长输天然气管道安装中焊接质量管理
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1.1焊接设备和材料的管理
长输天然气管道焊接设备和材料的管理，必须由专门的管理人员来负责，要确保焊接设备和材料始终处于阴凉、干燥、通风的环境中。在管道焊接设备和材料的周围，不能放置任何无关的物品，闲杂人员也不能随便出入。管理好长输天然气管道设备和材料，需要建立焊接设备和材料管理档案，设备档案摘要不仅要包括焊机设备的具体型号、使用年限等，还要包括焊接设备每次焊接所使用的时间、使用人员和归还时间等等；焊接设备使用过程中，要定期进行检修和养护。焊接材料管理档案，要包括领用记录，归还记录，烘干记录。
1.2管道焊接部位的检查工作
长输天然气管道管材管件运到管道焊接现场后，要对管材管件进行详细检查，尤其要确保管材表面无损伤，管材两端接口无破损，并要在焊接前做好焊接接口的打磨，以使焊接接口保持洁净、平整以及干燥，并要确保焊接的表面没有出现氧化现象。此外，还要检查待焊接的管材椭圆度和坡口是不是相吻合，管材切口是否平整均匀，避免给后续的焊接工作带来麻烦。管件应该检查垫置是不是紧固，而且要采取行之有效的措施防止焊接过程出现变形。
二、长输天然气管道焊接质量过程中的质量管理
2.1焊接工艺的标准
焊接工艺的标准一般情况下采用的是国家标准，或者是工程设计单位规定的行业标准。长输天然气管道的焊接工艺标准主要包括焊接方式和焊接材料的选定、焊接过程中的质量控制以及焊接工作的负责人等等。工程单位要组织相关的施工人员和管理人员认真地学习领会，确保管道焊接施工的质量合乎相关的标准。关于焊接质量的评定，可由施工单位评定，也可由其它有相应资质单位来评定、管道焊接之前，应该对管工和焊工进行技术交底，主要内容包括焊接的材料、焊接的工艺参数以及焊口的热处理等等。此外，还有焊接材料的保管、材料的使用等。
2.2管道焊接的质量控制
在管道焊接过程中，焊工必须按照设计图纸和相关的焊接工艺开展焊接工作，而管理人员要对焊工的焊接工作进行实时的监督。在焊接中，焊工首先要确认焊接过程与焊接设备是不是符合相关的标准。此外，还要记录每一个焊口的焊接时间、焊工的信息等。每天要对焊接工作进行记录和回顾，如果出现焊接质量问题，则可找到相关的责任人进行追溯处理。
2.3管道焊接的环境控制
管道焊接的质量不仅受焊工焊接水平、焊接工艺的影响，还受焊接环境的影响。在管道焊接时，气体保护时的风速应当小于2m/s，如果是采用其他焊接方法进行焊接，则风速不能大于8m/s，而且相对湿度不能大于90%。如果管道焊口处比较潮湿，或者表面还有冰雪，则未经处理之前不能进行焊接施工。
三、管道焊接完工后的质量管理
3.1焊接表面的质量检验
每完成一个焊口后，焊接人员都要进行自查，确保每个焊口的尺寸、外形等是不是符合相关的标准，以及设计图纸上的规定；检查焊口是不是有缝隙、是不是有加渣等。如果在自查或者复查过程中发现质量问题，则应该及时进行返修或是机械处理，对于那些难度比较大的焊接，应当交由焊接经验丰富的焊接人员操作。若返修后仍然检测不合格的，应按照工程图纸及规范要求将该焊口进行切除重新组对焊接。
3.2非破坏性检测
焊口表面的自检和复检工作完成后，还需要进行非破坏性检测。非破坏性检测又被称为无损检测，主要指的是在不破坏长输天然气和焊口本身的前提下，检验焊接是不是有效，是不是合乎相关的标准。一般情况下，非破坏性检测由焊接施工单位或者是有资质的第三方来进行，整个的检测过程需要有监理单位一起参与。总而言之，长输天然气管道的焊接对管道的质量有着非常大的影响，而管道的焊接是一项非常复杂、难度非常大的工作，需要进一步探索焊接的施工工艺和焊接方法，从而确保长输天然气管道焊接的质量。
四、结语
长输天然气管道焊接的质量对于天然气能不能正常输送有着非常重要的影响。因此，必须从事前、事中和事后对焊接质量进行控制和检测。在本文中，笔者从管道焊接前的准备工作、管道焊接过程中质量控制和管道焊接完成后质量管理三个方面探讨了管道焊接的质量管理。希望本文有助于长输天然气管道焊接水平的提高。
作者：肖建军 单位：中原油田建设集团公司
