防腐施工工艺全文(5篇)

摘要：本文主要以大型外浮顶储罐防腐施工为研究对象，针对大型外浮顶储罐防腐施工工艺及流程要点问题进行研究与分析，以期可以进一步提高大型外浮顶储罐的防腐施工效果。

关键词：大型外浮顶储罐；　防腐施工；　工艺

1涂层结构防腐施工工艺分析

涂层结构防腐工作作为大型外浮顶储罐防腐施工工艺流程的重要内容，要求现场操作人员应该重点针对罐下部及罐体外壁位置、浮顶内壁位置、罐中部及浮盘下部侧表面、罐上部及浮盘上表面和附件位置进行防腐施工处理。其中，在罐下部及罐体外壁位置的防腐处理，操作人员可以利用无溶剂环氧涂料二次成膜特点，提高防腐层干膜厚度[1]。在浮顶内壁位置上，也可以利用无溶剂环氧涂料进行成膜处理。除此之外，在罐中部及浮盘下部表面可以利用无溶剂环氧导静电涂料实现二次成膜过程。对于罐上部及浮盘上表面附件而言，操作人员需要利用一道环氧富锌涂料进行针对性处理。一般来说，通过按照上述作业流程进行精准操作，基本上可以进一步加强涂层结构的防腐效果。

2大罐外壁防腐施工工艺分析

外壁防腐施工基本上可以视为大型外浮顶储罐防腐施工工艺的核心流程。在具体操作过程中，要求现场操作人员应该针对管内壁进行水试压实验。在实验结束之后，操作人员应该针对外壁开展边喷砂边除锈的作业活动。在处理过程中，现场操作人员应该确保除锈一圈一圈的喷砂，确保外壁防腐层整体质量效果可以达到预期。需要注意的是，对于除锈合格的部分应该进行再次喷涂处理，以便更好地开展下一道工序操作。在开展大罐外壁防腐施工的过程中，现场操作人员应该严格恪守自身的操作行为，防止因个人操作失误而对整体施工工艺质量造成不利影响。

3大罐防腐除锈施工工艺分析

摘要：对于大型原油储罐来说，防腐措施是必不可少的，恰当的防腐方案能够有效延长大型原油储罐的寿命。本文主要研究了在不同条件下防腐涂装的选择以及对相关施工工艺的探讨。

关键词：大型原油储罐；防腐措施；防腐涂装；施工工艺

引言

我国原油储罐的形式一般是采用浮顶式原油储罐，这类储罐是比较常见的，容积在5～20万m3之间。这种大型原油储罐在进行防腐措施保护的时候，往往是采用了涂料保护法和牺牲阳极保护法两者相结合的方法，采用此方法后，能延长原油储罐寿命2～3年左右。

1涂料防腐概述

材料受到的腐蚀主要是由于环境介质的作用而引起的破坏现象。在当前所具有的较为成熟的防腐技术当中，防腐涂料是应用相对更广泛的一种防腐方法。在应用的过程当中，其经济性和简洁性尤为突出，针对于炼油、化工等大型的工程项目来说，涂料防腐是最必要的选择。

2防腐方案之防腐类型选择

关键词：钢管拱桥防腐施工摘要：本文分别从钢管拱桥喷涂外防腐施工工艺、内防腐施工工艺两个角度进行详细分析和阐述，希望以此能够为相关人士提供有价值的参考依据，旨在进一步提升钢管拱桥的喷涂质量。

关键词：钢管；拱桥；防腐施工

引言

所谓拱桥，具体指的是竖直平面内以拱为结构为主要承重构件的一种桥梁，同时不会将自身压力传至下方则称为拱桥。而钢管拱桥是当前城市中比较常见的拱桥类型，其表面防腐直接决定钢管拱桥的使用寿命，就此本文通过分析钢管拱桥喷涂防腐施工工艺，具有一定的现实意义。

1钢管拱桥喷涂外防腐施工工艺分析

1.1喷砂涂锈

（1）喷砂施工在正式进行喷砂施工作业时，确保喷砂除锈机械设备的连接调试处于正常使用状态，做好装砂、持枪等相应的准备工作，然后启动空压机朝向砂灌送气，相关工作人员打开送气阀门，持枪工作人员找好喷砂角度开展相应施工，完成施工作业后还要进行自检；（2）喷砂处理对于压缩空气压力要求在0.52～0.7MPa之间即可；对于喷射角度要求其与工件法线两者之间夹角在15°～30°即可；对于喷射距离，要求喷嘴与工作面两者距离在100～300mm即可；若喷嘴直径相比较于原本直径增大25%情况下需要进行更换，对于喷砂磨料粒度要求在0.5～1.5mm即可；（3）喷砂操作要点其一，对于喷砂设备所处位置尽可能与工件接近，这样做的目的在于降低管路长路和压力损失，减少管道磨损，加强相关工作人员之间的沟通；其二，对于喷射移动速度，应以空气压力、出砂量以及结构表面污染情况来掌握，若喷嘴移动过快，就会使其表面处理不彻底，补喷时容易使得周边表面出现磨损；若移动过慢，就会消弱工件；其三，对于料和气两者之间的比例分配，应给予空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀情况等来进行相应调整和分配；其四，喷射顺序通常以先上后下、先边缘后中间进行；其五，完成喷射作业后，还要对表面灰尘进行相应处理；（4）喷砂作业防护要点开展喷射作业，是基于一定压力进行的，因此喷射所用到的各项设备都具备一定耐压强度，特别是磨料罐要具备劳动安全部门下发的许可证单位设计，具备压力容器制造许可证厂家进行制造；使用喷射设备时，不允许随意在其中进行焊接、切割等对其使用强度带来影响的作业，施工现场中闲杂人等禁止入内。

摘要:钢结构具有结构轻巧、综合机械性能好的特点，但钢暴露在环境中容易受到各种形式的腐蚀。对炼钢厂工段钢结构防腐施工提出了建议，可供厂内其他相似环境钢结构防腐参考借鉴。

关键词:钢结构;结构轻巧;腐蚀;防腐施工

1引言

钢材是国家建设发展中必不可少的重要材料，钢材具有强度高、塑形和韧性好等优良性能。尽管钢材具有有许多优点，但易腐蚀却是其主要的缺点［1］。设备钢结构的腐蚀不仅影响材料本身的力学性能，还可能影响生产安全。为保障生产安全能够有效地开展，减少因腐蚀而造成的巨大安全风险，国内外学者将钢材的腐蚀问题按照环境因素分类，分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、水汽腐蚀和土壤腐蚀，其中化学介质对钢材的腐蚀最为严重，在工业冶金行业也最为典型［2］。宝钢湛江钢铁地处南亚热带地区，坐落于东海岛上，为典型热带海洋性季风气候盐雾，具有常年湿度大、温度高的特点。此外，厂区有的工业腐蚀环境又是加速钢铁腐蚀的又一重要因素。炼钢厂的扇形段是炼钢工艺流程中重要的设备，在炼钢过程中拉坯水冷时高温淬水产生的酸性汽雾，含有高浓度的氯、硫、二氧化碳、水汽等物质，一级局部密闭空间不通风，最高温度可达450℃，腐蚀环境极为恶劣。在这样的工业腐蚀环境下，扇形段设备的腐蚀程度如图1所示。为此，必须综合考虑现场中各种腐蚀因素间的相互影响，在防腐施工过程中注重施工要点，以达到长效防腐、延长钢结构使用寿命的目的。

2腐蚀机理分析

钢水在结晶器中结晶并由引锭杆拉出经导轨移动最终形成棒材，结晶时采取水淋冷却使钢液成为固体结晶，钢水中含有少量的杂质离子，如碳、氯、硫等，水与高温下钢坯接触时，可溶杂质将溶解一部分在水中，随冷凝水流下至扇形段表面，其余的高温蒸汽在整个二冷密闭室内散布。扇形段的原涂料为常规普通型涂料，从现场实际腐蚀现状中可以看到原防腐涂层已失效，并在设备外表面积聚了大量的铁锈及钢渣。原防腐涂层受工艺酸性气体及高温蒸汽的影响，涂层会在短期内被水汽渗透，而水汽中氯离子对钢铁腐蚀主要表现形式为破坏钝化膜，催化钢铁的吸氧腐蚀。随着温度及湿度的增加，腐蚀速度也逐渐加剧，相关资料显示，每升温10℃，腐蚀的速度约增加1～3倍，特别是高低温及干湿交替下，常规涂料无法抵御氯离子的侵蚀造成了钢结构的严重腐蚀。化学反应方程式如下。从上述反应过程中，可以看出O2和Cl－是使钢铁发生腐蚀的主要介质。在这两种物质中Cl－使水具有弱酸性与铁发生吸氢反应，而O2具有氧化性与铁发生氧化反应生成四氧化三铁，即疏松的铁锈，从而产生强烈的腐蚀破坏作用。从以上的腐蚀机理中分析可知，在后续的防腐涂层方案设计时必须同时考虑可抵抗高温、氯离子、氟离子等共存条件。

3扇形段防腐设计方案

摘要：石油工艺管道的安装施工工艺属于石油化工施工的主要方式，其安装难度高，受外界因素影响概率大，只有良好的工艺管道安装，才有利于保证石油化工生产运营的正常，当前，工艺管道安装工艺不断优化，但是在安装过程中依然存在问题，为提升工艺管道安装的安全性，优化安全效率，本文就石油工艺管道安装施工工艺技术展开论述。

关键词：石油；工艺管道；安装施工工艺；技术分析

引言

随着我国生产力水平的发展，石油工业迅速发展，社会稳定建设阶段，石油产业的价值日益显著。工艺管道施工属于复杂的施工工艺，其系统性比较强，施工中的众多因素均会对施工质量产生影响，为优化工艺管道的施工效果，必须严格对安装工艺进行要求，以确保石油产业能够稳定安全的运行，石油生产模式创新十分重要，石油工艺管道作为石油产业重要组成部分，进行石油工艺管道安装施工工艺的优化就显得十分重要。

1管道安装中的要求

1.1管道清洁

正式安装石油工艺管道之前，必须对管道进行有效清洁，这属于石油工艺管道安装施工的重要内容[1]，由于管道内部可能残留大量的铁屑和熔渣物质，所以必须对其进行彻底清除，在安装前，必须保证管道的清洁程度。此外，在安装之前，必须进行明确的安装规定。当前，管道安装过程中的规定包括对B31.3压力管道和ASME压力管道的规范内容，这一管道安装中规定，在法兰接头安装过程中，垫片的密封性会受到垫片接触平面上任意位置损伤的影响，必须对其进行修理，并对法兰进行更换后再行安装[1]。在安装之前，必须保证各项准备工作合理，以为安装奠定基础，确保相应的准备环节质量具有合理性，并开展高效的密封处理。