精制卤水盐泥存在的原因分析

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工艺流程

卤水经矿区由输卤泵输至净化工序。

(1)一级反应

原卤连续泵入原卤桶。通过原卤泵，卤水批量进入一级反应反应罐。注入原卤后，在搅拌前加入石灰。搅拌结束前，加入絮凝剂。关闭搅拌，使盐泥沉降。沉降时间结束，卤水泵入二级反应罐。最后剩余的盐泥通过相应的盐泥泵泵入盐泥收集桶。如此，反应罐完成一个循环，并准备下一个循环。

(2)二级反应

通过卤水转料泵卤水批量泵入二级反应罐。进卤水时，从反应罐底部加入烟道气。注入一级澄清液后，在搅拌前加入纯碱溶液。搅拌结束前，泵入絮凝剂。关闭搅拌，使盐泥沉降。沉降时间结束，卤水转入精卤罐。最后剩余的盐泥泵入盐泥收集桶。如此，反应罐完成一个循环，并准备下一个循环。二级反应罐精卤由泵经过管式过滤器过滤后供制盐车间使用。

(3)盐泥分离和处理

反应罐产生的盐泥转入盐泥收集罐，通过盐泥泵将盐泥不间断的转入增稠器，将残留的卤水分离。从盐泥中分离的卤水溢流入卤水反应罐。盐泥从增稠器泵入真空过滤转鼓，分离后的卤水用滤出液泵打进卤水反应罐。滤饼从转鼓中刮出注井。

现象

(1)制盐车间生产的无水硫酸钠溶解于蒸馏水中，有时会出现稍有浑浊的现象，加盐酸后，浑浊现象消失。该定性分析是从2011－12开始检测，从30d的记录看，在2011－12－12和2012－12－142d出现该情况。

(2)精卤通过肉眼观察，其溶液的清澈度不是很清澈，只能看到上层1/3高度的卤水是清澈的，下面的卤水和盐泥的分层不清，透明度很差。

(3)精卤中钙镁含量及过碱量的变化(见图2～图7)。由图可知:2011－09、2011－10钙镁含量较2011－02波动较大;两碱过碱量与原来的NaOH过碱量为0．1g/L～0．3g/L，Na2CO3过碱量在0．3g/L～0．5g/L有很大区别。2011－09和2011－10烧碱和纯碱的过碱量基本相当，波动很大，且烧碱的过碱0．10g/L～0．45g/L，提高了，而纯碱的过碱量却相应的降低至0．1g/L～0．5g/L，说明现场运行出现了某种负面影响。

原因分析

1卤水反应、澄清时间是否充分

一级反应:Na2SO4+Ca(OH)22NaOH+CaSO4MgSO4+2NaOHMg(OH)2+Na2SO4絮凝剂:反应结束前约30min加入絮凝剂沉降(4h后未澄清，再次加入絮凝剂);转料:浊度为5NTU时转料。二级反应:2NaOH+CO2(烟道气)Na2CO3+H2OCaSO4+Na2CO3Na2SO4+CaCO3反应结束前大约30min加入絮凝剂。沉降:如果2h后未澄清，再次加入絮凝剂，澄清液转入精卤桶(浊度为5NTU时转料);从原卤到精卤运行时间:16．0h。从现有的运行情况分析，运行时间都已有相应的缩短。分析其原因:(1)一期二级搅拌轴断，平均每根修复的时间在10d左右。为了不影响生产，反应周期缩短，一期的生产能力下降了1/3。针对上述情况，对搅拌进行了改造，对烟道气的盘管和搅拌的电机底座由原来的硬连接改为软连接，现运行情况良好，视使用情况，对其他两个搅拌进行改造。(2)根据操作手册，排泥时不需要启动搅拌，一期6台搅拌都是悬挂式的较节能。通过长期运行发现，若无搅拌将泥浆搅动，泥排不清。现对之进行加长改造，在改造期间，会影响一期净化的1/3的使用效率。因为搅拌不好用于排泥，现在将排泥次数增加了，由原来的1次排泥改为3次。该法较正常排泥增加1h。

2清卤的浊度

因现场在线检测的pH计和浊度仪长期不用，现无相关的基础数据可供参考。根据眼观，发现其澄清不是很好，特别是石灰烟道气二级清卤。根据此现象，联系了多个厂家对絮凝剂进行小试，寻找澄清效果更好的絮凝剂，并对絮凝剂的配料、输送和沉降等过程进行深入判断。

絮凝剂配制及使用中需要注意以下几项。(1)配料桶最好不使用铁制的储桶［4］，因为铁离子会与絮凝剂反应;(2)配制的水要使用淡水，水温低于40℃;最高不超过50℃，水温太高会热降解;(3)配料时，搅拌时间不宜过长，搅拌的转速小于75r/min，絮凝剂溶解好后就应停止搅拌;(4)配制好的絮凝剂最长必须在72h内用完;一般需在24h之内用完;(5)絮凝剂泵最好使用隔膜式或容积式计量泵;(6)絮凝剂加入反应桶后，应该停止反应桶搅拌，搅拌不超过5min～10min;(7)沉降时间建议不低于4h。

需要进行改造。由4．2．1与现场情况比较，其中(1)、(2)、(5)、(7)是达不到要求的，需要进行相应的改造:①针对(1)，需要对碳钢桶进行防腐措施，以防铁离子对其影响，在原来防腐油漆的基础上再做一层。②针对(2)，配制水需要增加淡水管道，现有的配制冷凝水的温度在50℃左右，温度过高，而且有时会含有盐份。于2011－12－21安装好淡水管道，水温在29℃～35℃，电导率为50μS/cm～100μS/cm，属于水质较好的，符合配料要求。③针对(5)，现使用的絮凝剂输送泵，是离心式的，转速较快，离心泵产生的强烈的机械剪切力，会使絮凝剂长链状分子结构大量断裂，形成乳浊液，影响絮凝剂的使用效率，需重新选泵。④针对(7)，现在沉降时间一般在2．5h～3．0h，时间较短，对沉降效果会有一定的影响。根据现在运行情况进行适度调整。搅拌改造已经完成，已完全可以满足4h的沉降时间。

絮凝剂小试结果。主要选用了北京、杭州和常州三家不同品种的絮凝剂进行了实验。由小试结果表明，我们现在使用的絮凝剂还不是最佳方案，还是可以摸索和寻找更好的絮凝剂。已于2011－12－22开始使用杭州的絮凝剂产品进行大生产试用。从运行情况看，还是比较好的，清卤清晰度较之前已有好转。

3盐泥厚度太高，影响到转料

对一期悬挂式搅拌，距反应桶底部3．5m，反应桶排泥时，只能排清排泥管吸口处的泥，死角较多。若长期排不清，会影响反应桶的实际使用容积，而且转料时会带入部分盐泥进入到后续系统中。且每次停车刷罐，靠人工清泥时间长，工作量大，影响环境。根据此情况，若改造成二期采用底轴的搅拌，桨叶在下面，完全可以解决此问题，但改造时间长，影响生产;且原有的搅拌无可用之处，需要更换。根据与厂家联系及现场情况，现采用的是在原有的搅拌上改造，将原有的轴加长2m。改造后除电流略有增加外，其它都比较好。泥易排尽，且不用分三次排泥，节约了反应周期，又减少了盐泥转入下一工序。

4过滤器

在2011－11－25～29二期刷罐和2011－12－10～11一期刷罐期间，对一期、二期过滤器进行了检查。一期过滤器均正常，二期过滤器布袋破。二期过滤器破了9%的布袋。其布袋破会对后续制盐车间有一定的影响，但因尚无检测装置，不便判断。2011－12－12开始，每班都取精卤测试、判断，随时跟踪，严格防止破袋对后序制盐的影响由图可知，精制卤水中的钙镁和过碱量基本稳定，较图3、图4和图6、图7有了很大的改观。通过初步摸索跟踪及改造，卤水清澈度有所好转，取得了一定的效果。

总之，卤水净化工艺掌握还不是很透彻，对其特性和运行条件等还需要进一步跟踪和摸索，可能考虑得不是较全面，还需要深入研究，希望大家一起探讨。（本文作者：赵营峰、李伟、郝剑波 单位：）