AKD造纸施胶剂制备探讨

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摘要：与其施胶剂相比，akd施胶剂具有成本低、寿命长等特点，基于这些材料优势，AKD施胶剂成为现阶段使用频率最高的造纸原料。为进一步发挥AKD施胶剂的材料优势，增强其材料稳定性，管控运输成本，避免水解情况的发生，文章以AKD施胶剂制备作为研究对象，从多个层面出发，系统探讨制备方法，细化制备流程，构建起科学高效的AKD施胶剂制备体系。

关键词：造纸；AKD施胶剂；生产条件；制备方法

1AKD施胶剂概述

对AKD施胶剂的全面梳理，有助于引导工作人员从AKD施胶剂构成、材质稳定性等层面出发，形成完备的认知，对于后续AKD施胶剂制备方法的调整、优化提供了方向性引导，实现AKD施胶剂制备方案的升级，切实满足现阶段造纸环节，对于AKD施胶剂的使用需求。AKD施胶剂被广泛应用于包装纸、再生纸之中，随着我国经济体量的增加，购物需求的不断上涨，对于包装纸的消耗量逐年提升，以较为常见的瓦楞纸为例，其在制作的过程中，需要使用大量的AKD施胶剂，以提升瓦楞纸的结构强度以及使用寿命[1]。技术的快速发展，促进了AKD施胶剂生产加工技术的成熟，在很大程度上，满足了造纸需求。但是从实际情况来看，在多种因素的支持下，AKD施胶剂仍旧存在稳定性较差、运输困难等问题，这是由于AKD作为一种低分子聚合物，在不同的工艺处理下，其多以固体形式存在，呈现出白色，但是在自身分子结构的影响，AKD熔点较低，只有40～60℃，与水的兼容性较差，在经过必要的乳化处理，形成AKD施胶剂，作为浆内施胶剂，被广泛地应用于造纸活动中。目前在造纸环节，普遍将AKD施胶剂进行乳化处理，将其颗粒直径口控制在0.5～2μm，考虑到AKD熔点较低，因此AKD施胶剂在存储过程中，对于环境温度要求较高。无形之中，影响了AKD施胶剂作用的有效发挥，增加了实际的使用成本。为了应对上述问题，目前学术界以及相关专家团队，尝试对AKD施胶剂进行乳化处理，有助于进一步增强AKD施胶剂的热学稳定性、力学稳定性，以确保AKD施胶剂能够长期储存，有效满足实际的造纸需求。

2AKD施胶剂制备方法

AKD施胶剂的制备要求相关工作人员，在全面掌握AKD施胶剂特性的基础上，以现有的技术手段为支撑，吸收过往AKD施胶剂制备的有益经验，对制备方式方法进行完善，以期增强AKD施胶剂自身的材料稳定性，为材料运输以及日常保存提供便利。

2.1固化AKD施胶剂制备方法

从过往经验来看，固化AKD施胶剂制备的关键在于对乳化剂的合理选择，通过对乳化剂的科学筛选，能够在很大程度上，提升AKD施胶剂的乳化水平，有效增强材料的稳定性以及有效性。目前不同的乳化剂的亲水性与亲油性有所不同，并且单一的乳化剂往往难以达到使用预期，对于AKD施胶剂的材料稳定性以及结构强度难以实现大幅度提升，基于这种认知，相关工作人员，应当在思维方面形成正确认知，在此基础上，对乳化剂进行抗水性、稳定性等进行全面系统的分析，明确固化AKD施胶剂制备的要点，以期为后续相关制备活动的开展提供必要的参考。在抗水性分析环节，工作人员借助于自动涂布机等设备，将市场上主流的乳化剂作为研究对象，涂敷在纸张涂布上，在完成上述处理后，将样本放入到105摄氏度的鼓风干燥设备中，对纸张涂布上原有的水分进行处理，纸张干燥后，工作人员对纸张进行称重，通过称重数据的对比分析，能够完成对不同乳化剂抗水性的对比，初步实现对乳化剂类型的科学选择。在对乳化剂稳定性分析环节，对不同类型乳化剂的乳化温度、乳化时间、乳化剂用量进行全面检测评估，并以24h作为一个周期，持续对乳化剂的粘度进行追踪，完成对乳化剂稳定性的合理判定。除了采取上述方式，筛选乳化剂种类之外，工作人员还可以通过TEM分析的方式，借助于透射电镜技术对不同乳化剂下AKD施胶剂的内部结构、粒子大小进行观测。乳化剂的选择，使得工作人员得以根据实际的使用需求，不断提升AKD施胶剂的材料稳定性，进行实现固化AKD施胶剂的科学制备。在做好乳化剂类型的科学选择之外，在制备环节，工作人员还应当做好搅拌速度的控制，例如在固化AKD施胶剂制备环节，为保证乳化剂与AKD施胶剂的充分混合，将搅拌机的转速控制在11000r/min，并保持9min的高转速时间，在搅拌停止后加入一定的体量的冷水，对固化AKD施胶剂进行降温处理，当达到室温后，可以得到固化的AKD施胶剂，经过一系列的制备处理，固化AKD施胶剂的制备工作得以顺利完成。

2.2AKD中性施胶剂制备方法

由于纸具有一定的吸水性，因此在造纸过程中，需要借助于必要的技术手段，增强纸张自身的抗水能力。AKD施胶剂是目前提升纸张抗水性的主要手段，基于这种认知，在造纸过程中，工作人员有必要在科学性原则、实用性原则的引导下，有针对性地增强AKD施胶剂的防水能力，在实际处理环节，工作人员需要从多个层面出发，梳理AKD施胶剂的相关表征，明确AKD施胶剂最佳固含量，实现AKD中性施胶剂的科学制备。具体来看，在表征分析环节，工作人员有必要做好AKD施胶剂粘度的测定，通过粘度评估，在一定程度，能够确保AKD中性施胶剂各项参数的确定。通过参数的确定，进一步确定了乳化剂与AKD施胶剂的混合比例，实现AKD中性施胶剂的科学高效制备，例如将将乳化剂与AKD施胶剂的比例控制在5%～10%的范围内，从实践角度来看，能够提升AKD施胶剂的防水性能，实现对AKD中性施胶剂的高效制备。

2.3AKD多重乳液施胶剂制备方法

我国造纸需求量与消耗量的不断增加，对于造纸产业的整体生产能力提出了更高的要求，同时随着纸张使用场景的多元化，纸张的性能也发生了深刻变化，为了实现纸张性能的稳步提升，多数造纸企业在生产过程中，广泛选择表面施胶的方式，对纸张进行表面处理，而这种处理要求，要求工作人员对AKD施胶剂进行优化，形成多重乳液的科学制备。在实际的处理环节，可以采取两步法制备等方式，通过这种方式，来有效弥补过往一步法AKD多重乳液施胶剂制备环节存在的问题。在具体来看，工作人员在制备环节，第一步可以将水与AKD施胶剂结合起来，并将其加热到75℃，当温度达到后，可以将水缓慢滴入加热后思维AKD施胶剂中，进行得到粗乳状的AKD多重施胶剂。第二步，工作人员则应在第一步操作的基础上，继续做好精炼工作，在此过程中，将亲油性的乳化剂加入到粗乳状的AKD多重施胶剂之中，并使用搅拌设备，搅拌40min的时间，从而实现AKD多重乳液施胶剂的科学高效制备。

2.4自乳化AKD施胶剂制备方法

AKD施胶剂作为一种不溶于水的固体粉末，为了保证实际的使用需求，一般采取乳液制备的方式，以便于AKD施胶剂的使用。基于这种认知，工作人员在实际制备过程中，采取自乳化AKD施胶剂制备的方式，实现乳化处理，以保证AKD施胶剂的实用性，为后续相关造纸生产活动的开展提供方向性引导。在自乳化AKD施胶剂制备环节，工作人员可以借鉴固化AKD施胶剂的制备流程，对乳液稳定性、抗水性等进行系统化分析，借助于分析，细化自乳化AKD施胶剂制备要点。

3结语

为提升AKD施胶剂的材质稳定性，文章立足于过往有益经验，在相关技术的支持下，对固化AKD施胶剂、AKD中性施胶剂、AKD多重施胶剂以及自乳化AKD施胶剂制备方法进行深入探讨，明确不同类型AKD施胶剂的制备方法，切实满足现阶段造纸过程中，对于AKD施胶剂存储、运输的相关要求，以实现相关成本的科学合理管控，促进我国造纸产业的健康快速发展。

参考文献：

[1]杨凯.离子型丙烯酸脂共聚物大分子表面活性剂在造纸施胶上的应用[J].陕西科技大学,2018(10):10-12.

[2]张岩强,刘春亮,马强.AKD熟化促进剂在造纸中的应用[J].中华纸业,2019(14):99-101.186

作者：佟小宇单位：中橡工矿产品（大连）有限公司