前言:小编为你整理了5篇采矿技术参考范文,供你参考和借鉴。希望能帮助你在写作上获得灵感,让你的文章更加丰富有深度。
摘要:随着新科学技术的更新,它在我国的一些技术型领域做出了非常大的贡献。特别是在采矿工程的采矿技术与施工安全的管理上,对促进采矿技术的发展提供了先进的技术支持。采矿技术是我国目前采矿工程发展的主要工作技术。但是就目前调查发现,我国目前的采矿技术还不够成熟。仍然存在着一些问题,例如:对于采矿工程的质量问题和施工安全上没有一个很好的效果。再者,还有在采矿技术和施工安全的管理方面,同时也没有一个很好的措施。这些都是目前在采矿工程实施中所遇到的问题,以下就是针对这些问题作出的具体研究。
关键词:采矿工程;采矿技术;施工安全管理;具体研究内容
随着时代的进步,人们对各个资源的使用量都有所增加,其中也包括对矿产资源的使用。矿产资源目前受到各个因素的影响,开发的效果并不理想。同时在开发过程中也容易遇到一些问题,矿产施工技术运用是决定采矿工程采矿效果的主要因素,如图1所示。当然,目前采矿工程在进行过程中遇到了比较多的风险,根据这些风险,相关人员也做出了一些解决措施。随着目前社会的关注加深,从根本上解决采矿工程的采矿技术和施工安全管理,才是采矿工程顺利进行的主要保障。目前的采矿技术还是处于传统状态,没有太多的新技术提升。随着社会的进步,新时代再发展传统的采矿技术已经跟不上时代的脚步,其采矿的效率也没有相对的提升。
1.目前传统的采矿工程的应用特点
(1)具有针对性对于采矿工程来说,每次设定的采矿地点都是前期根据各方面的调查、检测和分析后才确定的,所以对于采矿工程,在应用过程中是具有针对性的。并不是随随便便找一地点就开展采矿技术。采矿技术在运用的前期要明白,必须进行一些措施上的检测,检测即将进行采矿的地区是否有开展采矿工程的意义?避免浪费一些人力物力和财力。这从根本意义上来说,也是保障了采矿技术的采矿效果。也是对于采矿过程中遇到的风险,有一个降低作用。同时,在采矿工程进行过程中,由于设定的采矿地点不同,所使用的采矿技术和采矿工具也有所不同。所以说,传统的采矿工程是具有针对性的。
(2)风险性高
采矿技术实施的地点一般在户外,并且需要大规模的人力和物力去开展。同时在采矿操作的过程中是风险性很高的。由于特殊的原因,采矿工程的开发会由于外界的各个因素,受到不同的影响。在不同的不利影响之下,采矿工程遇到的危险性就会增加。同时采矿工程是需要大量的人力去开展的,在此期间,一旦出现不符合规范的行为就容易引起施工问题,很容易就会造成采矿工程崩塌,所以采矿工程的开展,可以说是一个风险性很高的过程。同时也是一个很容易受到各种情况影响的一个工程。
摘要:采矿工程是影响社会经济发展的一个重要工程,但是由于采矿工程施工环境比较复杂,在施工的过程中会受到外界因素的影响,容易出现施工质量问题。为此,文章在阐述采矿工程施工技术特点的基础上,结合社会发展对采矿工程提出的要求,就采矿工程采矿技术的应用和施工安全管理工作进行探究。
关键词:采矿工程;采矿技术;施工技术
社会的进步发展对矿产资源的要求提高,由此对矿产资源的开采利用提出了更高的要求,社会范围内对矿产资源的开采力度不断加大。但是从矿产资源开采发展实际情况来看,受多个因素的影响,矿产资源的开采利用效果不理想,且在矿产资源开采的过程中会遇到比较多的风险。为了能够规避矿产工程采矿风险,需要相关人员加强对采矿技术应用和采矿工作安全管理的关注。
1.采矿工程中采矿技术应用特点
第一,针对性。采矿技术在采矿工程中应用的时候显示出比较明显的针对性特点,也就是说这项技术的应用有其应用的范围,不能够随意使用,只有将这项技术应用到规范的范围内才能够在最大限度上发挥出技术应用的作用,从而更好的进行矿产资源的开采。第二,风险性。采矿工作一般是露天作业,在采矿操作的过程中会受到外界多个环境的影响,一旦外界有一些风吹草动的现象就会威胁到采矿工作实施的有效性和安全性,在采矿操作不符合规范的情况下还会引发施工安全风险。第三,更新性。采矿工作在实施的时候具备比较高的风险,为了能够规避这种风险在具体实施的时候需要根据现场施工的需要来更新,并为采矿工作的开展持续性的引进高素质人才。第四,复杂性。井下施工作业会面临比较大的风险,特别是和露天采矿工作相比,井下采矿需要更多的资金支持,且在具体实施的时候也会受到比较多的的束缚,整个工程施工复杂性比较高。第五,繁杂性。井下采矿技术种类和数量比较多,在具体实施操作的时候需要采矿技术人员根据现场实际情况来选择适合的采矿技术。如:最常见的采矿技术就是长壁开采技术,但是在具体实施操作的时候这种技术不适合应用在金属矿产的开采中。为了能够提升矿产资源开采利用有效性,需要相关人员结合各类矿产种类的不同来选择一种适合的采矿技术形式。
2.采矿工程的采矿技术应用
(1)硬顶板开采技术硬顶板开采技术是一种矿产资源的开采控制技术,开采人员在实施操作的时候会利用低压操作原理和埋深原理来实施,通过使用水力压裂技术形式能够实现对倾斜顶板的有效处理,由此在最大限度上确保开采工作的安全性和稳定性,也会减少工程开采过程中坍塌和褶皱问题的发生。
摘要:随着经济的快速发展,对资源的消耗越来越大,为了全面满足经济发展需要,则需要创新研究开采技术,在保证资源开采的同时,保护环境维护生态。采矿工程对社会发展具有十分重要的现实意义,在煤炭资源开采过程中,其工作环境艰苦、难度最大、风险最高,只有全面保证先进的技术,才能确保人员安全,深入研究煤矿开采施工技术,才能确保开采的安全。文章主要通过对煤矿开采过程中采矿技术探讨,全面提出安全措施,以此,尽可能保证煤炭资源开采安全,提高生产量,保证经济全面发展需求。
关键词:采矿工程;煤矿开采;采矿技术;施工
安全经济的快速发展,对资源需求增加,对于煤矿产业来讲,其开采质量决定了经济发展程度,随着整体社会需求的加大,必须要提高开采技术能力,这样,才能形成良好的生产力,达到快速开采目标,从技术角度看,当前的开采创新能力越来越强,已经形成了自动化控制,在技术发展衍生过程中,也出现了诸多采矿新技术,有力支撑了开采工程发展,极大提升了煤矿开采效率。从当前的状况看,现阶段我国煤矿采矿技术越来越丰富,深层井采矿技术、硬顶开采技术、填充开采技术、倾斜厚层开采技术、倾斜薄层开采技术及智能开采技术等均已经得到实证,在实际开采工作中发挥着重要的作用,随着技术在煤矿采矿中广泛应用,其作用更加显著,增强了开采的质量,保证了开采操作的安全。只有全面掌握这些采矿技术,才能实现安全生产的目标,促进我国煤矿行业可持续发展。采矿工程主要是固体矿藏开采,通过科学的开采,满足各行各业需要,一般开采分为金属矿开采和非金属矿开采两种,非金属矿开采难度系数大,开采过程中存在较多的不安定因素,煤炭就是其中最为主要的开采工程之一,从我国现有的条件看,中国储量的矿产资源均能够进行有效开发,只有不断创新技术能力,才能在保证开采的同时,避免出现资源浪费,维护国家经济社会发展。
1煤矿采矿技术特征
1.1采矿技术具有针对性
开采技术不断增多,只有选择正确的开采技术,才能确保开采效果与质量,更好地保证安全。当前,我国的煤矿采矿技术类型非常丰富,选用何种采矿技术决定了开采的质量与效率,不同的技术适应不同的开采环境条件,要根据开采环境决定技术形式,采矿技术具有独特性和针对性。
1.2采矿技术具有很大风险
摘要:随着我国科技化水平与自动化技术的飞跃式发展,煤炭企业在追求利益的同时,应将更多的关注点放在采矿技术水平的提升以及施工安全的保证方面。这就要求采矿工程在应用相关设备时走绿色化、科技化、智慧化道路,在施工技术方面走产业化、集成化、智能化方向,更好地保证施工安全。因此,本文针对目前国内煤炭采矿工程发展现状及存在问题进行了浅要分析,分析了我国主要的采矿技术以及施工安全内涵,探讨了提高施工安全的管理措施,以期为未来煤炭企业的安全发展奠定一定理论基础。
关键词:采矿工程;采矿技术;施工安全;应对措施
0引言
我国煤炭资源禀赋丰富,但采矿工程中所用到的采矿技术起步较晚,落后于国际先进水平。虽然随着近年来科技的发展,煤炭采掘设备以及井下通风技术都在不断进行着升级和完善,但仍存在一些问题需要进行补足与改进。与此同时,随着全球能源领域专业报告的不断发布,越来越多的人认识到人类活动是造成全球增温的主要原因[1]。如图1所示,2050年各情景中,煤炭占比都有大幅度下降的趋势,因此,提高采矿工程的工作效率,保证施工安全就成为煤炭企业的首要考虑因素。现阶段,我国能源消费仍以煤炭为主。为积极应对全球能源发展趋势,也为了更好地降低能源消耗,不断优化升级采矿技术具有十分重要的研究意义和价值。因此,本文针对目前国内煤炭采矿工程发展现状及存在问题进行了浅要分析,分析了我国主要的采矿技术以及施工安全内涵,探讨了提高施工安全的管理措施,以期为未来煤炭企业的安全发展奠定一定理论基础。
1煤炭采矿工程发展现状及存在问题
煤矿作为不可再生资源,其储备量有限,这就要求煤炭企业要最大限度且最少浪费的进行煤矿开采。这就要求各煤炭企业应用先进的煤矿开采设备,配备专业的开采人员再进行施工作业,以提高开采效率及煤的质量。然而,目前我国部分煤矿企业仍忽略科技的重要性,进行盲目开采,甚至非法开采。这就导致我国珍贵的煤矿资源被大量浪费,同时对环境造成非常不利的影响。与此同时,我国虽然是煤炭大国,但对于煤矿采掘设备技术及管理制度的研究尚不成熟,在煤矿采掘过程中,还存在很多亟需解决的问题,设备及施工作业人员技术水平仍需大幅度提高。如图2所示,随着我国智能化设备的飞速发展,当代煤炭企业也在不断应用新的采矿技术,这在一定程度上提高了工作效率。然而,仍有部分煤炭企业虽然加速了自身的科技化水平,但是对于采矿技术的规范化管理方面仍有欠缺。一方面,没有根据煤矿的实际情况,选取合适的煤矿采掘设备,有针对性的进行开采;另一方面,没有对相关人员进行专业技术培训,无法应对煤矿采掘过程中所发生的问题。
2煤炭采矿工程技术应用
摘要:随着国民综合素质的进一步提高,人们越来越意识到环境保护的重要性,对采矿工程的要求也就越来越高,要求我们在进行采矿作业中,必须遵循自然发展规律,使自然环境得到有效保护,实现矿山采掘工作的可持续发展。在这一发展背景下,我们在矿山采掘工作过程中,一定要想尽办法提升矿产资源开采率、促进采矿工程的现代化进程,有效改善开采环境,最终达到社会经济水平有效提升的目标。
关键词:现代化采矿工艺;采矿工程;应用
传统采矿工艺已逐渐显露出众多弊端,严重影响着开采质量。为了促进我国采矿行业的稳定发展,就必须进一步完善开采技艺,优化工作效能。从当前情况来看,我国采矿工程在实际推广过程中出现极为严重的浪费现象,为有效缓解这一现象,必须要努力提升采矿工艺技术,以此不断优化工艺手段,提升矿产资源的利用率,加快市场经济发展。本文首先简要分析了现阶段我国采矿行业中现代化采矿工艺技术,并对其应用情况进行概述,以进一步促进矿产资源开发的增值。
1.现代化采矿工艺技术概述
我国一直以来都是矿产业开采大国,但传统的采矿工艺对于矿产资源利用率非常低,但通过技术改良,就可以有效缓解这一现状,同时,新技术的应用还特别符合当前提出的低碳环保、绿色开采理念,早已摆脱了过去只追求产量而忽视环境保护的开采模式,能够极大地促进矿产业的稳定发展。现代化采矿工艺技术可适应于不同开采条件下的开采任务,在确保自然环境被最大化低保护的基础上有效提升开采效率。另外,新技术的应用还可以根据不同地区的矿产分布情况进行开采工艺的选择。现代化采矿工艺技术的应用需要操作员拥有良好的专业素质,随着开采设备仪器科技含量的进一步提高,工作人员必须在从事开采工作前,做好必要的培训工作,以便高效完成不同条件下的矿山开采任务。
2.采矿工程中应用的一些现代化采矿工艺技术
(1)空场采矿工艺技术在采矿工程中,新工艺技术的应用能够显现出良好的优势性能,其中,应用效果相对较好的当属空场采矿法,该技术因其本身的特点在实际应用过程中表现出良好的矿块划分,主要是将其分为两个部分:分别是矿房、矿柱,先采矿房,后采矿柱,实施两步骤回采。在回采矿房时,采空区必须引起重视,通常情况下,都是依靠这两部分达到稳固的效果,即矿石、围岩,并且达到维护矿柱的目的。矿房回采之后,计划性的回到采矿柱,同时需要处理采空区。空场采矿法在实际应用过程中需要具备基本的条件要素,这其中最为重要的是矿石与围岩的稳固性。(2)充填采矿工艺技术在回采工作面前进时候,借助填充材料一一地填补采空区就是这里所要讲的充填采矿技术。充填采矿技术的有效运用,能够有效保障采空区的支撑强度,最大限度地保障生产安全。在特定情况下,为了使采空区围岩的支撑强度满足矿产开采需求,需结合应用填充材料的密度进行向下分层充填,这也是当前矿产企业应用最普遍的工艺技术。该技术的应用,不仅能够提升回采的有效性,还能极大地降低矿产生产安全事故发生率,从而帮助企业提高整体经济效益。(3)大采高综采技术世界产业多元化的改变,世界经济全球化的发展以及科学技术的不断创新,从上世纪的80年代开始,科学技术步入高速发展时期,各种新型技术应运而生,在这种时代背景之下,采矿领域也引进了国内外各种先进的生产技术以及采矿技术,例如自动化控制技术被应用到采矿领域中,并将其与机电一体化相结合,实现了采矿业的高速发展,新型技术的结合在采矿领域中形成了大采高综采技术,该技术可适用于各种条件下的采矿业。我国西北城市某国有煤矿企业在引入成套综采设备的应用后,综采工作面煤炭年产量从原来的500万吨上升到800万吨,矿井年产煤量更是突破了1000万吨大关。2001年,我国也开始将长壁大采高综采工作面应用到煤矿生产中(见图1所示),已基本实现了工作面半自动化生产目标,年平均产煤量达900万吨,有些煤矿大采高综采工作面的年产量达到惊人的1100万吨。随着有些大采高综采技术与设备装备的不断创新,使煤炭行业经济效益得到不断增加的同时,也使煤矿日常生产更具安全性。首先应用大采高综采技术发达的西方工业国家,例如英国、德国等,这些国家早将大采高综采技术应用到了采矿业中。随着科学技术的进步,煤矿业综采技术也在不断发展,各种新型技术也不断的融入其中,越来越多的人对该技术进行了高度的评价。我国于2015年的时候首次将国家自主研发的产品应用到了采煤业中,例如我国自主研发的ZY21000/38/82D型超大采高液压支架等,该设备的研发,将我国的采煤业带入了新的发展时期,展现出一个全新的发展时期,该技术的应用,可以将煤层开采高度上升8m,实现工作面年产量1500万吨。经过多年的不懈努力,我国大采高综采技术水平已上升到一个全新的高度,基本与海外先进国家的大采高综采设备的技术水平处于同一高度,基本处于零差距状态,为我国煤炭事业的高效发展做出了巨大贡献。