化工设计全文(5篇)

摘要：在计算机技术飞速发展的背景下，国内工程公司的软硬件配置和信息平台的环境越来越先进，许多数字化设计软件得到了广泛的应用。工程设计集成系统的应用已成为石化工程公司目前必须关注的课题。因此，本文对石化工艺集成设计中的关键问题进行了分析和探讨，研究了工艺集成设计的系统构建。

关键词：石油化工工艺；数字化；集成设计

目前国内石油化工工艺的设计工作中，工艺专业设计使用到众多的设计软件，如AspenPlus、PRO/II、HYSYS、CHEMCAD、HTRI等,以及各种工艺设备、管线、流体计算软件，软件之间无法自动同步和统一数据源，在设计工作中，工艺人员存在大量的数据重复输入工作。并且数据修改和版本升级时，各设计软件彼此之间数据无法自动更新，对下游专业发送条件、传递数据也容易产生遗漏，造成数据传递错误，降低了设计质量。此外近年来国内外企业对于数字化交付的需求逐渐增大，数字化交付要求工艺数据和P&ID录入集成设计平台，也需要完成工艺设计的集成平台建设。借鉴国际先进的经验，许多国内工程公司工艺专业启动了集成设计，实现数据资源和工作程序的标准化和规范化，并在此基础上，建立和总结专有工艺技术模型，沉淀和积累工程项目经验，逐步建立企业级的工艺数据库和知识库。

1石油化工工艺设计特点

石化工程技术复杂，工艺流程长，生产连续性，工程投资大，装置布置紧凑，设备、管道数量多，工艺介质通常都具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等危险性。这些特点导致工艺设计处于十分关键的首要地位，将直接影响整个项目的成败。工艺设计是石化工程建设的“龙头”，是项目实施的必要前提。石化工程项目的工艺设计可分为项目前期研究、工艺包设计、基础工程设计、详细工程设计等几个主要阶段，每个阶段之间的连接非常紧密。工艺设计主要内容有计算及确定工艺操作条件，通过物流数据表、工艺流程图（PFD）、工艺管道及仪表流程图（PID）对工艺流程进行说明，给出界区条件，对物料、能量消耗进行平衡，完成设备、仪表、管道等数据表，完成工艺手册以及卫生、安全、环保说明等工作。工艺设计是整个项目的基础，工艺数据是下游专业的设计依据，其设计质量，直接决定整个项目的品质。

2石油化工工艺集成设计的概念和构架

在石油化工领域中，工艺集成设计对比传统的设计模式，最核心的内容即为“数字化”和“集成”。数字化含义是从设计工具到管理都采用数字化的方法，集成则建立一个拥有丰富接口的平台，把设计工具软件、图纸、数据表集成起来，与平台的管理和功能模块应用集成，并能够扩展与其他系统的集成。石油化工工艺项目系统集成设计用于工艺专业各设计阶段的数据集成，在完成下游专业数据共享的同时，可以进行文档管理，对设计中的过程文件、条件往来、版次升级及设计变更都可以记录下来，供随时查阅和数据差异的比较。在集成设计平台中，工艺各种软件工具与集成平台无缝对接，可基于该集成平台实现信息导入、资料共享、数据采集、设计输出、信息归档等功能的衔接，完成项目执行全过程的数据管理。工艺集成设计的实质是数据流，要按照实际工艺专业设计工作要求建立数据流向，即每个设计阶段数据都可以自动传递至下一个阶段，下游专业都可以正确地接收工艺专业的设计数据，保证数据的正确性和一致性。通过唯一的数据库进行管理，对于数据的更改，系统会直接自动更新所有相关的设计数据，无需人工重复输入，极大的降低了工作量，同时也有效的减少了二次输入有可能带来的人为错误。同时通过集成平台也可生成的所需文档，可供，文档与数据共存于一个系统中，之间相互关联，便于管理和查询。

摘要:主要从石油化工总图运输设计概述角度出发，阐述了石油企业总图运输及相关原则，探究了节约用地视域的石油化工总图运输设计，并从不同角度进行详细分析，从而为石油化工总图运输设计优化研究提供参考。

关键词:节约用地;石油化工;运输设计

0引言

在实施石油化工总图运输设计过程中，要充分考虑节约用地问题，并将节约用地理念深入到实际设计当中，充分应用现代化设计理念，优化设计方案，从而有效提升土地资源利用效率，在保障正常生产前提下实现节约用地目的。

1石油化工总图运输设计概述

1．1石油企业总图运输分析

在分析石油化工企业运输过程中，首先要有效分析其总图运输设计，从而有效保障整个石油化工实现预期的社会效益和经济效益，在实际实施过程中，要依照实际状况来落实设计思路和设计措施，但是由于总图运输设计自身存在诸多因素，为确保后期应用有效性，参与设计人员需要达到一定专业技能水平，同时要具备深厚的理论知识基础，从而深入调查和研究整个总图设计工作，进一步完善设计思路和设计方针，通过不断协调来深入探究基础性设施和专业性设备应用情况，最终提升整个总图运输设计水平和质量。

1库房性质及火灾危险类别

两聚库房属于生产区设施，包括包装厂房和成品库房两部分。包装厂房为聚乙烯和聚丙烯颗粒包装间，其建筑物的耐火等级为二级、火灾危险性类别为丙类、火灾危险等级为中危险级。成品库房内存放的介质为聚乙烯和聚丙烯颗粒，其建筑物的耐火等级为二级、火灾危险性类别为丙类、火灾危险等级为仓库危险级Ⅱ级。

2设计参数及系统组成

2.1消防水量

根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第8.1.5条，两聚库房的室内消防用水量为室内设置的消火栓、自动喷水灭火系统需要同时开启的用水量之和。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第8.4.1条，仓库h≤24m，V＞5000m3时，室内消火栓用水量为36m3/h。根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.11.4条，成品库房内设自动喷水灭火系统。两聚包装及成品库房净空高度12米，属于仓库危险级Ⅱ级，根据《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)第5.0.6条，采用早期抑制快速响应喷头，喷头流量系数K=200，喷头最大间距3m，作用面积内开放的喷头数为12只，最不利点喷头工作压力0.50MPa。根据第9.1.1条至第9.1.4条，自动喷水灭火系统消防水量为322m3/h。两聚库房的消防总水量为358m3/h(99.44L/s)，火灾延续供水时间3小时，同一时间火灾次数为一次，消防用水总量1074m3。消防总管管径取DN250：流速v=358/3600/π/0.25/0.25×4=2.026m/s＜2.5m/s消防水泵接合器的给水流量按每个10~15L/s计算。99.44/15=6.629。两聚库房设置7个消防水泵接合器。

2.2系统组成

消防给水系统由稳高压消防水管网、室内消火栓等组成，并向自动喷水灭火系统提供消防水。

摘要：化工工程设计是一门综合性很强的技术科学，其设计合理与否直接关系到后期的生产水平。而安全设计作为化工工程设计的关键环节，是影响后期安全化工生产的基础，并且安全设计始终是化工工程设计的重点和难点。由于影响化工工程安全设计的因素较多，为了进一步优化设计过程中存在的安全问题，提高工程设计水平，文章针对目前化工工程设计存在的几点突出问题进行了分析，并提出了几点优化建议。

关键词：化工工程设计；安全设计；问题；措施

化学工程设计主要依据化学工艺流程选择适宜的生产设备，并依据合理的工厂布局，设计满足生产需要的方案，最终建立工厂，并使之投产使用。但是由于现代化工行业强调工厂的经济规模，使得工厂大型化装置日益增加。加之建设用地的减少，使得工厂设备排布出现高密度化、不合理化问题。另外由于生产需要，很多设备运行周期长，无法及时的更新、维护。并且很多化工企业为了扩能增效，不考虑实际水平增加设备设置。除此之外，化工技术人员的流动性较大，相关生产技术的培训也不能完善配套，都是化工生产过程中引发安全问题的主要原因。如何做到设计安全，消除生产过程中存在的各类危险隐患，并在建设基础环节，即化工工程设计方面采取有效措施，预防安全隐患已经逐步的成为人们关注的焦点。正是由于存在较多的安全问题，而这些问题对化工工程造成极大的负面影响，因此化工工程设计将安全设计作为核心内容。在设计过程中，设计人员也应当在源头上牢牢把控安全设计质量，排除安全隐患，强化化工工程设计。

1常见安全设计问题

由于化工工程设计规模较大，复杂度较高，因此会存在诸多安全问题，而这些问题会对化工工程安全实施及后期的使用造成极大影响。究其根本，原因在于化工工程设计应用较多，且每一应用都需要大量的参数，其完善与否、科学与否都会对设计质量带来巨大影响，尤其对于工程的安全性。对目前化工工程存在的安全问题进行总结，主要存在三点安全问题。

1.1安全因素考虑不完善

化工工程设计需要涵盖大量的设备以及交织的管道，化工工程设计过程中需要大量的资金投入，一旦设计过程中忽略了安全因素，必然影响工程的整体安全性，同时降低了工程设计水平。主要因为工程设计涉及设备多，但是设计人员个人水平有限，因此设计过程中无法做到思虑周全，无法将所有的安全问题考虑在内，加之化工企业对工程设计资本投入有限，安全设计必然会增加投入成本，间接性的降低了化工企业的收益。一些设计企业为了降低成本就会忽视安全因素的考虑，导致设计的质量受到影响，因此形成安全隐患。

摘要：我国石油化工企业和自动化生产设备经历了不断地更新和发展，企业规模进一步扩大，解决石油化工安全问题是当务之急。化工企业一般具有较大的安全隐患，因此不得不对石油化工安全问题做出全方位的考虑。化工安全仪表盘系统软件是保证化工企业安全性的系统工程，按照化工安全仪表系统的设计及要求，分析了仪表性能的可靠性；根据传感器、逻辑器和生命周期提出了合理设计；最后，提出化工安全仪表系统供电方案和实际应用的评价和分析。

关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性

1化工安全仪表系统的作用

安全性仪表系统，SafetyinstrumentedSystem，通称SIS，又称作安全性互锁系统（SafetyinterlockingSystem）。关键为工厂操纵系统中警报和互锁一部分，对操纵系统中检查的结果执行警报姿势或调整或关机操纵，是工厂公司自动控制系统中的关键构成部分。它的关键构成部分包含传感器、程序控制器及其模块等部件，这些组件经过相互协作，共同实现安全保障功能，其主要作用包括以下几个方面：1）提高化工生产的效率，在保证高效率的同时降低成本。2）自动化控制减少人力成本，降低工作难度，改善工作环境。3）安全联锁报警，保证生产的正常运转、事故安全联锁，提升化工生产过程的安全性，降低事故发生的概率，延长设备的使用寿命，保障工作人员的安全。4）联锁动作和投运显示，符合信息时代发展的需求，实现自动化生产。

2化工安全仪表系统设计基本原则

2.1稳定性

为了使仪表系统安全、稳定地运行，首先应该遵循系统设计的稳定性原则，在设计系统时合乎逻辑。日常需对仪表装置的元器件进行安全检测和定期维护，保障整个仪器各项指标达到相应的要求。同时，定期对工作人员的技术知识进行培训，达到降低仪表系统安全隐患发生率的目的，切实维护相对应工作人员的人身安全，进而促使各类原油生产制造主题活动可以高效进行。