汽车变速箱行业全面质量管理途径

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摘要：作为国家经济结构中的重要支柱产业，汽车产业随着基础交通设施的完善和人们对汽车需求的增长，得到了快速的发展，与此同时，人们对汽车质量方面的要求也越来越高。对汽车的生产来说，零部件的制造水平对汽车的性能有着重要的影响，而零部件的质量直接决定了汽车的质量水平。本文以此为出发点，对汽车变速箱行业的质量管理进行了深入的分析，对变速箱生产过程中的质量管理问题进行了探讨，并在此基础上提出了相关的解决对策，以供汽车变速箱行业参考。

关键词：汽车；变速箱；全面质量管理；途径

当前，我国实行的汽车召回制度对汽车零部件的质量有着明确的约束，变速箱作为汽车中的重要零部件，加强变速箱的全面质量管理，消除变速箱在设计和制造方面的缺陷，对提高汽车的性能、增强市场竞争力来说，有着非常重要的作用。不仅如此，为了实现零缺陷的变速箱生产和制造，汽车变速箱行业在我国规范化的质量管理标准的基础上，对当前变速箱的全面质量管理体系进行了优化，这对整个汽车零部件生产的质量管理来说，有着非常重要的借鉴意义。

1当前汽车变速箱行业全面质量管理的现状分析

1.1存在产品漏检的现象

当前，在变速箱的生产过程中，其主要的质量检测方式是按照三级抽样标准进行抽检，尽管如此，漏检的现象依然经常发生，在这些漏检的产品中，是有一定概率出现质量不合格的情况，若是将漏检不合格的产品安装到汽车上，会对汽车的整体质量造成严重的影响，而目前出于经济方面的考虑，对产品进行全面的检查是不现实的，不仅会降低生产的效率，还会增加生产成本，对生产企业的发展来说极为不利，就目前来看，对变速箱的质量抽检依然有待完善。

1.2产品自身的质量缺陷

对变速箱制造企业来说，尽快研发新产品投入市场中，是提高其市场占有量和市场竞争力的重要手段，在这一环节，企业为了尽快获取市场效益，在产品质量方面的控制就不甚严格，导致产品自身存在一定的质量缺陷。从当前的调查报告来看，有约6%的变速箱产品质量低于CPK1.33，而达到CPK1.67的产品数量也只有约70%，造成这一现象的原因主要是因为产品质量控制部门未能对质量实行有效的控制，各部门之间无法进行良好的协作，经常就质量问题互相推卸责任，进而导致企业在变速箱的生产环节，无法全面协调产品的质量、生产效率以及生产成本之间的关系，就出现了通过降低产品质量来提高生产效率的现象。

1.3缺乏标准化的质量管理体系

当前变速箱的生产过程中，普遍缺乏标准化的质量管理体系，对产品的质量检测，依然主要依靠人工的方式来进行，其检测工作是否按照既定的检测流程进行无法保证，人为因素的不确定性导致产品的质量控制无法得到有效的保障，不仅如此，缺乏标准化的质量管理体系，不仅使得产品的质量风险大大提升，还造成了生产效率低下的现状，对企业的发展极为不利。

1.4缺乏技术创新型人才体系

变速箱的生产对人才的技术要求相对较高，而当变速箱行业缺乏高素质的人才是普遍现象，人才体系的缺失导致变速箱的研发和生产过程中问题频出，各种技术型的问题无法得到有效的解决，促使汽车变速箱行业的发展萎靡不振。此外，缺乏技术创新型人才同样导致新产品的研发周期变长，同汽车行业的整体发展情况脱节，进而造成市场效益底下，无法获取相应的利润，自然也就没有充足的资金来维持技术体系的创新，自此陷入恶性循环，影响企业的进步和发展。

2汽车变速箱行业全面质量管理的有效途径

2.1积极引进先进的产品质检体系

随着信息技术和自动化技术的发展，当前的自动检测技术体系已经能够综合传感器、三坐标检查以及防错技术而实现对产品的百分之百的检测率，和传统的人工抽检的方式相比，不仅检测率得到了明显的提升，并且检测的准确性也有了明显的改善，该体系通过自动化的检测方式，一方面降低了检测过程中的人力劳动，另一方面又提高了生产效率。不仅如此，自动检测技术体系的先进性还表现在它能够实现对变速箱生产的过程的监控，自动对生产环节的风险因素进行检测并反馈出来，使得产品的质量风险能够得到有效的控制，提高了产品的生产质量，降低了检测成本。

2.2加强对变速箱产品质量的监督

加强对变速箱产品质量的监督对提高产品质量来说，有着非常重要的意义，就目前的情况来看，需要从以下两个方面来加强对变速箱产品质量的监督。首先，从产品本身出发，在产品的设计和生产两个环节入手，加强对产品设计研发和生产过程的监督，继而减小产品设计和生产缺陷，促使产品质量与相关标准相吻合，解决产品的质量问题。比如，当变速器转速处于2000r/min，离合器控制阀油压的波动范围在±0.08～0.12，此时，换档性能数值越低，说明变速箱的质量越好；当变速器处于1600r/min，换挡负载荷数在2以下时，其噪声在88～92时，说明产品质量是符合要求的。其次，建立完善的质量监督体系，从产品的研发和生产全过程入手，对各个环节的产品质量责任进行明确并落实到个人，确保变速箱产品的质量得到可靠的保障。

2.3建立完善的产品质量管理标准体系

对企业来说，完善的产品质量管理标准体系能够有效提高企业的产品质量，对企业的长远发展意义重大。质量管理标准体系的建立首先要建立标准化的质量管理流程，对质检文件的格式和程序进行规定，通过质量管理体系，为操作人员提供生产指导，并将产品的生产过程记录在案，建立数据信息库进行统一的管理。其次，质量管理标准体系应当对质量管理的方式和过程进行明确的规定，通过多次的探讨和试运行来发现体系中的漏洞，并针对漏洞做出修补措施，促使质量管理标准体系不断完善。

2.4加强技术创新型人才队伍的建设

人才队伍是企业赖以生存和发展的基础，是组成企业技术体系的核心力量，而从本质上讲，企业之间的竞争就是人才的竞争，就目前变速箱技术更新迭代的情况来看，加强对技术创新型人才的培养，建立符合企业文化特色的专业化人才队伍是非常有必要的。具备专业技能的技术团队，能够充分发挥“科学技术是第一生产力”的理念，将生产技术转化为生产力，推动变速箱设计和制造技术体系不断升级，促使其质量在强大技术体系的支持下，得到有效的保障。企业应从实际出发，对员工开展技术培训，提高其综合技术素养，同时，加强其质量管理观念的培训，充分认识到产品质量管理的重要性，促使其按照生产标准进行生产活动。

2.5利用流程管理手段增强质量管理水平

变速箱的生产涉及众多的环节，为了有效增强其质量管理水平，实行一定的流程管理手段是非常有必要的。流程管理通俗点讲就是将生产过程进行拆分，并明确每个环节的质量要求，通过对各环节进行质量管理促使整个产品的质量能够符质量标准体系的要求，进而实现全面的质量管理。对产品来说，要想实现对产品质量问题的全面掌握，那么，其质量管理应当满足可追溯的生产要求，从产品生产的源头开始抓起，对产品的生产工序实行全面的质量管理，哪个环节出现质量问题，就从哪个环节找到原因，并采取措施对其进行解决。流程管理在变速箱的生产过程中发挥着十分重要的作用，但是，也对生产现场的管理人员提出了更高的要求，在产品生产出来后，为确保产品质量合格，工作人员应当及时对产品的质量缺陷进行检测，并对原因进行查找和修正，以校正产品的质量偏差，消除产品在生产环节的质量缺陷，切实保障产品的生产质量。

3结语

变速箱作为汽车生产过程中的重要零部件，对汽车的整体质量和使用性能有着重要的影响，因此，加强对汽车变速箱的质量管理是非常有必要的，对变速箱生产企业来说，从生产实际出发，建立完善的质量管理体系，对产品的设计和生产过程进行约束，积极培养创新型人才，引进先进的质量检测体系，促使企业生产和制造变速箱的水平得到有效的提升，从根本上解决产品缺陷的问题，提高其市场竞争力，进而推动我国汽车变速箱制造行业的全面发展。

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作者：卞国胜 单位：坤泰车辆系统 ( 常州 ) 有限公司