酒包装纸箱工艺和质量控制研究

前言：想要写出一篇引人入胜的文章？我们特意为您整理了酒包装纸箱工艺和质量控制研究范文，希望能给你带来灵感和参考，敬请阅读。

摘要：瓦楞纸箱产品的最终质量涉及到生产过程中的各个环节，通过对酒类包装用瓦楞纸箱生产过程中影响工艺控制和质量控制的主要因素进行研究分析，提出了有效的改进方法，进而优化了生产流程和现场作业环境，减少了原料损失和能源消耗，避免了事故发生，提升了生产效率，保障了产品质量，最终大幅度提升了工厂的经济效益和管理水平。

关键词：瓦楞纸箱；工艺控制；质量控制；改进方法

近年来，中国改革开放不断深入，国民经济水平不断提升，引发对外贸易加速增长，瓦楞纸箱在外包装领域中的应用越来越广泛。当今酒类包装用瓦楞纸箱的加工不仅具有订单批量小规模、规格款式多样化的特点，而且质量要求也越来越凸显，因此就必须在生产过程中同时抓好工艺控制和质量控制这两个不可轻视的重要环节，采取有效措施从根本上提高纸箱的产品质量，最终促使小规模生产企业不断提高其生产效率和技术水平。

1影响工艺控制的主要因素和改进方法

1.1工艺文件编制

在编制工艺文件时对生产工艺的所有环节进行最优化调整，可以最大程度地降低生产成本，提高工作效率。对生产所用的设备、工具和装置进行优化配置，认真研究制订产品的成型方式、套印共版、下料裁剪等工序，来提升生产过程中的产品质量和效率。对与生产相关的人员、材料、设备等进行最优规划，充分运用目前的生产设备对人员进行有效安排部署，达到用最经济的方法进行生产制造的目的。

1.2工艺方案分析

瓦楞纸箱工艺方案的主要内容有：设计详细的工艺流程，确定具体的工艺操作规程、工序数量，以及关键性工艺的解决方案和相关试验等。工艺方案主要从经济性和技术性两方面进行分析与评价，看它是否便于本企业加工制造，是否能保证产品的质量达到技术标准，是否能同时保证产品的加工质量和生产效率。工艺经济性分析不但要保证设计上的创新性，还要兼容工艺上的合理性与经济性，具体要从制版、印刷、模切等环节，对用纸量、水墨比例、生产工艺、印刷模切、纸箱成形、印刷内容、纸箱强度、规格尺寸、堆码运输方式、是否省工省料等方面进行分析。工艺技术性分析主要考虑纸箱内部结构、具体执行标准、设备现有产能、原材料和燃料、动力的用量、工时和台时的消耗量、工序的数量和布置情况、动用设备数量、现有设备工具的精度，以及产品结构与目前生产设备条件的兼容性等。

2影响质量控制的主要因素和改进方法

2.1瓦楞纸箱强度

瓦楞纸箱的物理强度不仅对最终的印刷效果有直接影响，更决定了纸箱成型后的整体性能，也对之后的装卸运输环节有影响，因此做好印前产品设计也能帮助提高纸箱的强度。在设计时不仅要最大限度地满足用户的各项要求，还要从降低生产成本、节约原材料方面来考虑；了解产品使用要求、具体应用环境、生产作业方式、仓库堆码方式以及用户对瓦楞纸箱的其他附加要求；在设计时要考虑到环境变化对生产工艺稳定性的影响，尤其是纸板的粘合方式、成型工艺和最终含水率，最好通过制作样箱并采取数据检测的手段来验证强度和性能。纸箱物理强度主要与瓦楞原纸的定量、厚度、含水率、结构楞型、规格尺寸、堆码方式、印刷面积、开孔位置等性能有关。为了提升瓦楞纸箱的物理强度，可以从以下几方面入手。

2.1.1原纸强度原纸强度是影响原纸质量的重要因素，它的质量直接影响瓦楞纸板的横向环压强度，而且容易与其他不利因素相互作用，使瓦楞纸箱的强度大幅降低，所以尽量选择质量等级相对高的瓦楞原纸，比如箱板纸、牛皮卡纸、高强度瓦楞纸板等，才能保证瓦楞纸箱的基本强度，它们制作的纸箱可以大幅度提高产品的保护性能。

2.1.2含水率瓦楞纸箱具体使用的时间、季节、地域、环境也对其强•145•度有一定的影响。如果外部环境湿度相对较高时，瓦楞纸板可以向周围环境吸湿，但是外部环境湿度相对较低时，瓦楞纸板却会对外放湿，因此环境湿度的变化会导致瓦楞纸板强度出现明显改变。比如，如果瓦楞纸箱使用海上船运或运输中经过南方梅雨季节，较高的空气湿度就会使瓦楞纸板含水率逐渐增大，造成瓦楞纸箱强度不断下降；如果瓦楞纸箱在运输中经过北方干燥季节，较低的空气湿度就会使瓦楞纸板含水率逐渐下降，导致瓦楞纸箱强度不断增加。

2.1.3长宽高瓦楞纸箱的抗压强度还受到纸箱的规格尺寸，比如长、宽、高的制约。一般情况下，纸箱的周长越大，抗压强度也随之增大。当箱高设计在10～35cm时，高度逐渐增加，抗压强度反而有所下降；当箱高设计在35～65cm时，高度逐渐增加，抗压强度却没变化；当箱高大于65cm时，随着高度逐渐增加，抗压强度反而降低。因为随着高度不断加大，纸箱的不稳定性也会随之提高。所以，在进行瓦楞纸箱尺寸和结构设计时，遇到承压小的产品时纸箱的规格尺寸也应该相应减小。

2.1.4堆码方式纸箱的抗压强度与堆码方式、堆放时间也有一定的关系。通常情况下，纸箱竖向所承受的压力比横向大很多，因此，在堆码时最好竖向摆放；纸箱四角部位所承受的压力远比中间部分高，因此，在堆码时最好是上下箱四角对齐摆放；此外，纸箱还存在一定的疲劳折损，堆码时间如果越长，抗压强度就会明显下降，如果堆码1个月，纸箱的抗压强度一般会减少30%，堆码1年后，抗压强度会减少50%，所以，在设计时一定要考虑到堆放方式和堆放时间对纸箱的作用。

2.1.5开孔纸箱开孔也会影响到纸箱的抗压强度。一般情况下，开孔越大、越多、离边缘越近、离中心位置越远，则抗压强度就相对较低；开孔最好是对称的，比不对称的孔强度要高。

2.1.6印刷面积印刷面积的大小与纸箱抗压强度也有一定的关系。纸箱抗压强度会随着印刷面积的增大而逐渐降低。如果纸箱上有满版实地、长条块状的图案，就会使抗压强度稍有减弱，在进行纸箱设计时应少用这些图案。

2.1.7内配套可以利用纸箱边角料来加工纸箱隔套、衬垫、护角等内配套，与纸箱搭配使用可以帮助增强纸箱的强度，还能保护产品在运输中的安全。在设计时最好将内配套设计成直角，这样一来能更好地提高纸箱的抗压强度。

2.2印刷过程质量控制

2.2.1压印部件接触不良如果印版的关键位置，比如辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮等出现磨损、松动现象时，则辊筒或压印辊在印刷过程中就可能出现跳动或滑动误差，造成印刷压力不稳定，印版面与纸板之间就不能正常接触，导致印刷出现糊版，以及纸板上部分图文出现印迹模糊。这时就要仔细检查出现问题的具体部位，采取对应的方法解决，尽快修理磨损或松动的零部件。

2.2.2着墨辊接触不良如果着墨辊轴头部分开始松动，就会造成着墨辊出现破损、弯曲，甚至变形，进而导致印刷过程中出现纸箱版面脏污、文字图案不明晰的问题。这时就要对损坏的着墨辊进行替换处理，让它与印版保持一个良好、舒适的接触环境。

2.2.3压力辊调整不妥如果压力辊的位置出现高低偏差，它与瓦楞纸板在印刷时可能出现松紧接触不良的现象，则部分图文就会模糊不清或者造成版面被污染。此时，要及时将压力辊调整到一个与辊筒相对精确的位置，刚好使纸板厚度能填满它们之间的缝隙，印刷时图文自然清晰可辨。

2.2.4色序不妥如果将图文面积较大的版面放在第一色组印刷，则由于图文墨量比较大、干燥速度缓慢，当继续进入下一色组印刷时，图文没有完全干燥，造成印迹重叠，进而污染印版。所以，印刷时一般把图文面积较小的版面放在第一顺序，将面积较大的版面放在后面，减少印迹转移出现脏版的现象。

2.2.5印版厚度不均匀如果印版厚度不能均匀一致，版面就会出现凹凸不平的现象，导致版面高的区域会糊版，版面低的区域不能完全着墨，造成图文不清晰，为避免这种情况的发生，在制版时可采取零散制版的方法，将版材做成小块，可以用同一块版材分别进行加工制作，可以减小厚度差。如果制作好的版出现厚薄不均的情况时，可用胶布层在偏薄的部分反面多粘几次，让整个印版保持一定的厚度，在印刷时版面就会均匀着墨。

2.2.6瓦楞纸板厚度不均匀有时瓦楞纸板表面会被外力挤出凹陷，则印刷时这个位置就会出现图文不清晰的问题，要采取增大印刷压力来进行补偿。此外，瓦楞纸板在储存、运输的过程中，要尽量轻拿轻放，注意堆放高度，切忌采用扔、砸、压等暴力方式进行装卸。

2.3质量检验控制

2.3.1生产工序检验在瓦楞纸箱生产过程中一定要重视4道检验程序：①首检。首检是生产过程中的一种预防性检验，一般是由生产工人自己检验，再交给质量检验员复查。②巡检。一般是由质量检验员在生产过程中每隔一段时间，对每道工序完成的半产品进行复查。③完工检验。一般是由质量检验员对某一批加工完成后的产品进行详细查验。④成品检验。一般是由质量检验员对成品进行全方位检验，是出货前的最后一次检验。

2.3.2产品质量审核质量审核是对纸箱存在的所有质量问题进行分级检查，一般分为轻度缺陷和重度缺陷，在完成审核后应一一填写检验项目，并记录出现质量缺陷的具体内容和最终审核结果。此外，还需认真分析出现的质量缺陷，仔细填写纸箱质量审核报告单，将之进行归类存档，并将最终结果向上级主管领导和相关部门进行汇总上报。

2.3.3生产现场控制对瓦楞纸箱生产现场进行合理、有效的控制，可以大幅度提高企业生产效率。对瓦楞纸箱生产现场进行标准化管理，责成相关人员定期检查所有的人员设备、原材料、半成品的放置情况，最大限度地避免纸箱在装卸过程中的磕碰损伤，尤其是野蛮装卸和储存不当造成的纸箱破损，要把半成品和成品贴上标识以进行区分。

2.3.4不合格品控制不能将不合格的瓦楞纸箱与合格品堆放在一处，要将不合格品单独标识并放在指定区域内，不能随意处置或移动；如果不合格品批量出现，首先要填写质量事故报告单，安排专人负责处理，调查质量事故发生的原因，尽快采取措施来降低事故造成的影响，不让此类事情再次发生。

3总结

瓦楞纸箱产品的工艺和质量控制涉及到生产过程中的各个环节，因此，必须正确认识和掌握影响瓦楞纸箱强度的关键因素，根据产品包装的特点合理安排生产工艺，对从一开始的纸箱设计、印刷过程到最后的质量检验，每一个环节都必须在严格的质量控制之下进行。只有这样，才能最大程度地降低质量事故的发生率，不断提高生产效率，提升纸箱的加工质量，最大程度地满足用户对瓦楞纸箱的使用要求。

参考文献：

［1］康启来.瓦楞纸箱及其纸板的检测与质量控制［J］.中国包装，2012（10）：38-41.

［2］陈壮军.纸箱印刷的工艺分析与质量控制［J］.中国包装工业，2013（6）：21.

［3］李彭，万达.纸箱生产技术［M］.北京：中国文化发展出版社，2014.

［4］黄跃荣.瓦楞纸箱生产实务［M］.北京：化学工业出版社，2015.

作者：刘静 单位： 山西杏花村汾酒厂股份有限公司