螺旋洗盐机在盐业中运用探讨

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本文作者：蒋崇岩 单位：天津长芦汉沽盐场有限责任公司

螺旋洗盐机的主体槽是采用δ=8mm厚的钢板加工而成的，槽底面与水平面形成21°的夹角，具有一定的使用形状和储存盐浆的功能。(3)洗盐机的主轴是采用Φ500mm，壁厚8mm，长度12m的圆管制作而成的空心轴，具有一定的使用强度。螺旋洗盐机的叶片共84片，其材料采用δ=6mm的A3钢板压制而成，用抱箍抱在Φ500mm的空心主轴上，形成连续的单头螺旋线，外圆直径Φ=1200mm。螺旋洗盐机的动力采用18．5kW—4P电动机。经一级i=2．5的皮带轮减速和一级i=29的行星摆线针轮减速机减速传动后，驱动螺旋洗盐机的主轴和叶片。使原盐从盐浆槽输送到振动筛中，从而完成原盐洗涤输送的全过程。

螺旋洗盐机的额定输送能力为100t/h，经实际使用证明瞬间能力能达到150t/h。Φ1200mm螺旋洗盐机的结构示意图见图1。滑动轴承为调心浮动式，将滑动轴承和螺旋洗盐机主轴的轴头一起置于盐浆池内，轴承材质为加石墨聚四氟乙烯，它依靠浆池内的卤水润滑，这是目前国产螺旋推进器最典型的一种结构。其主要技术参数为:叶轮直径Φ1200mm;转速21r/min;叶片数量是84片，减速机速比1/29;小皮带轮直径Φ=200mm;大皮带轮直径Φ=500mm;速比1/2．5，三角皮带型号D型;三角皮带根数4根;电机功率18．5kW;电机型号Y180M－4。

使用中主要存在问题

一般一年要检修1次～2次。滑动轴承长期浸泡于卤水中，卤水中含有大量饱和的精盐颗粒，润滑条件极差，轴承一开始就因磨损等因素的作用，其间隙迅速地增大。当间隙增大到一定程度时(例如10mm～15mm)，轴承间隙内将充满盐浆颗粒或泥沙。因此，主轴的运转条件变得越来越恶劣，最终因主轴偏斜、叶片刮底和摇摆幅度过大造成损坏而停转，需进行滑动轴承的检修或更换。

因滑动轴承置于盐浆池内，检修人员需要进入盐浆池进行检修、盐浆池内充满盐卤和盐浆，更换轴承及拆装叶轮和连接装置非常不方便，所以每次检修都要排空盐浆池内的盐浆。将整个螺旋轴用吊车吊出，在外面进行检修或更换;或是下到盐浆槽内检修，碰上夏天温度较高时，检修人员就会满身汗水，因此，检修难度非常大，时间很长，遇到突发性故障时，因前后生产工序连贯性的影响，整个工艺处理过程及影响生产的时间就更长。所以亟待解决。

由于柱销联轴器直径较大(Φ50mm)，柱销传递扭矩也很大，在安装使用过程中，难免出现联轴器预想不到的现象发生，因此联轴器尼龙柱销经常出现磨损、切销、损坏等情况，所以需要进行检修调整。

主要的改进措施

改进后的盐浆槽结构如图2所示。在盐浆槽的尾端开一个500mm×500mm的方孔，作为更换检修滑动轴承的维修孔，用24条M10的螺丝进行紧固性连接，主要作用是能方便地对滑动轴承进行检修和更换，人也不用进入盐浆槽内，更不需用吊装设备将主轴吊出，在盐浆槽外进行检修更换减少了生产时的检修和更换滑动轴承的时间，检修难度大大下降。

滑动轴承工作在腐蚀性较强的盐浆池内，选用加石墨聚四氟乙烯配不锈钢轴套的结构，通常被认为是一种较理想的轴承配合，而实际使用效果并不理想。因此我们采用了高密度聚乙烯材料作为滑动轴承，经实际使用证明，使用时间较长，并节约了大量的检修处理时间，为多收盐、多结晶赢得了效益。

根据联轴器尼龙柱销经常出现磨损、切销、损坏等情况，进行了检修调整，用气割切开支撑板，将原来固定式支撑板改为可调式螺栓连接支撑板形式，把两联轴器的同轴度调整到最佳状态，所以，有效地解决了联轴器尼龙柱销经常出现磨损、切销、损坏等问题。

结论

大型螺旋推进式原盐输送洗盐机投入使用后，经过多年的生产实践证明，改进后的大型螺旋推进器洗盐机运转寿命较改前均有所提高，原盐颗粒的破损得到了明显的改善;使用功率由原来的425kW，降到现在的115kW。每年两季收盐近50万t，未发生过一次突发性设备故障，设备运转平稳，使用正常。现每条生产线上配备两台螺旋洗盐机，生产能力200t/h～300t/h，满足了制盐三场的收盐生产需要。同时，新结构的洗盐机具有检修时间短、检修难度小、维护保养方便、使用可靠等特点。