工序管理全文(5篇)

摘要：在现如今社会经济作用力的推动下，各项民用或公用的经济建筑相关工程行业也随之兴起，而机电安装工程作为工程行业中不可或缺的重要手段，也在社会进程的推动下不断发展着。而一个行业的发展就意味着对全行业的技术水平，都要随之不断更新从而更加高效地开展建筑工程。文章主要通过对机电安装工程电气施工工序进行整理分化并对分部的工序控制进行阐述，并根据所对应管理措施的合理性和需注意的部分进行详细规整，望能对同行业者提供些许帮助。

关键词：机电工程；电气工程；工序管理

1机电安装工程概述

机电安装工程一般多为各种工业用工程、自用工程、民用工程及环保建设工程所使用，在各类机电工程项目计划中都占有很大的比重。机电安装工程的施工范围基本包括了工程中大部分的工业类工程项目，例如、变压器、配电柜、电缆与电线的安装、防雷接地、电机等完整系统设备的安装工序。机电工程安装的广泛性决定了其工种的复杂度和难度，也增加了许多安装前后会产生的涵盖各个方面的问题。要想让机电安装工程在完成工程后正式发挥其效用，其操作人员就必须在操作开始前针对每一个方面的操作特点进行记录并推算其合理性，从而避免在产品后期使用过程中出现原则性的问题。争取将谨慎认真的工作态度和安全质量有保障的工作结果传达到区域市场中，并引起正面的市场回馈反应。

2机电安装工程电气施工关键工序控制与管理措施

电气工程的施工阶段属于是比较复杂的操作型工种。为达到其标准质量结果，电气施工过程中对于衡量工艺水准的技术要求特别严格。除工艺水准外，其所涵盖了多种技术操作控制要求的特点也是非常难以掌握。机电安装工程并不是单一反复的体力技术操作性工种，它拥有十分复杂的操作工序和各种操作设备。而且其施工材料也并不会具有唯一性，其所涉猎到的操作设计、工程用料以及基础层面都在科技的不断发展下逐步随之更新。在工程实行阶段中，越是复杂难控制的步骤就越容易出错。换句话说，操作复杂涵盖范围广的电气施工，在决定机电安装工程质量检测中，占有极大的比重。

2.1机电安装工程电气施工材料的控制与管理

1系统需求分析

1.1炼焦工序

世界各国普遍采用的炼焦过程为：几种炼焦用煤经过洗选、破碎等简单处理后，按一定比例混合制成炼焦配煤，进入焦炉炼焦，炼焦结束后，进行产物收集与处理。

1.2烧结工序

烧结是将粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下进行的热处理，目的是使颗粒之间冶金结合，满足使用的强度要求。烧结生产过程中消耗的能源及耗能介质为：水、电、煤气、煤粉、压缩空气、蒸汽等。煤粉用作烧结固体燃料，高炉煤气用作点火燃料。电力主要作为整个生产过程中的电力拖动设备的动力。

1.3炼铁工序

炼铁是高炉的冶炼过程，用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。

摘要：经济的发展与科技的进步使得我国飞机产业的发展突飞猛进。飞机的使用为我们人类在空间上的长距离的转移，以及各种货物的运送都带来了快速与便捷。然而，对于飞机来讲，飞机的安全性与性能是最为重要的。因此，加强对MBOM飞机制造过程的质量管理是十分重要的。以下主要阐述了MBOM飞机制造过程质量管理的重要性，分析了飞机制造过程中的制造管理，并MBOM的制造过程质量管理的工作流程进行了探索，旨在为飞机制造业提高MBOM的质量管理提供一些有价值的参考意见。

关键词：质量管理；MBOM；QBOM

我国的飞机制造产业随着科技的发展而不断的进步。然而，无论飞机制造业如何发展，都要以飞机的质量为制造原则。而要想保证飞机的质量，就要加强在飞机制造过程中的质量管理，对于MBOM飞机的制造亦是如此。我国在MBOM飞机制造管理方面已经有了一定的基础和经验，但是在实际的质量管理中，仍然有一些不如人意的地方。所以，我国飞机制造业必须加强对MBOM飞机制造过程质量的管理，同时逐步将MBOM飞机制造过程的质量管理纳入到我国飞机制造产业研究的一个重大课题之一。

1MBOM飞机制造过程质量管理的概念及其重要性

1.1MBOM飞机制造过程质量管理的概念

所谓的飞机质量管理指的就是在质量物料清单的基础上，采取一定的措施，从而进行管理的。飞机质量管理包括质量信息查询、质量结果分析等等多个方面，而在这众多方面，质量物料清单是最为重要的。而MBOM是质量物料清单的基础，能够为质量物料清单提供产品结构信息、零部件加工信息等等。

1.2MBOM飞机制造过程中质量管理的重要性

随着信息技术快速发展，服装工艺模板技术借助IE原理实现服装生产制造智能化，一方面，改变了传统制造工序，有效提升生产效率；另一方面，提升了服装生产技术水平，使产品质量得到更好保障，为现代化服装企业转型升级带来发展机遇。由詹炳宏、宁俊编著，中国纺织出版社于2021年1月出版的《服装数字化制造技术与管理》一书，结合信息化时代背景，深入分析数字化制造技术在纺织服装行业中的实际应用，清晰阐释服装数字化信息管理、纸样技术、成衣工艺等相关内容，并引入相关案例，详细解析服装数字化技术的操作流程，对服装智能制造具有良好参考意义。

《服装数字化制造技术与管理》全书共包括四个篇章。第一篇主要介绍本书背景知识，梳理服装生产的大致流程和服装产业发展历程，并结合数字化制造技术阐述服装行业的发展前沿和未来趋势。第二篇围绕服装产业管理主题展开论述，先从服装供应链管理入手，详细介绍数字化制造技术在服装供应链管理中的应用模式，然后从产品数据、客户关系以及资源计划三方面出发，介绍服装数字化信息管理具体内容。第三篇为技术篇，重点讲解服装数字化工艺的技术应用，在纸样技术方面，详细论述纸样绘制、裁片处理等数字纸样技术；在数字化模板工艺方面，主要介绍服装切割缝纫设备、服装模板CAD等技术应用；在装缝制工艺方面，分别解析牛仔裤、休闲裤、西裤等下装服装的数字化缝制技术，以及上装、组合装的缝制工艺。第四篇引入三个企业经营管理案例，详细解读数字化技术在服装纺织行业中的应用过程和作用机理。

参阅该书可知，智能制造作为纺织服装业转型升级的必要路径，能借助工艺模板技术优化整合服装生产工序，加强服装制造工序的标准化程度，使IE手法充分应用于纺织服装生产中，促进企业生产效率的有效提升。从技术开发角度来看，纺织服装行业智能制造工艺模板技术的开发流程主要包括以下两点。

一是要科学划分工序。在纺织服装生产线上，合理的工序划分是提升生产效率、减轻劳动负担、实现高效化生产的重要环节。为此，将智能制造工艺模板技术应用于服装生产流水线上时，也应结合服装类型、作业流程、质量要求等因素，合理划分工序路径，实现生产效率最大化。一方面，仔细分析服装样衣的加工工序和工艺手法，确认不同部件加工顺序。其中，按照不同产品的质量要求，筛选出可以省略的工序；根据生产工艺难度、设备位置以及原材料需求量，适当调整不同工序的前后顺序；将种类相同的工序整合起来，集中操作、共同管理。另一方面，用记号标出确认后的工序内容，再以文字形式写明工序生产内容；在书写工序内容时，可以按照左前身、右前身、后身的顺序完成。

二是合理设定技术参数。纺织服装的智能化生产，不仅要合理安排工序，也要借助节拍这一技术参数，平衡不同工序之间的节奏，从而保证各项流程都能高效运转，实现生产效率最大化。通常来说，服装行业主要参照货期和生产能力两个依据来确定生产节拍，从而为模板开发提供技术参数依据。在货期设定方面，服装企业承接订单后，需按照交货期限规划生产任务，保证产量与质量符合客户标准。为此，管理人员必须先根据工期和加工总量计算每天的加工任务，再结合日作业时间确定产品生产速度，即每个产品所需的生产时间，从而明确生产线的整体节奏。在生产能力设定来看，由于工期长短不同，企业生产所需的工人数量会有所变化。工期长，生产时间多，生产速度慢，所需的工人数量则较少；工期短，生产时间有限，需要更多人员来加快生产速度，才能保证生产任务顺利完成。

总之，智能制造技术在纺织服装工艺模板方面的应用，彻底颠覆了传统服装生产模式，有效破解了企业生产管理困境，为纺织服装产业转型升级带来全新思路与启发。其中，在劳动力方面，信息技术与智能制造工艺模板的结合，简化了原本复杂的生产工序，有效降低人员技术要求和对技术工人的依赖性，使企业人力成本费用减少。在生产环节方面，智能制造工艺模板技术使工序划分更加合理科学，工序标准化程度提升，推动准时制生产方式的实现，极大地提升了车间管理效率。

作者:陈祥 单位:黄淮学院嫘祖服装智能制造学院

摘要:本文首先对连续多工序生产成本核算的意义进行阐述，从核算方式问题、计算模式问题、成本管理问题三个方面，对连续多工序生产成本核算存在的问题进行分析，并以此为依据，提出连续多工序生产成本核算方法的改进优化对策。

关键词:连续多工序生产;成本核算;改进优化

目前，很多企业普遍采用连续多工序生产分步法结合品种法的方式进行制造成本核算，由于工艺流程及产品属性的不同，具体还包括平行结转和综合结转两种方式。各生产工序为成本核算对象，按工序别进行费用记录和归集，成本按月核算并结转。这种方式，可以有效防止资源分配不合理现象，提升企业资源应用效率，提高了成本信息合理性和精确性，使企业能更好地适应外界需求，实现长期稳定发展。

一、连续多工序生产成本核算的意义

企业根据自身多工序连续批量作业的生产特性，选择采用分步成本核算，是一种现代化成本管理方式。现代经济社会，客户需求差异较大，为了平衡产能和需求，企业需要根据客户订单情况，组织加工生产过程中的成本费用进行独立核算和管理，在这种模式作用下，对连续多工序生产成本核算提出更高更严的标准，成本核算要求更加科学合理，并满足企业对于各步骤产品成本信息提供，提升资源分阶段整合应用效率的需要。同时，订单式企业根据订单情况组织生产，涉及产品类型多、规模大，在产品各步骤细节位置均容易出现差异性问题，这就要求企业分工序制定成本控制目标，明确各成本计算中心核算范围及成本费用的分摊和计算方式，实现对各流程动态管理，对产品成本规划和核算精细化管理，有效提升成本核算质量，引导管理目标顺利实现。

二、连续多工序生产成本核算存在的问题

(一)核算方式问题。根据现有的会计核算体系，分布核算方式、品种核算方式及分批核算方式均是成本核算中广泛使用的方式，企业应根据工序及流程选择最佳的成本核算方法。大部分企业采取的核算方式比较单一，没有涉及产品具体状况，不适应环境变化，且企业各部门之间沟通不彻底，信息传递渠道不畅，存在数据重复记录，衔接关联度差的现象，往往需要对各项数据进行重新整合分析，消耗大量人力和物力资源，也会造成数据之间不协调。这与企业成本精细化核算要求相背离，导致连续多工序生产成本差异比较大，最终影响成本核算效果。(二)计算模式问题。连续多工序生产成本核算结果往往和计算模式有着直接关联。导致成本核算结果偏差的主要因素在于采取的计算方式不合理。比如对于生产费用和期间费用划分不明确，直接人工和间接人工前后期划分不一致，在产品和成品之间分摊方式选择不当以及共性部分费用分摊的计算不合理等，导致分配到产品的费用不合理，使得产品成本存在虚高虚低的状况，成本核算的结果扭曲甚至严重失真。而随着成本分工逐渐细化，生产制造环境的不断改变，越来越多的成本费用项目无法直接归集计入生产成本，必须根据相关标准和要求进行分摊分配计算，因此，计算方式的选择，对于成本核算结果至关重要，企业应明确计算依据，选择恰当的计算模式，保证成本计算结果的准确性、合理性和科学性。(三)成本管理问题。生产制造企业在开展成本核算工作过程中，仅仅对连续多工序生产成本进行粗略归集、简单核算，没有细致分析成本产生原因，规定精细的分步管控目标。即企业在对成本核算管理时，没有重视生产费用的精细化管理，使得成本数据缺少精准性，也没有开展进一步的分析比较工作，没有充分利用连续多工序分步核算的数据结果，发挥分步法核算的优势，无法给企业管理提供数据参考，误导企业决策，影响生产经营。