企业内部修模知识管理论文

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1企业修模过程描述

（1）制品（塑件）缺陷原因的复杂性和多样性。制品（塑件）问题的多样化客观上导致了从制品（塑件）问题到产生问题的原因以及形成的解决方法都存在一定的不确定性，使得工程师靠经验很难准确地把握问题关键所在。

（2）制品（塑件）问题发生原因的客观不确定性和主观判断的随意性。每个问题的症状可能是相同的，但其完全可能由不同的原因所造成，或是多种原因共同作用所致。则完全仅凭工程技术人员根据自己的经验，因而带有一定的主观性。

（3）采用方法的不确定性。现在在修模这一环节中尤其依赖模具技术人员的经验，即主观判断。由于工程师个人的经验和知识水平的差异，导致对同一问题症状的判断也会有所差别，所采用的解决方法也会不一样。基于前述的不确定性及多样化，使修模过程变得异常复杂与不明确。因此，要建立一个专家系统解决以上问题，这个系统必须具有能处理不确定性问题的能力。

2组织架构

2.1定位

企业产品种类型号虽多，相互之间大都存在系列化、标准化，其中某些制品（塑件）存在可互换的关系，为减少和避免同类型产品反复发生类似的缺陷，同时在各类修模过程中实现方案最优化和有效性，需在各类产品缺陷和制品（塑件）修模实施方案之间建立索引，即修模知识管理库。通过对模具的修模和生产过程中的各类技术资料，典型案例（包括成品修模案例、半成品修模案例）进行管理，建立修模知识管理系统库，整合为动态的知识体系。利用新系统的开放式平台，可提供从模具优化设计到成型工艺控制当中广泛的模具制造信息和解决方案，又能使用企业内部原先数年间积累的成熟的修模经验及数据、工艺。进一步实现打造企业内部自身的修模知识管理库升级版——“模具信息管理系统”。

2.2前期工作

对模具修模过程及其经验性知识进行认真的分析和研究，总结出修模知识的要素组成和各要素之间的联系。并对系统需要的前期基础数据进行预先录入,在需要的时候方便调用。

2.2.1修模方案决策要素分析根据以往大量修模案例的分析，得到以下结论。

（1）在修模过程中，问题的解决方法通常是采用纠正或补救的手段解决制品（塑件）缺陷的根源即问题的成因，因此问题成因对采用什么样的解决方法有直接影响。

（2）问题成因是对某一类问题而非某一种实际遇到的具体问题的形成原因的抽象总结，各类问题可发生在同样的位置上，而同类问题可发生在不同位置，且制品（塑件）上存在某一类位置也不一定发生某一类问题。

（3）问题类型和问题成因是现象与本质的关系，这种关系是直接的。综上分析，针对某一问题采取什么样的解决方法很大程度上直接依赖于问题的成因或形成机理以及具体的实际问题所处具体的位置.

2.2.2修模要素知识表达从以上的分析，可以发现具体问题发生于具体的位置，具体问题的解决方法，需考虑具体位置等的可行性和成本问题，因此采用什么解决方法与问题发生的位置等有直接关系。而问题成因又与采用什么样的解决方法有直接对应关系。据此得到一系列制品（塑件）缺陷——问题成因——改进措施——制品（塑件）修模方案等的作业指导库。为符合一般模具修模方案制定的思维顺序，其表达方式确定为输入描述问题症状，输出描述问题原因，即故障诊断。

2.2.3修模要素关系架构分析与总结具体的修模问题、问题原因、修模方案之间的关系，为了能够表达和映射修模要素之间不同类型的信息，选择利用贝叶斯网络表示修模知识的模型。将制品（塑件）缺陷进行归纳分类，将每一类缺陷划分为一种问题类型（如毛刺、收缩、填充不满、接痕、变形、表面无光泽等等）。与相关修模人员一起对以往各类修模案例结合相关文献进行分析归纳总结，得到具体这一问题缺陷类型的成因和该类型经常发生的位置以及它们相关的经常采用的解决方法，搭建起关于各类缺陷的作业指导索引，并建立模具修模贝叶斯网络，其数据模型（部分）.

2.3结构设置

2.3.1系统功能针对知识库的目标定位及修模流程特点，系统应具有以下功能：

（1）修模知识管理是对成品修模案例、半成品修模案例进行管理，对修模的问题类型、问题位置、问题原因等进行统计，可得出问题发生频率的高低，同时为有效解决高频问题提供支持。

（2）为技术人员推荐有价值的解决方法。在修模知识管理系统中，技术人员在查看修模问题描述后，可通过系统获得一些推荐的修模工艺方案以及一些相似问题的修模案例，根据方案生成修模工艺和修模设计。

（3）利用系统提供的修模工艺指导进行推理，从而可以不断提高其推理能力，使推荐的修模方案更加符合实际。相关修模人员将修模结果反馈回修模过程信息库，技术人员可以查看反馈的修模结果信息，并以此调整修模方案。当查看者对知识的内容发生质疑时，或者提示知识已经不实用需要更新的时候，可以提出其合理化参考建议。

（4）为优化加工流程提供可靠的数据报告。新的管理操作系统会在每一次修模加工完成后，都会生成并一个完整的综合报告。它包括所修模产品开关零件的名称、日期、设置以及发生的时间、问题事件描述、解决方案等。这个文件可以打印或记录以备设计、制造部门使用，以便进行跟踪、统计或重做相同的部分，具有质量跟踪的可追溯性。

2.3.2系统运行开发平台网络平台是知识管理系统动作的技术基础，考虑以企业内联网为核心作为信息交换平台。可为系统管理提供方便的系统参数配置和运行环境设定，包括服务器地址设定、数据库名称设置、登录名和密码的检验以及程序运行目录的授权等。基于某些企业技术保护、保密的原因，由于修（改）模过程一般只在产品设计、模具工艺设计、模具制造这三个部门内完成，可考虑在内联网中相对比较独立，技术部门内部专用网络平台上进行搭建。

2.3.3系统功能结构站在企业实际应用的角度，设计了系统功能结构如图3所示。整个系统从功能上来分共有5个模块，分别是：

（1）基础信息管理。该模块包含有人员信息管理和权限控制两部分。其系统人员包括:网络维护工程师：负责修模知识库的建立与维护。在系统建立初期由企业内部网络系统管理员、经验丰富的修模专家等和软件开发人员担任，后由系统管理员负责系统的安装、运行、维护工作。具有对知识库全部的权限。系统用户：

a.产品设计人员：负责描述制品（塑件）需重点解决的关键技术问题（“成型”性问题，保证制品（塑件）的形状和尺寸精度；“成性”性问题，制品（塑件）内部微缺陷产生的机理、成型与性能关系等），以技术（更改）通知书的形式向模具设计、工艺部门和模具生产制造部门提出更改要求。具有在系统上传、更改通知单和制定修改期限，查看了解修模情况的权限。

b.模具设计、工艺人员：针对制件技术问题及更改要求制定修模方案并根据修模方案进行修改设计。具有浏览更改通知单和输入、增加、删除、修改修模方案及图纸等权限。

c.模具制造部人员：根据修模方案执行加工、装配操作。仅有浏览《更改通知单》、修模方案及图纸和输入执行情况、进度及反馈建议的权限。由于是在内网平台上搭建，系统用户人员信息、权限设置可采用其系统配置和基础数据库快速建立完成。

（2）修模方案管理。该模块功能主要是针对更改通知单的内容要求辅助工程师分析修模原因，推荐采用并编制实施修模方案，同时也提供执行状态跟踪、反馈建议、文档管理功能。

（3）修模知识维护。该模块功能主要是积累修模经验知识，整理修模案例，分析修模问题与解决方案的特点，提取决定修模解决方案的修模问题特征与原因特征。可以用来统计分析修模过程中出现的问题，对问题原因进行分析，利用贝叶斯网络和粗集理论对修模经验性知识进行归纳，形成新的修模解决方案。

（4）修模统计分析。该模块主要提供修模的统计分析，用户可以选定不同的问题类型或不同的问题位置进行统计。

（5）修模知识搜索。该模块主要提供在系统中快速及时查询相关信息和知识，以辅助讨论和决策。可通过时间范围、产品图号、更改通知单编号以及模具令号等进行查询。3.3.4系统运行总体架构根据系统的功能结构，系统开发与运行遵循以下层次架构，共3层包括：外观视图表现层（用户界面）：系统通过视图层提供给用户一个显示界面，供用户输入数据、获取数据。应用功能控制层：控制层是界面表现层和数据处理层的桥梁，它响应视图层的用户请求，执行任务并从模型层抓取数据，将需要的数据传送给视图层。数据存储处理层。实现数据库连接，定义、维护数据的完整性、安全性，它响应控制层的请求，为控制层提供数据。

3结束语

综上所述,由此方案构建的修模知识管理系统,是一个结合企业现状,现实可行的知识管理方案。根据修模过程中出现的问题类型、问题出处（位置）、产生问题的原因（通过修模问题描述获得），修模的效率和效果（从实际修模结果反馈的信息中分析）等方面进行统计分析，它至少可以为企业提供如下效益:帮助主管部门了解模具制造质量和修模情况以及同此而带来的附加成本。同时为建立标准知识管理（模具标准、操作规程）、案例知识管理（设计、制造、质量检测等案例）提供支持，为企业各部门搭建一个知识存储的平台，实现知识搜索、推理和知识沉淀，为知识积累、知识共享起到促进的作用。

作者：庞芳 秦秀荣 单位：贵州振华华联电子有限公司