工厂员工管理全文(5篇)

摘要：在最早先的石器时代，人们学会使用工具来进行捕食，跨过岁月河流，再到如今的工业时代，人们追求发展着科技，为人们的生活提供便利，而对于工业生产来说，其生产模式和生产结构也发生重大蜕变，在工业生产初期，在进行产品生产时，工厂沿用的基本都是人工手动操作，产品的塑形等操作均是由工人手工完成，这对工人的技能要求非常严格，同时工作量巨大，容易出错。而由于计算机系统的快速发展，并日渐成熟，人们发现计算机系统在数据处理和操作上巨大的潜力，并尝试将其引入生产中去，结果取得优异成果。在现代工厂中，数控机械加工已经取代了工人手动加工，成功提高了生产效率和生产质量，而在数控机械加工厂中又引入精益生产管理理念，能减少工厂生产资源和成本。

关键词：数控机械加工厂；精益生产管理；实践应用

数控机械加工生产正是近年兴起的一种加工生产方式，其通过使用计算机系统进行程序编程，并由系统根据所编程序来控制刀具进行移动和切削，这种生产加工模式可以应对零件加工难度大、品种多样、精度要求苛刻、批量小等等的现代生产问题，数控系统实现了生产加工自动化的理念，成功解放工人双手，减少工人们的生产压力和生产工作量。在数控机械加工生产零件时，工人只需要在一旁操作计算机系统，按步骤进行操作，并输入指定的操作方式参数，加工的任务可以全权交由数控系统来指挥刀具来进行。工厂生产引入数控系统来帮助生产，成功提高了工厂生产的效率以及质量，并降低了工厂的生产成本，推动了工厂的发展，而越往后生产，这种自动化加工带来的效绩优势渐渐不再明显，因此在寻求再次降低工厂生产成本、减少资源占用的方法之道上，找到了来源于日本丰田汽车制造企业的经营生产管理理念，也就是精益生产管理的生产模式。这种生产模式成功实现企业的最大化资源使用率，以及成本的最大化节省，被诸多管理学者重视及研究。

1精益生产的概念

精益生产，顾名思义就是精细化生产加工，消除生产加工流程中所有不必要的环节，并且追求精益求精，保证流程中所有的生产加工都是由严密精确的系统来进行的，确保每一步环节部件的质量，保障最终组装产品的完美有效。而且在精益生产管理下，工厂的生产速率是跟销售速率同步的，实现同步生产。与早先奉行的大批量、大规模生产模式不同，精益生产的生产理念是在需要生产的时候，根据实际所需要的量，进行所需要产品的生产加工，这一生产模式下，可以消除产品库存大的世纪难题。因此精益生产模式，也叫做JIT。精益生产理念，是由日本丰田企业总裁丰田英二和他的员工们共同探索规划制定的生产理念，在丰田企业建立不久，丰田英二前往美国的福特汽车公司进行实地考察，发现福特公司采用的是大批量流水线生产模式，切合美国国情，快速生产出库的汽车进入大众视野，普及每家每户，而当时的日本与美国不同，由于日本战败才不久，经济水平不景气，工业加工技术也远不及美国，民众也没那么多心思在车的身上，因此在日本汽车行业中，大批量生产是行不通的，丰田从自身国情出发，制定推行了专属于其自身的生产理念，并取得巨大成功，丰田发展蒸蒸日上，使得日本汽车工业成功超过了美国。

2精益生产的优势

2.1生产质量和效率优异

摘要刘国钧凭着一颗炽热的爱国之心，创办的大成企业在民族工商业史上创造了奇迹。在创业实践中，刘国钧建立了一套科学的管理制度，建成了一支高素质的职工队伍，注重公司的企业文化，对职工教育进行前瞻性的思考，并支持教育事业的发展，他的职业教育思想对当今社会也会产生积极的影响。

关键词职业教育;创业;启示

一、刘国钧职业教育思想形成的因素

(一)失学经历

刘家祖上本经营药店和布店的生意，刘国钧的父亲却成了读书人，一心应考，希望能在科举场上一举成名，光宗耀祖。可是，即便倾尽家产，也未能高中。三十多岁了，他只能一边教私塾，一边再应考。但在刘国钧7岁那年，父亲却突发精神病，接着失业，全家顿时衣食无着。刘国钧看到家中的困难，便放弃了上学的机会，外出打工。他对此感到惋惜，但在当时又是无法改变的事实。刘国钧没能好好完成自己的学业，不过他一直明白教育的重要性，以后更明白了只有不断发展教育，培养大量技术人员，才能使企业不断地进步并保持活力，拥有新鲜血液。

(二)受日本等国的影响

1924年，刘国钧已经拥有了广益一厂和广益二厂，在当时的刘国钧看来，中国的纺织厂还存在着很大缺陷，和别国比较，还存在很大差距。刘国钧有着一颗爱国之心，他办厂的目的并不是仅仅在于实现自己的利益而获得更多的收入，他的目光停留在振兴民族工业上，希望能与其他国家竞争，特别是日本这个国家。虽然，对于日本，刘国钧存在许多不满，但对于他们的纺织工业，刘国钧还是非常认可的，认为日本的纺织业有许多地方值得我们学习借鉴。因此，1924年，刘国钧第一次前往日本。他一直在思考，日本这样的小岛国，为什么有那么巨大的工业生产和出口能力。到了日本之后，刘国钧很快便找到了原因所在，发现日本的确是一个与时俱进的国家，他们拥有我国没有的先进机器，他们讲究改善出品，精益求精，善于采取新式的织布机。在后来办厂过程中，刘国钧几度前往日本，不仅仅看到了技术的进步，更重要的是看到了日本员工的素质，在日本的工厂里，一切是那么的井然有序，每个人都接受了良好的教育，也正是由于员工素质的提高，工厂的总体水平才可以逐步上升，否则就算拥有先进的机器，也没有办法完全掌握。所以，这一切都需要不断提高员工的职业教育水平，才能更加与时俱进，实现工厂的稳步向前发展。

摘要：在实际施工过程中，装配式建筑易受到多种因素的影响，导致工程管理能力受限，对工程质量和效益均有很大的影响。基于此，必须高度重视装配式建筑工程管理工作。简要分析装配式建筑的应用优势，进而分析论述装配式建筑工程管理的影响因素。最后提出强化装配式建筑工程管理的策略，包括创新管理理念与模式、引进先进技术、提高员工的综合素质。

关键词：装配式建筑；工程管理；BIM技术

装配式建筑所使用的构件可以预先在工厂完成预制，运输至施工现场只需要对预制构件加以吊装与拼装即可。与传统的建筑形式相比，装配式建筑的应用优势十分凸显，但在施工过程中也有一些值得非常注意的要点，尤其是装配式建筑工程管理过程中极易受到诸多因素的影响。总的来说，装配式建筑工程管理过程中所受到的影响因素主要有四个方面，即设计因素、生产因素、协同因素和人为因素，均会对装配式建筑的工程管理效率与质量造成很大的影响。考虑到这些因素对装配式建筑工程管理质量影响较大，因而务必积极落实项目管理工作。

1装配式建筑的应用优势

作为建筑行业一种发展快速的建筑形式，装配式建筑的应用优势是十分显著的，直接革新了传统的建筑形式，对建筑行业的影响是十分巨大和深远的。总的来说，装配式建筑的应用优势集中体现在以下：可有效提升施工质量：装配式建筑所使用的构件均由工厂预制完成，在预制阶段可以严格按照标准数据来生产，因而可以最大限度避免一些施工质量问题，比如可避免墙体开裂。另外，可以大大提升建筑物整体的安全等级、耐久性和防火性。可加快项目进度：凭借工厂预制的优势，装配式建筑可以在构件运输至施工现场后立即着手施工，对加快项目进度有十分大的裨益。长期的研究发现，装配式建筑的施工进度可以高出传统建筑形式施工进度的30％左右[1]。有助于提升建筑物品质：从装配式建筑室内精装修的角度来说，在施工过程中能够即拆即装，又快又好，施工人员正在开展吊装施工，如图1所示。足够的节能环保：从节能方面来说，装配式建筑所使用的外挂板是两面混凝土中间夹挤塑板，有很好的保温性能，保温效果明显优于外墙保温和外墙内保温。另外，应用这种材料可以此来解决传统建筑所做外墙保温层脱落的问题。在环保方面，因为所使用的构件均是通过工厂化方式来制作，因而施工现场的建筑垃圾可以大大减少，对生态环境所造成的不利影响可以控制在最低。有助于文明施工和安全管理：与传统的建筑作业现场有所不同，装配式建筑的施工现场不需要太多的施工人员，只需要留有一小部分的施工人员即可，这样可以大大降低施工现场安全事故的发生风险。

2装配式建筑工程管理的影响因素

总的来说，装配式建筑工程管理的影响因素主要包括四点，即设计因素、生产因素、协同因素、人为因素。设计因素：设计工作是装配式建筑工程管理的基础部分和重要内容之一，其可以直接影响工程管理质量。就设计阶段的工作来说，若是设计人员未在前期阶段充分考量结构构件的分离、运输、堆放等相关内容，势必会导致整体的设计方案较为模糊，缺乏可行性和科学性，最终影响工程管理的质量[2]。以构件生产、存放及运输等环节的困难与成本为例来说，若是在设计阶段缺乏全面的考量，势必会导致所设计出的构件结构单薄、节点复杂，后续施工难度有所增加，且构件还易发生断裂和崩烂。再比如若是设计阶段没有充分考虑构件安装工序及安装难度、施工成本，则易导致后续施工钢筋穿插绑扎困难，甚至出现无法施工的情况，导致成本增加。生产因素：对于装配式建筑来说，其施工过程中所需要的构件均由工厂加工，这让工厂在整个装配式建筑工程管理中的重要性十分凸显。具体来说，以加工厂的预制构件运输工作为例来说，为确保预制构件的运输质量，在运输过程中需要做到车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速。在运输墙板时需要竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，而后将墙板搁支点设定在墙板底部两端处。在运输楼梯、阳台等预制构件时需要单块堆放，在叠放时则需要用四块尺寸大小统一的木块衬垫。但若是加工厂在预制构件运输过程中并没有做到这些工作，势必会导致预制构件质量受到很大的影响，无法确保后续的施工质量。协同因素：与传统建筑形式的施工有所不同，装配式建筑虽然施工现场的工序较少，但工序划分和岗位的配置更加的精细，在实际开展施工时非常注重多个部门的协同作业，尤其是需要设计部门、加工厂、施工部门和监理部门的协同作业，这无形中增加了装配式建筑工程管理的难度[3]。具体来说，装配式建筑涉及顶层设计、技术标准、产业链打造和关键技术等重要内容，单纯依靠企业是无法完成的，必须紧紧依托于产业协同和优势对接，以此高效完成建筑施工。以标准化设计、智能化制造、精益化装配、BIM信息化管理这四个部分为例来说，彼此之间有着十分密切的关系，任何一项工作完成质量不佳时均会对其他环节造成影响。但若是在工程管理中缺乏统筹管理意识，未在项目实施过程中形成紧密的产业链，势必导致各个工序的设计工作、加工工作、施工及验收存在问题，更易出现管理混乱的问题。人为因素：人员是装配式建筑高质量落实的关键，人员的核心素养可以直接影响和决定装配式建筑施工质量。比如在智能化制造环节，对工厂工人的综合素养有着非常高的要求，要求工人可以借助自动化系统来完成构件的预制，尤其是要确保构件的预制精度。再比如进行精益化装配工作时，会对施工现场的施工人员综合素养有很高的要求，尤其是钢筋绑扎、楼板吊装对施工人员的施工能力要求更高。另外，在BIM信息化管理这一方面，通过应用BIM技术，可以将建筑、结构、机电一体化设计等诸多工作联系起来，对装配式建筑实施全过程控制。另外，BIM技术有着可视化、协调性、模拟性和优化性的显著优势，其应用在装配式建筑的工程管理中，有着安全耐久、施工快捷、可视化程度的优势，非常值得推广应用。但若是项目人员对BIM技术掌握不足，实际使用时会导致BIM技术无法发挥最佳的优势，从而影响装配式建筑的工程管理质量。

摘要：机械设备作为工厂生产加工的重要设施，对工厂的经济效益高低有重要的影响。生产加工过程中发生机械设备故障、缺失或者性能降低等情况，极易导致产品质量降低、产品供应无法保障、工厂整条生产链断裂、停工甚至发生资金链断裂的危险，严重影响到工厂的生产进度。从工厂机械设备的维护管理现状出发，详细分析了当前工程机械设备使用维护和管理中的问题，并针对这些问题，阐述了正确维护、管理工程机械设备的对策，旨在延长工程机械的使用寿命，提高工厂的生产效益，提高企业的经济效益。

关键词：工程机械设备；维护管理现状；问题；对策

工程机械是企业进行生产加工的重要硬件设施，随着经济的发展和技术的进步，具有高科技化、结构复杂化和自动化等特点的工程机械逐渐取代了传统的单一操作方式的设施设备，随之而来的是大量的设备成本投入和维护管理资金投入，但这些工程机械在使用的过程中，往往由于实际环境的条件限制和各种因素的影响，导致这些工程机械设备难以完全发挥其功能，直接关系到产品的质量和工厂的生产效益，进而降低了企业的信誉和经济效益。

1工程机械设备维护管理的现状

1．1管理人员的维护意识欠缺

企业的管理人员和生产线前沿的工人们往往将工程机械所能创造的经济效益作为衡量设备性能的关键因素，加上传统的机械设备往往造价低、性能较差且作业方式单一，一旦出现故障只需要简单的维修或者更换，且维修更换的成本低，所以管理人员和一线工人们往往不重视对工程机械设备的使用。管理人员维护意识的欠缺造成了工程机械设备在工作的过程中磨损增大，带病作业，不但影响设备的工作寿命，还影响工作效率，进而因小失大，严重降低生产效益。特别是对于一些高科技化、结构复杂、自动化的先进工程机械设备，一旦出现故障，则很可能导致整条生产加工线停滞，且由于其结构复杂，必须要请专业的技术人员前来修理，必将耽误大量生产时间，再加上一般经过修理过后的机械性能往往大不如前，所以工厂的经济效益将受到很大程度影响。例如，在使用全自动堆垛机的时候，很可能由于货叉链条松弛，管理人员又没有进行周期性检查和维护，使得货叉在堆垛过程中左右晃动，严重影响到堆垛的效果。另外，由于管理维护人员不及时检查夹轨器与导轨之间的间隙，没有及时将夹轨器复位和加涂润滑油，最终导致载货台无法正常下降。这一系列故障的出现都是由于管理人员在维护过程中意识淡薄，未对设备进行周期性检查，最终导致生产效率降低。

1．2维护保养制度难以落实

摘要：目前，诸多化工工程都发生了许多安全事故，而实践证明化工工程的建设管理和工程的安全也有着直接的关系。文章以水处理工厂为例重点分析化工工程建设管理和工程建设安全关系相互结合的策略。

关键词：化工工程；工程管理；工程建设安全；相互关系

引言

随着经济的发展，我国越来越重视化工工程的建设。不同种类的化工原料、化工设备和成品自身都有着易燃、易爆或强腐蚀等不同的特点，多数也是在高温和高压的工程条件下进行的。不同类型的化工公司内部的工程实际显得非常复杂，如果内部任何一项设备或者制度存在缺陷，都会直接引发安全事故，最终影响到工程建设的正常进行。

1化工安全工程建设和管理的重要性

1.1和现代化发展相符合

目前，多数化工工程中“以人为本”的理念都会发挥非常重要的作用。实践中，只有从多个方面着手，才能更好地强化自身的安全意识。员工掌握更多的操作技能，才能全方位地保证化学工程的安全性。例如：只有让众多水处理公司内部的科学技术能够和现代化发展的要求相互符合，才能够更好地提升我国水处理公司内部的技术水平。