产品工业化设计全文(5篇)

【摘要】当前全球范围内的信息化革命的不断兴起，电子信息技术正在改变着世界，怎样更好的让信息化和工业化融合，信息化推进工业化健康快速的发展是摆在信息化人员面前的重点任务。中华人民共和国工业和信息化部了《信息化和工业化融合专项行动计划》的公告，要求各级部门与企业大力推进信息化和工业化深度融合，哈尔滨空调股份有限公司响应国家的号召，积极准备，申报，经过各级专家评审，2016年成为了黑龙江7家企业，全国600家两化融合管理体系贯标试点企业之一。

【关键词】信息化和工业化融合；企业发展；两化融合管理体系

1概述

两化融合指的是用信息化带动工业化发展、用工业化促进信息化发展，坚定不移的走创新型工业化的道路，是指高层次的信息化和工业化的深度融合。两化融合的重点部分就是以信息化为技术基础，工业制造企业追求可持续发展的经营模式。两化融合是指先进的电子信息技术广泛应用到工业制造业生产的各个生产管理环节，信息化已经成为工业和企业生产经营管理的通用常规手段。工业化进程和电子信息化进程已经不再相互独立进行工作，已经不再是各自单方面的促进和带动关系，而是两个进程在生产技术、产品生产、企业管理等各个层次相互融合，彼此密不可分，并催生工业软件化、工业电子化、工业信息化服务业等新兴产业。

2两化融合对企业发展的重要意义

党的十六大报告中明确指出要用信息化带动工业化的指导思想方针政策。作为用信息化带动工业化的突破口，现代制造工业企业有着不可推卸的责任义务。现代制造工业企业信息化将现代电子信息技术与产品研发技术，企业管理技术，工业制造技术相结合，改变和完善企业自主产品研发，生产制造，企业管理和商务运用各个企业管理和产品制造环节，从而实现生产制造信息化，产品研发信息化，企业商务信息化和企业管理信息化，带动企业技术，产品，管理的创新，全面提升企业核心市场竞争力。生产制造业是是国家综合国力的重要表现，社会发展和国民经济的物质基础。生产制造业信息化是走向新型工业化道路的必由之路，是信息化带动工业化的主要贡献领域。目前，生产制造企业已经成为互联网的企业，全球化的企业，信息化的企业。一方面，中国以廉价的劳动力为生产业核心的制造成本优势已经一去不复返。用户需求不断变化，市场竞争日趋激烈，技术改革更加猛烈，能源环保需求日益严格等多方面因素，都加深了产品生产制造过程的复杂程度；一方面，物联网，云计算，大数据，智能商业，智能制造，移动应用，3D打印等电子信息技术的健康快速发展，给工业制造业带来了很多发展机遇。在社会变革和制造业强烈需要转型升级的大背景和前提下，制造业面临着响应市场需求的挑战形势，面临着风云变化的市场形式，面临着不断缩短的产品生产制造周期，面临着日益突出的客户个性化需求等形势压力。而且，外部电子商务的快速发展与社交网络的不断兴起，迫使生产制造业企业在面对解决外部压力的同时，更需要抽出大量的时间和精力，进行提升与客户和市场沟通的能力。目前，多数工业制造企业需要进一步提升与用户的沟通能力和市场的洞察能力，用以更加全面的，深入地挖掘和收集客户的内在需求。与此同时，大多数制造企业的产品仍然缺乏产品创新。如何面对在产品设计，研发产品，产品制造的全过程中充分体现用户的需求仍是一大需要面临的难题。传统上小而全面，大而全面的封闭式运作系统模式早已经被彻底的打破了，工业制造型生产企业纷纷寻找转型升级的生产模式，旨在在激烈的市场竞争中生存。工业制造型生产企业的转型升级有三种办法：企业盈利型转型模式，企业定位型转型模式和企业运营型转型模式。在变革与转型的机制推动下制造企业进行加强合作，外包，协作机制，都给制造业企业的管理模式提出新的挑战，新的要求。信息化和工业化深度融合是工业化和信息化共同发展到一定阶段的必然经历道路。信息化与工业化主要在产品技术，业务，产业衍生三个方面进行深度融合：产品技术融合：经过工业生产制造技术与电子信息技术的深度融合，产生新型技术，推动新型技术创新。将电子信息技术渗透到生产产品中，增加了生产产品的技术含量，提高了产品的生产效率。例如：哈尔滨空调股份有限公司工业和计算机控制技术融合产生了，引进数控机床来加工零部件。业务融合：把电子信息技术应用到经营管理，企业研发和设计，市场营销，生产制造等各个企业生产经营环节，推进企业管理创新和业务升级。比如：计算机管理方式改变了传统手工算账的方式，极大的提高了企业管理效率；电子信息技术应用提升了智能化程度，大大提高了生产制造自动化，生产效率；电子网络销售称为一种新的市场销售方式，大大缩短了销售环节的时间，大大降低了销售的成本，深受大众的欢迎。产业衍生：信息化和工业化融合可以产生出新兴行业，比如，工业化信息服务业，工业软件，电子工业。电子工业包含机械电子化，汽车电子化，船舶电子化，航空电子化等。两化深度融合是信息化和工业化融合的传承和发展延续，不是另辟蹊径，从头做起，而是在两化融合充分实践的基础上，提升，深化一些关键的技术领域，比如，产品信息化，新一代信息的技术应用，集成应用企业信息化和技术融合创新，产业集群的信息化和工业化融合，现代服务业和先进制造业融合，培育新兴产业等。两化深度融合是指在更大的产业范围，更细的行业范围，更广的行业领域，更高的深化层次，更深的产业应用，更多的智能化方面，实现信息化与工业化彼此的深度融合。信息化和两化融合是技术发展的不同实现阶段。第一阶段，从信息化推动工业化发展，到第二阶段，信息化带动工业化，再到第三阶段信息化和工业化融合，我们可以发现信息化与工业化之间相互关系的发展过程。在信息化发展的初期，第一阶段，大家还不是很清楚到底信息技术会对工业化产生什么作用，并且发展方向并不明确，因此信息化和工业化的关系用了“推动”两个字，起到发展方向性的动作的还是工业化自己本身，因此很多电子信息化系统是对手工操作进行计算机化，用以来计算机代替手工操作，达到大大提高管理效率的最终目标。第二阶段，而后大家对信息化有了较深刻的了解，尤其是电子信息技术对改革企业管理的作用，所以在“十五”期间，就将信息化和工业化之间的关系由“推动”变为了“带动”，虽然差距只有一个字，但是能动的主要部分已经由工业变成了信息化，也就是借助信息化所含有的先进管理理念来带动企业的运作流程，管理，工具等方面的改革，信息化起到对工业化促进的作用。随着信息化技术的进一步发展，电子信息产业与工业制造产业之间的行业边界已经不再清晰，因此在“十一五”最后时期，国家重点推出了两化融合战略，也就是信息化和工业化融合战略。

3结束语

［摘要］本文对部分西方发达国家的工业化建筑装饰装修标准体系进行研究，提出我国当前装饰装修标准体系中存在的问题。分析了对当前装配式装修标准体系产生影响的各方因素，并且提出了新的技术路线，以全面提升我国工业化建筑装饰装修标准质量，同时也可以为建筑领域的未来发展提供明确方向。

［关键词］工业化建筑；装饰装修；标准体系；构建研究

1课题研究背景分析

建筑装饰装修工程是建立在建筑物主体结构保护的基础上打造的附属性工程体系，同时其能够进一步完善建筑的性能，美化建筑外观，为人们营造宜居的舒适环境。从类型角度来讲，建筑装饰装修工程涉及建筑内外表面处理以及空间处理，而在当前的建筑工业化发展环境下，装配式建筑已经成为建筑领域发展的核心类型，以装配式建筑为基础打造的装饰装修工程，更需要具备统一的规范以及管理模式。在这样的环境下，建筑装饰装修工程致力于满足人们的视觉以及触觉享受需求，全面提升建筑工程的空间质量，这将成为现代建筑体系规划必不可少的组成部分。另外随着城市化脚步的逐步加快，建筑领域的竞争压力逐步加大，装饰装修工程成了衡量建筑综合使用价值的因素之一，因此在原有强调装饰装修工程质量的基础上，又新增了装饰装修工程，经济效益以及社会效益等评价标准。这就必须解决原有装饰装修工程中的诸多弊病，进一步提升施工效率，缩短施工周期，大批量地进行产品制造以及工程创新；同时要打造绿色环保以及使用便捷的装饰装修体系，以此来避免装饰装修工程的资源浪费及环境污染问题。

2工业化建筑装饰装修标准体系国外研究现状

工业化建筑的兴起，主要强调建筑结构工厂预制、统一生产、标准化建设、智能化施工，在这样的环境下，原有的建筑施工体系逐步进行了调整，也导致装饰装修工程需要进行优化和创新。其中西方发达国家的工业化进程较快，而工业化建筑体系的发展较为成熟，自然成了装饰装修工程标准体系建设需要分析的重点。

2.1日本研究重点

摘要：近几年来我国的基建领域进入到快速发展的时期，也因此我国国内对各类机械的需求也开始逐渐增多，不仅如此微电子工艺也进入到了快速发展的时期，机械设备的小型化、微型化以及便携化成为了机械领域发展的方向，也因此对机械的精密加工能力有了进一步的要求。我国机械领域的发展和国外发达国家相比还存在着一定的差距，也因此国内目前使用的很多精密加工的设备都需要依靠国外进口，所以我国很多的精密加工技术受到了很多的制约，国内的精密加工技术无法满足实际的需要。

关键词：机械设计；制造工艺；精密加工；有效措施

0引言

随着近几年的快速发展，工业化的进程持续推进，工业的发展对于各种类型以及各种精度的机械有了更高的要求，多以我国对于机械有着非常高的需求。但是我国工业化快速发展的今天，与工业化相配套的机械设备却无法达到相应的要求，我国工业的发展时间较短，和西方发达国家相比存在着一定的差距，尤其是在精密仪器领域存在着不小的差距。我国国内针对精密仪器无论是制造能力，还是自主设计都受到了极大的限制，存在零件公差较大的问题，也因此国内生产的设备故障率较高，使得国产设备无法满足国内工业化发展的需要。基于此，应当及时加强针对机械设计的制造工艺，并尽可能的加强对精密加工领域的研究，以此进一步推动机械领域的标准化、现代化的发展。

1机械设计制造工艺

我国机械设计制造工艺的发展时间历程相对较短，并且针对机械设计制造的自主创新能力也相对较弱。我国当下机械制造的完善一般都是在引进和知识内化的过程当中逐渐完成的，但是精密加工技术存在一定的限制，很多的机械设备的零件都需要依赖于进口[1]。不仅如此，目前机械制造工艺存在很多的类别，并且可以全面覆盖到了各个领域当中，目前机械制造工艺有铸造、冲压、锻造等多种作业。所以借助相应的工艺，无论是家里日常使用的锅碗瓢盆，还是高科技的飞机航母都可以有效操作。所以一个国家的工业制造能力需要具备健全性和完备性，这种制造能力会直接影响到一个国家是否能成为制造大国，随着现今工业化的不断发展，我国机械制造领域得到了进一步的发展，但是自主创新能力仍然是我国机械制造领域当中的短板。

2现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点

摘要：建筑工业园与高校专业融合存在建筑工业化园区的分布情况系统梳理不够精准、建筑工业化企业产品参差不齐、探讨完善产业链的途径深度不够、学校的参与度动力欠缺等挑战，文章通过运用比较分析法、文献分析法、调查问卷法、实地调研法解决上述问题，形成归纳建筑工业化园区的清单，提出建筑工业化产品参差不齐的解决方案，提出产业链不断完善的路径，提出学校参与度不够的原动力的整体解决方案，为打造具有国际竞争力的建筑业向制造提档升级提供智力保障。

关键词：建筑工业园；高校专业；全产业链；校企合作

前言

2015年3月25日，组织召开国务院常务会议，部署加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级，也正是这次国务院常务会议，审议通过了《中国制造2025》。总理就经济形势先后三次召开了专家和企业负责人座谈会。“中国制造2025”成为在每次座谈会上必提话题。他反复强调，中国经济升级发展的根本是靠改革创新。企业是市场主体，也是创新主体，要继续实施创新驱动战略，抓住国家推出“中国制造2025”等，面向市场，贴近需求，着力提升核心竞争力和品牌塑造能力。2017年，四川省政府印发了《四川省“十三五”战略性新兴产业发展规划》，明确指出在新材料领域要“优化新材料产业化及应用环境，提升新材料应用水平和基础支撑能力，推进新材料融入高端制造供应链，将我省建成国家重要的新材料产业基地”的重点任务。此外，2020年4月，四川省举行了深入推进“5+1”重点产业发展专题会议并要进一步推动建筑业高质量发展，加快实施一批重大基础设施、能源管网、海绵城市、停车场建设和老旧小区改造项目，大力开拓国内外重点领域、重点区域建筑市场，积极培育总承包龙头骨干企业，不断提高建筑产业工人队伍能力素质，加快推进建筑强省建设。构建产业园、企业、学院三位一体协调发展，带动整个“建筑工业化”的技术发展，为学院教师、学生培养提供基地等保障，整体提升人才培养质量。

1工业园区与专业挑战

建筑工业化园区的分布情况系统梳理不够。目前，多数学院周边的建筑工业化企业分布在周边县（市、区），产业布局受制于行政区划的约束，市域、工业区域内项目布局分散，产业集中度低，以骨干企业为核心的产业集群没有形成，产业发展缺乏整体合力。为此，对区域现有的建筑工业化企业梳理对于建筑工业化的发展有着指导作用。精准分析建筑工业化企业产品参差不齐的问题。国内部分产品加工工艺与国外先进水平相比存在较大差距，大多产品处于初加工、低档次、低附加值阶段，深加工、中高档、高附加值的中高端产品少，市场占有率低，影响企业经济效益和建筑质量，制约整个行业竞争能力。高校本通过实地调研和资料收集不足，虽然研究国际建筑工业化产品的发展方向有一定基础，但对区域已有建筑工业产品，健全本地区的建筑工业化产品发展指导严重不足。探讨完善产业链的途径深度不够。大多数企业处于独立完成生产制造的全过程，相互之间关联度不高、影响力小。特别是以优势产品为龙头的大企业与中小企业的合作程度不高，不少企业所需的配套设备、产品配件依赖外地购置，缺乏社会化专业协作。智能制造产业链的深度应用开发能力较差，智能制造产业各个领域普遍存在产业链条过短、位置过低的现象，提出解决办法和路径深度和实践性不够。学校的参与度动力欠缺。缺乏强有力的推进机构，学院引导、政策引导不足，企业用地难、融资难、用能难等问题还不同程度存在。尤其是新材料成果转化和产业化过程需要大量人才，但目前智能制造产业化项目的孵化、风险投资机制尚未建立，面向产业化服务的中介服务体系尚不完善，这些都严重制约了建筑工业化智能制造产业的发展。

2解决工业园区与专业挑战的方法

二战后到20世纪70年代以前，日本利用国内廉价劳动力和国际市场的廉价石油，依靠粗放型投入获得高速增长。在此期间，日本抓住家用电器产业的发展机遇，在政府干预下，大量引进先进技术，加以消化吸引，创造自己的品牌产品，只用了十几年时间便基本实现工业化。1959—1979年，日本从其他发达国家引进技术33854项；1952—1971年，日本全要素生产率的贡献率达55.16%；自70年代中期以后，日本基本实现向集约型增长的转变。根据各国经验，工业化的推进是以先进技术的大规模应用为实质的，经济增长方式的转变尤以先进技术应用—新产品产生—新兴产业形成（传统产业改造）—产业结构调整—经济结构调整—经济增长升级为主要路径。重要的启示在于先进技术不是一成不变的，工业化的推进和增长方式转变的关键是抓住新技术革命的机遇。电子信息技术成为当前工业化的新内涵，从而提出不同于欧美发达国家的新型工业化道路早在20世纪50年代，电子信息技术开始应用于生产，以电能应用为核心的电气技术革命与以电子信息技术应用为核心的信息技术革命相交融，电子信息技术迅速向经济社会各个领域渗透，经济社会发展的数字化特征日益明显。电子信息技术成为当前世界各国工业化的新技术内涵，为粗放型经营向集约型增长的转变提供技术路径，并进一步提高了发达国家的经济集约度。20世纪90年代以来，美国工业取得的增长中，约有45%是由计算机和半导体业创造的，占美国经济总产出仅8.3%的信息技术产业对经济增长的贡献却达到30%以上，带动美国劳动生产率由1973—1995年的1.4%上升到1995—1999年的2.8%，集约度进一步提高，经济实现可持续增长。

我国下一步工业化的主要任务是由以重加工业为主的工业化阶段向技术集约化阶段推进。我国工业化进程中面临的三个首要问题，一是自主创新能力弱，过度依赖技术引进和模仿；二是资源和环境约束日益突出，制约工业化的加速；三是农村剩余劳动力不断释放，就业压力加大。另外，我国工业化的外部需求条件不同于发达国家工业化时期，需求呈现个性化、多样化特点，因此，不能简单地走传统工业化道路，工业化进程的推进要求我们充分重视信息技术应用以及由此产生的信息化对工业化的带动作用。

信息化对经济增长方式转变的影响分析

（一）信息化使信息和知识成为生产要素，有利于全要素生产率的提高，降低物耗和能耗，促进经济增长方式的转变

网络的应用，信息高度共享，生产组织与管理模式日益“扁平化”，很多产品不再以物质形式出现，而是以数字化形式出现，大大减少了工业经济中浪费在迂回路径上的中间损耗，从而有效降低原材料与能源的消耗，改善生态环境。并且信息技术的发展，使一些产品向“轻、薄、短、小”方向发展，这也提高了资源的使用效率。因此，增加信息资源和信息技术应用的投入，对于降低能源消耗、节约资源、提高要素生产率、实现经济增长方式由粗放向集约型的转变有巨大的推动作用。

（二）信息化促进劳动者素质的提高，优化人力资源配置，吸纳就业，推动经济增长转型

经济增长向集约型转变，必然要求劳动力的增长也由粗放型向集约型转变，即从单纯的数量增加，转变为劳动力自身素质的提高。信息化是整个经济社会的全面信息化，涉及生活、生产的方方面面，在其推进过程中，必然提高劳动力素质，提高其对信息技术的应用。信息化推进将促进信息产业等新兴产业的发展，加大对高素质人才的吸引和培养；信息服务业属于劳动密集型产业，其发展有利于吸纳农村剩余劳动力，减轻就业压力，有助于消除经济二元结构，充分发挥我国劳动力资源丰富的优势。根据国外发展经验，随着信息化的进一步发展，社会对“蓝领”工人的需求越来越少，对知识工人的需求大幅上升，如美国1980—1990年，从事软件开发人员增加了100万，而制造业就业比重下降了10%。这一就业变动趋势也对劳动力素质提高形成较大压力，从反面促进劳动者提高知识素养和技术水平。