成本精益管理全文(5篇)

一、精益成本管理的基本思路

首先思考如何确保成本降低目标的实现，在总结原有经营管理经验的基础上，不断完善和创新，通过延伸成本预算管理，将成本预算范围扩大到了办公费、会议费、招待费和运输费等非生产性费用上，切实把成本管理提高到了一个新的水平。其次扩大了预算管理覆盖面，提高了准确度。在成本管理上实施了“成本预算管理、单项成本分析、细化三级核算”为主要内容的精细化管理方式。形成了一个纵向到底，横向到边的成本交互管理网络，并且制定了严格的工作流程，细化了节点上人员的权利和责任。从而达到了“事先预算，事中控制，事后分析考核”的闭合管理流程。尤其是发挥了科室在精益成本管理中的专业化优势，走出了以技术创新大幅度降低成本的新路子。

二、具体实施方法

2.1前期成本策划是精益成本管理的基础。精益成本管理的目的是降低成本消耗，所以车集选煤厂在前期进行总体成本策划时，将成本中的洗煤加工成本和期间费用都纳入控制范围内，采取不同的目标和管理方式进行控制，将商品煤生产过程中发生的生产材料、工资、电费、修理费等各项费用消耗都定义在策划范围之内。以吨煤工资、吨煤材料、吨煤电费的方式将材料、电费、工资与生产车间商品煤产量质量相挂钩，通过内部市场、绩效考核的方式严控成本。

2.2中期的成本目标分解是精益成本管理的重点。为保证成本策划目标的完成，制定《洗选加工制造成本管理办法》、《全面预算管理实施细则》，编制了洗煤加工制造成本控制明细表、管理及销售费用控制明细表。其中管理费用及销售费用控制计划按照上年度消耗总量下降10%编制计划。管理制度将可控成本部分与有关管理科室、生产车间责任挂钩，各生产车间按照经营部门下达的材料费用、电费指标，油料消耗分解到班组，并制定相应的管理办法。形成一个横向控制到边（指有关业务科室），纵向控制到底（厂-科室-车间-班组）的纵横交互管理网络。

2.3过程中交互管理是精益成本管理的关键。精益成本管理的精髓就是过程中的交互管理，它在各个环节中不断消除不为产品增值的作业，有效进行全过程、全方位的对成本的使用进行控制，是降低成本消耗的主要抓手。一是通过及时优化产品结构，调整洗选工艺，实现产品结构最优。强化现场管理，努力搞好各系统间的综合平衡和协调工作，保证煤流系统和各生产环节正常运转，保证商品煤质量和商品煤综合回收率，努力实现安全、生产、效益的最佳结合。二是通过加强煤质管理，把煤质目标与管理者、职工个人收入挂钩，并严格兑现奖罚，将产品质量压力传递到职能科室、生产车间和一线员工身上，确保商品煤批批合格，杜绝煤质纠纷。三是通过对生产过程控制、最终产品装运等不同阶段细化考核，实现产品质量效益的目标管理。

2.4三级内部市场核算降成本。选煤厂确立了厂、车间、班组三级经济核算体系，形成了以厂为控制中心、车间（科室）为重要环节、班组为核算基础的全员、全过程、全方位的成本管理架构，激活了体制和机制活力，最大限度地挖掘了成本控制潜力。推行合同成本目标管理，在车集选煤厂内部指标承包中，将材料、电力等可控制的成本按吨煤指标考核，按超节的20%对责任部门及车间、班组、个人进行奖罚。以绩效考核进行成本管理，根据厂职能科室、生产车间的工作性质，将成本纳入考核，按其当期完成情况进行考核个人工资，奖金按得分进行挂钩，兑现当期收入。

摘要：在市场经济体制不断完善的背景下，随着企业生产经营实力的提升，企业之间的竞争也逐渐加剧。而精益管理思想的应用，可以帮助企业降低资源无故损耗量，增强持续改进动力。因此，本文以精益管理思想为先导，剖析了精益管理下企业成本管理的理论及可行性，指出了企业成本管理的现状问题，并对精益管理下企业成本管理策略进行了进一步分析。

关键词：精益管理；企业；成本管理

在我国行业体系中，电力行业是基础行业，处于国民经济中的显著地位，受到了社会的广泛关注。在厂、网分开之后，电力资源供应企业虽然仍然处于垄断经营格局内，但是越来越多的企业体会到了竞争环境的日益激烈，开始探索求生存、提价值、服务大众的新路径。在这种情况下，以往的成本管理模式就无法满足企业“求发展”的需求，如何进一步突破经营管理现状，寻求更科学、更恰当的成本管理模式，具有非常重要的现实意义。

1精益管理下企业成本管理理论

精益成本管理理论强调一个企业在相对收入、成本的干预程度与企业竞争优劣势的显著联系。对于成本较低的企业而言，其在市场经济体系中的竞争力远高于成本较高的企业。精益管理理论是一种集成精益采购、精益生产、精益设计、精益物流、精益服务的理论，可以面向企业整个价值链，督促企业严格根据市场需求开展生产活动。同时以生产活动与经济效益相一致为目标，杜绝生产要素无故损耗现象的发生，全面控制生产经营过程中设计、生产、采购、销售等各个环节的成本费用[1]。从本质上而言，企业成本精益管理就是将精益管理思想融入到企业生产经营的各个环节，消除价值无增长、资金利用效率低下的作业模块，通过最少的资金获取最大的资金收益。在当前我国自然资源普遍紧缺的情况下，提高资源利用率是企业在精益成本管理时可选择的直接做法，持续不断地完善成本管理制度，可以消除成本无故损耗因素，保证资源的可持续利用。

2精益管理下企业成本管理可行性

2.1理论基础扎实

摘要：在经济快速发展的影响下，我国的社会主义市场制度逐渐趋于完善。在这样的经济环境下，市场的竞争形势越来越激烈，企业要想得到切实的生存与发展，就必然要做好安全成本的管理。精益化的安全成本管理，能够实现企业的最低成本投入，本文主要研究企业安全成本管理精益化的意义以及主要措施。

关键词：企业管理；安全成本管理；精益化

1引言

现阶段，我国的大小企业面临着前所未有的发展机遇，同时，也面临着同样严峻的生存与发展危机。为了达到企业的最优资源配置，实现利益的最大化，精益化的安全管理已经成为现代企业在管理方面的思考重点。目前，我国的精益化安全管理还存在一些问题，有待各企业的实践以及解决。

2精益化安全成本管理的概述

所谓安全成本，就是指在企业安全生产的基础上进行的成本投入。其主要可以分成两个部分来研究。一方面，是保障性安全成本，其主要有以下几点表现形式：企业生产设备以及装置的成本安全，如化工企业的防腐蚀设备，安全防护装备，如灭火器等，安全维护成本，安全防护个体成本，安全管理费用，安全研究费用，资源保护费用等，其是在企业生产运营期间安全管理活动方面投入的全部资金成本内容。另一方面，损失性成本，其主要包括固定资产损坏成本费用，固定资产恢复成本费用等成本内容。安全管理是企业必要的成本类型之一，要想投入的成本确实能够起到安全管理的效果，就必须对成本进行精益化的管理与控制。在广大企业的积极实践以及探索下，我国的精益化成本管理已经取得了广泛的应用，并起到了立竿见影的控制效果。从实践的角度来说，企业体现安全成本管理的精益化内涵，主要从两个方面体现：首先，企业整体正确地认识到安全成本管理对企业发展的重要性，有目的对成本进行管理，并通过一定控制手段，实现企业经营利益的最大化。其次，企业在管理理念的基础上，构建“直营”管理框架，并以此对企业各部门，生产各环节事前所需的安全成本投入进行预算，事后对安全成本管理的效果进行考核，尽量保证成本分配的合理性、科学性，避免成本的浪费，实现对企业安全资源的最优配置，切实提高安全资金的利用效率。此外，安全成本的管理必须遵守法律的规范以及标准。现阶段，不乏有一些企业为了获得更多的经济利益，对安全管理成本进行克扣，如使用不合格的安全管理设备。这样的做法不但不能使企业获得更多的效益，甚至还会出现生产安全、设备故障等事故，影响企业的正常生产活动。

3企业实现精益化安全成本管理的措施

［摘要］对于我国的汽车制造业来说，有效调整传统的成本管理模式是目前最为显著的发展趋势和未来发展。我国汽车制造企业应当对精益生产管理模式进行不断地提升，这样才能够在实际的应用过程中逐渐完善制度。我国的汽车制造企业在对精益生产管理模式进行应用的过程中，还要不断地调整和优化模式的相关结构，这样才能够在我国新形势不断转变的过程中，有效地满足汽车工业复杂的变化形式，也可以使得中国汽车工业的发展能够不断地提高。

［关键词］精益成本管理;汽车制造行业;传统成本管理模式

汽车制造企业在不断发展的过程中，对于精益生产管理模式的不断应用，可以使大批量生产和单件生产进行有效的融合，批量生产使效率不断地提高，能够有效降低成本。在进行单件生产的过程中，基于灵活的生产模式，对相关资源进行控制，可以让企业中的经营成本得到降低。

1传统成本管理模式的局限性以及其调整

1.1传统成本管理模式的局限性

成本的管理在整体企业的管理过程中是非常重要的一个内容，也是基础部分的组件，对于成本的管理，在实际的发展过程中，最重要的就是对企业在竞争环境下的不断改变。所以传统的成本管理模式与精益的管理模式进行有效的对比，可以发现传统的成本管理在实际运行的过程中主要是针对大批量生产的模式。然而这种盲目追求生产效率最大化的理论在实际落实的过程中，根本没有考虑企业实际发展的情况。所以这种管理的模式只适用传统的经营模式。因为在目前发展的状况中，如果应用传统的成本管理模式会使得资源大量的浪费，而且大批量的生产会使得库存不断的增高，也会降低质量。所以汽车制造企业在不断发展的过程中就会缺乏可持续发展的必要动力，也不利于企业实现精益生产的目标。所以传统的成本管理模式并不能够为目前企业发展的精益生产带来更加有效的科学信息，这样也并不能够对成本进行合理的控制。所以在实际发展的过程中，针对精益管理的模式，传统的成本管理在实际运行的过程中具有较强的局限性，首先是缺乏经济成本的相关信息和数据，因为成本在实际的管理和控制时，主要就是对一些数据以及一些理论来进行的分析。其次就是面对传统的管理体系，在现实的发展过程中，缺乏与其他管理的系统进行有效联系，所以传统的管理模式不能够进行有效的信息共享，这也就使得在实际运行的过程中数据不具有较强的可靠性和精准性，日常的运营和管理的模式存在一定的缺陷，管理者在实际进行决策的过程中往往会出现一些盲目性。

1.2基于精益生产的成本管理调整

摘要：随着市场经济改革逐渐深化，企业对烟草行业的精益成本管理的关注度越来越高。十八届三中全会后，烟草行业发出重要通知：将烟草行业的“提升行业形象”作为行业改革的首要任务，其中包括“提升规范管理的形象”。由此可见，对烟草行业的精益成本管理研究已经成为当前成本费用管控的重点课题。鉴于此，本文通过对精益成本的概念介绍及重要性解释，进而提出当前烟草行业精益成本管理急需解决的问题，并在此基础上提出可实践性的建议，以期对烟草行业提升管理形象有所启示。

关键词:精益成本管理；烟草行业；对策

过去三十年，烟草行业数量效益与规模效益均实现了高速增长，但是这种增长方式并非是持续的。2009年以后，由于市场趋于饱和及国家政策的调整，这种外延式的发展方式已经不能满足烟草行业的发展需求，因此迫切的需要向内部管理争取效益。而精益成本管理作为成本管理思想的分支，凭借其管理的先进性脱颖而出。虽然精益成本管理有益于降低成本，但是在实施过程中不可避免的呈现出了许多问题。因此，精益成本管理对烟草工业企业成本费用管控的应用研究具有理论与现实双重意义。

一、精益成本管理概述

精益成本管理是指企业运用精益的管理思想开展各种经营活动,以最小的资源消耗获得最大的价值，可以达到优化生产经营流程、组织经营流程进一步提升、作业生产更加标准化的目的。精益成本中的“精”指的是精细谋划，即挑选最佳的解决方案；“益”指的是效益。精益成本管理是以客户价值最大化为导向，主要集精益研发、精益物流、精益采购、精益设备管理、精益生产为一体，通过持续减少、消除浪费和不增值作业的方式降低企业的运作成本，增强企业的竞争力。因此，对精益成本管理的研究具有一定的必要性。一方面企业微观与宏观环境的变化，使烟草行业不能大幅度依赖外部市场，而要转向内部管理环境的优化；另一方面在烟草行业的成本核算时采用倒挤的方法，即市场价格是统一的，烟叶的价格是呈现上涨趋势的，因此烟草行业若是想拥有利润空间，就必须减少管理成本，提高管理效率。

二、烟草行业精益成本管理的现状与问题

虽然烟草行业精益成本管理的实施取得了一定效果，但是在实施过程中仍然出现了许多问题，例如管控意识不足、制度不健全、人员的素质不高等。