的质量检验作为管理要点。在工艺部门根据设计图纸以及技术条件的要求对每个零件需要的原材料编制采购计划后，由采购部门统一采购。采购部门在采购过程中，要严格按照工艺部门给定的要求选择原材料，确保原材料的规格、型号以及各项性能符合规范要求[2]。

2.3焊接质量控制

焊接是压力容器制造过程中的重要环节，因为压力容器中的很多零件都需要焊接连接在一起，而压力容器对密封性和抗压能力有较高的要求，所以焊接质量尤为重要。为了保证焊接工作的质量，应该做好全面的检查工作。首先，在确定焊接工艺后，做好母材、焊丝、焊剂或者焊条等焊接材料的检查。焊工一定要持证上岗，具备相应的焊接资格。焊接前做好焊接材料的烘干和清洁工作，避免准备工作不充分而出现质量缺陷。其次，在焊接的过程中，要加强对焊接工艺流程的跟踪检查，每个环节都要严格按照焊接工艺规范流程操作，避免在焊缝表面或者内部形成焊瘤、咬边、气孔、裂纹、夹渣、未焊透等质量缺陷。最后，做好焊接过程记录，并且存档。焊接是压力容器制造出现质量问题的关键环节，所以要加强对每个细节的质量管理，确保压力容器的焊接质量。

2.4加强各个环节的检验

检验是压力容器制造过程中的重要工作，贯穿于整个制造过程，也为压力容器制造质量管理提供了重要的参考依据。从原材料进厂即开始质量检验，在工艺评定环节，也需要对零件进行无损检测和尺寸检查，合格后才能够编制工艺流程卡。在产品制造过程中，每个零件都需要经过检验部门的质量检查。在产品组装阶段，要对焊缝进行无损检验，检查产品尺寸以及外观是否合格。所以压力容器制造的整个流程都需要进行质量检验，才能够保证每个零件以及成品的制造质量[3]。

2.5耐压试验及泄漏试验

在压力容器组装完成后，为了保证各项参数合格，需要对其进行耐压和泄漏试验，可有效检验压力容器的制造质量。耐压试验可分为液压试验和气压试验，在条件允许的情况下，可先进行液压试验。为了保证液压实践的可靠性，在试验之前应该做好充分的准备工作。首先，要对压力容器的焊缝进行无损检测，保证各个部件的接口处于紧固状态。其次，对压力试验使用的仪表进行检查，确保仪表的精准性。再次，检查试验用水的水质报告，避免水质问题影响到试验质量。在检查工作完成后，进行液压试验，试验过程中对容易出现质量问题的部位要严密监视。在压力容器用途为盛装有毒介质时，需要对其进行泄漏试验，根据盛装物质不同选择相应的试验标准。

2.6其他质量管理内容

在压力容器制造质量管理工作中，需要加强对重点环节的质量管理，但是其他环节也需要做好质量检查。例如在生产之前，制造方应该与设计人员针对图纸和文件中的重要结构以及重点技术进行交流，了解生产过程中需要重点关注的工艺技术。在生产过程中会进行产品试件的制备，在此过程中要确保试件材料及工艺与压力容器使用的材料以及工艺流程的一致性，避免试件出现质量偏差。对受压元件的性能恢复以及对各种材料力学性能进行的热处理也是质量管理的重要环节，在焊接完成后，要进行焊后热处理，做好热处理过程中温度和速度的正确掌控。

3结束语

压力容器作为我国工业生产中的重要设备，一定要加强制造质量管理。因为压力容器制造工艺比较复杂，所以在制造质量管理工作中，要做好详细而周密的质量管理计划，加强对每个环节的监督检查，确保压力容器制造质量符合规范标准的要求，为促进我国工业生产的发展创造有利的条件。

参考文献

[1]王冠群.关于压力容器制造中存在的问题及其对策[J].中国设备工程，2019（1）.

[2]郭京，严彬，王海军.浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制[J].化工管理，2018（12）.

[3].特种设备锅炉压力容器检验的相关问题探究[J].工程技术研究，2018（12）.

作者：汝国成 单位：哈尔滨锅炉厂有限责任公司