冲孔灌注桩质量控制技术措施探讨

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关键词：冲孔灌注桩；质量缺陷；技术措施

冲孔灌注桩在实际使用的时具有的设备简单、承载力强、造价适中，以及在各种地层适用的特点，属于工程施工中的重要体现形式。但是在实际施工时，冲孔灌注桩涉及到的环节比较多，整体工序相对复杂，存在大量隐蔽工序环节，如果在施工时不能加强关注，十分容易导致质量问题的出现［1］。

1工程概况

本工程厦门市海沧区新阳街道，新景西路以北、新阳阳光公寓以西、海沧第二实验小学以南。场地西侧为在建灌新路，交通较便利。场地位于马銮湾南侧由，原始地貌主要为冲洪积洼地，经人工回填改造为现状相对开阔场地，现状场地空旷，基本平坦。在工程施工过程中，应对于冲孔灌注桩存在的质量问题充分关注，并运用对应性的技术措施解决。针对本工程的地质情况，对基坑支护部分决定采用冲孔灌注桩。

2施工工艺流程

就施工过程中的工艺流程来讲，主要为场地平整、桩位放样、冲机设置、冲孔、终孔、清孔，将钢筋笼下放，开展二次清孔工作，对混凝土进行浇筑，排放泥浆以及再生处理。

3桩位的确定及护筒埋设技术措施

在确定桩位之前，先需对现场中实际地质情况以及比较常见的问题进行分析，然后再进行桩位放线工作。保证成孔质量，并确保成孔垂直度，需严格对孔径进行的控制，进而使桩位中心点能够和成孔中心点不会形成较大偏差，使偏差处于15mm之内［2］。护筒长度≥6.0m采用8mm厚的钢板加工制成，内径为≥10cm，护壁上部开设1~2个溢浆孔，护筒定位孔采用粘土分层回填夯实，入土深度3~4m以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2m之间，顶部超出地面0.3m，在护壁四周用粘土分层回填夯实。护筒中心应与桩的中心线重合，平面偏位允许偏差不得大于5cm，垂直度的偏差小于1%。

4冲击成孔过程质量控制技术措施

（1）冲击成孔。桩机就位，冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始时应低锤密击，锤高0.4~0.6m，直至孔深达护筒底以下3~4m后，方可加快速度正常冲击。成孔过程应及时将孔内残渣排出，每进尺1~2m应清渣一次，并及时补浆，直至设计深度。每成孔1~2m复核一次成孔的垂直度。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂。泥浆性能指标选择冲击成孔施工要点冲击至岩面时，每钻进0.1~0.2m要取一次岩样作为终孔验证岩层。成孔后应进行验孔，经监理工程师验收完成后，方才进入下一道工序。（2）检孔。钻进中应用检孔器外径应等于设计孔径。每钻进5米左右、通过易缩孔土层、更换钻锥前均应进行检孔，成孔时如果出现大量漏浆情况，应将成孔中断，对漏水情况进行严格监视，同时也应关注跑浆问题，并且需准备储水槽，在应急时使用，也可以使用给水泵，保证给水泵的大容量，在不能及时处理的的情况下，可以会导致坍孔问题有所加重。（3）终孔、清孔。成孔到达设计标高，达到设计要求持立岩层后，停止冲孔，减小锤击冲程反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆泵反循环法清孔，直至沉渣厚度符合规范要求为止。钢筋笼安装后应进行二次清孔，控制沉渣厚度小于3cm，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5~2m，规避钻孔过程坍塌。一般清孔后泥浆比重保持在1.10~1.20，砂率<4%，粘度控制在17~20s。

5钢筋笼制作安装质量控制技术措施

钢筋笼起制作完成后在顶部设置2个吊点用于垂直吊装，每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置)用于翻身起吊。在吊点位置多设1根Φ22加强筋。钢筋笼具体吊点见图1：钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，开始吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不得超过1/2，钢筋规格尺寸必须符合设计要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）。避免钢筋笼的出现变形、散架以及上浮动等问题。可以运用这几种对策：（1）在钢筋笼中主筋实际数量较多情况下，应将强箍规格适当加强［2］。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。（2）在桩直径比较大的情况下，使用钢筋笼时间不长时，可以使用钢管将主筋套住，使钢筋笼顶端得以固定。（3）混凝土灌注过程中，当混凝土面和钢筋笼底部逐渐接近时，其中一方需将速度放慢，并对稻苗埋置深度进行适当控制，使钢筋笼底部的被埋到混凝土中。

6混凝土浇筑过程质量控制技术措施

结束的成孔之后需开展清孔工作，清除干净孔底的沉渣，并且在清孔结束之后开展换浆工作，对于孔中泥浆性能差、含砂量高，并且十分容易在孔底出现沉淀的砂浆换为性能比较好的砂浆，确保砂浆换完一直到灌注混凝土这段时间中，孔底不会有沉淀泥浆出现，在检验合格之后才能下钢筋笼。在此基础上进行二次清孔，这次清孔和混凝土实际浇灌时间应处于1.5~3h之间，如果不能满足这一条件，需重新开展清孔工作［3］。

7关键工序质量控制技术措施

（1）塌孔：在出现塌孔情况下时，应及时处理塌孔问题，具体实施时，可以从这几方面进行：首先，塌孔情况下需进行钻孔回填，以及碾压静置，并且对表层进行锤击回填，将其充分砸实之后再钻进，这种方式运用能够防止孔位出现再次坍塌问题。其次，下护筒一直到塌孔之下，对于护筒外应进行回填，并将其充分挤实。（2）堵管：桩基在进行水下混凝土浇筑时，在孔内混凝土和桩顶之间相差五米情况下，受混凝土难以及时供应影响，灌注时间已经超出初凝时间。在此情况下出现了导管堵塞问题。在运用长杆进行冲捣或者是振动器进行振捣无效时，可以将导管拔出，在此情况下，混凝面处于护筒范围当中，能够将浇筑停止，进行施工缝处理。就上部桩身来讲，可以使用干桩进行浇筑的。并将孔中泥浆清除，将水分抽干，在混凝土达到可利用强度时，将上部松散层凿除，并处理凿除表面，同时对混凝土桩身开展无损检测，保证已浇桩身处于完整状态下。在保证质量不存在问题情况下，运用干孔浇筑方式对上部混凝土进行浇筑。在施工结束之后，等到上部混凝土处于一定强度情况下，再开展无损检测的工作。

8结束语

总之，冲孔灌注桩主要为混凝土方面水下灌注桩，当前在各类建筑中的应用十分广泛。但是在实际施工过程中，不免会出现操作不当、控制不严等问题，并受地质条件的影响比较大。在此情况下，十分容易使施工时出现质量缺陷，因此需对可能出现质量缺陷进行详细分析，并考虑区域实际情况，将施工与实际情况结合在一起，根据出现的质量的问题提出针对性解决对策，促进建筑施工的顺利进行，推动建筑工程向着更好方向发展。

参考文献

［1］李继善.浅析铁路站房冲（钻）孔灌注桩质量缺陷成因及控制［J］.江西建材，2018（1）：57，60.

［2］梁观德.浅谈冲孔灌注桩施工过程中的质量控制［J］.大陆桥视野，2017（8）：121.

［3］贺文德.灌注桩施工技术在公路桥梁工程中的应用［J］.西部交通科技，2019（3）：100-102.

作者：王建春 单位：厦门海投工程建设有限公司