化工装备技术全文(5篇)

摘要:高职教育是为了培养高素质高级技能型专门人才。根据分析石化行业对高技能人才的需求情况，以化工装备技术专业为例，基于企业岗位工作要求和行业标准，通过校企合作，重构课程体系;采用基于工作任务的理实一体化创新教学模式，实行知行合一的培养方式，提高学生学习兴趣，促进学生专业知识、技能、职业素养全面发展，提高教学质量和学生的就业质量，为地方石油化工行业输送高素质的技能型人才。

关键词:人才培养;校企合作;一体化;课程体系

2017年12月，广东省人民政府了《广东省沿海经济带综合发展规划(2017－2030年)》，《规划》指出，依托港口资源优势，加快建设惠州、湛江、茂名、揭阳四大炼化一体化基地。广东省发改委的2019年重点建设项目计划，共安排省重点项目1170个，总投资5.93万亿元，这些项目中石化、化工项目十分抢眼。可见，在很长一段时期，高端化工产业仍然是广东省和国家的支柱产业，大力培育技术技能型石化人才是教育供给侧改革的客观需要。石化产业的特点是生产规模大，资金、技术、人才密集，对安全生产要求高，生产连续性强，自动化程度高［1］。化工设备是否处于正常运行状态直接影响化工企业生产效率，石油化工企业需要一支技术过硬、责任心强的队伍为化工设备正常运行保驾护航。我校高职化工装备技术专业是为服务区域经济而开设的面向石油化工、城市燃气行业、化工装备制造、环保、检测等领域，在生产、建设、管理、服务等一线工作的高素质劳动者和技术技能人才。在教学过程中，本校遵循“立品、为学、禀艺、砺身”的校训，结合石油化工行业特点，对化工装备技术专业人才培养的途径进行了有益的探索。

1化工装备技术专业人才培养途径

1.1职业认同，激发学习热情

俗话说“干一行爱一行、爱一行专一行”，具有工匠精神的高素质人才在于工作者对工作的专注。石化行业的特点是工作环境绝大多数处于高温、高压、易燃、易爆、有毒及腐蚀等状况，很多人对这个行业望而生畏。通过到企业进行认识实习、参加化工企业开放日活动等方式，让学生走进石化企业、与化工生产装置近距离接触，了解化工行业的生产流程和各种安全规则，打消学生的顾虑;让学生在企业中，亲身体会本专业工作的内容和重要性、行业的发展前景、对人才的要求;体会作为一名企业人应当具备的知识底蕴、团队精神等基本素养，增强职业道德感和组织纪律性［2］;聘请企业专家、往届优秀毕业生召开讲座，培养学生认可石化行业、热爱本专业，树立职业理想信念，激发学习热情和动力。

1.2校企融合，构建理实一体课程体系

摘要：在全面梳理海工装备制造特点及企业数字化转型必要性的基础上，系统分析海工装备制造企业数字化转型的影响因素，并在以上分析的基础上，提出了海工装备制造企业数字化转型策略，为促进我国海工装备制造数字化经济的长足发展提供必要的战略支撑。

关键词：海工装备制造；海工企业；数字化转型

0引言

海洋工程装备制造业是《中国制造2025》确定的重点领域之一，是我国战略性新兴产业的重要组成部分和高端装备制造业的重点方向，是国家实施海洋强国战略的重要基础和支撑。十四五《规划》建议中也明确提出：坚持陆海统筹，发展海洋经济，建设海洋强国。提高海洋资源、矿产资源开发保护水平。发展战略性新兴产业。加快壮大海洋装备、高端装备、新能源、新材料等产业。企业数字化建设已经成为当今时代的新潮流，随着信息技术和科技水平的发展，资源的信息化和数据的共享化成为企业向前迈进的新动力。在数字经济快速发展的背景下，为顺应时代的发展，提高企业自身市场竞争力，提升我国海工装备的建造实力与效率，我国的海工装备制造企业进行数字化转型刻不容缓。

1海工装备制造特点及企业数字化转型必要性

1.1零部件关系明确

海工装备制造业零部件个数相对固定，但是种类繁多，因此在管理过程中对于零件个数、种类等信息的获取比较困难，耗费管理时间，在这种零部件关系明确但数据统计困难的生产环境下，对零部件的管理过程进行数字化转型，生产信息和数据的获取会更加容易，从而简化管理过程。

[摘要]石油化工产业具有火灾危险性大，灭火救援处置困难的特点。本文基于石油化工火灾事故特点，系统分析了石油化工产业火灾事故影响因素，并以此为基础从专业技术培训、灭火救援编队建设、熟悉演练、保障体系建设四个方面提出了石油化工灭火救援处置能力建设的建议。

[关键词]灭火救援；石油化工；处置能力

1引言

石油化工产业是指以石油或天然气为主要原料的化学工业，是我国的支柱产业之一，在国民经济发展中具有重要作用。由于石油化工产业危险品数量大、种类多，生产工艺致灾因素多，火灾事故频发，一旦发生火灾事故，灭火救援难度大，极易造成人员伤亡和财产损失。现阶段石油化工灾害事故处置过程中消防救援队伍应急处置能力较低，对标“全灾种”处置和“大应急”职能需要还存在一定差距。为此，分析石油化工行业火灾事故特点，对石油化工灾害事故影响因素进行分析，并提出针对性的措施，对于提升石油化工灾害事故应急处置能力具有重要作用。

2石油化工火灾危险性特点

2.1石油化工产业概况

随着经济的不断发展和产业结构调整，石油化工产业由零散化分布朝着基地化、规模化方向发展。由于化工园区前期规划和相关规定标准滞后，并且石油化工产业本身涉及大量易燃可燃物质和高温高压环节，极易发生火灾爆炸事故[1]。近些年来，石油化工产业火灾事故频发，如江苏响水天嘉宜化工有限公司“3.21”爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失19.86亿元。火灾事故惨重，救援艰难，影响巨大，给灭火救援工作带来了全新挑战。

摘要：化学工程装置的建设施工过程中，选择最佳的施工方式，提高装置的建造施工质量，满足化工生产的需要。加强对化工装置建设施工过程的监督和管理，提高装置的优质率。泵是化工装置的最重要的组成部分，分析泵和管道的建造施工方式，提高泵和管道的运行效率。

关键词：化学工程装置；施工；方式；优化

引言

任何的化学工程系统都需要泵和管道的组合形式，才能形成稳定的工艺流程，更好地完成化工生产的任务。优化泵的部署和管道的设计，保证化工生产装置正常运行，避免出现安全隐患，提高化学工程装置安全运行的效率，满足化工生产的技术要求。

1泵和管道系统概述

化工装置中液体物料的输送，需要使用泵机组和管道系统。化工装置中的原料、产品、回流、中间产品等，属于液体的物料，都必须应用泵进行输送。化工生产的装置涉及到流体的流动，转输都需要管道系统的支持。泵的种类很多，不同的泵机组，管道的布局也不尽相同。泵的布局在化工生产装置内，确定各种塔设备、换热器等的布局后，设计泵房内各种输送泵的位置，优化设计管道的走向，减少弯头和阀门的数量，避免导致节流损失，而降低输送的效率。泵和管道之间必须流出操作和检修的通道，并保持泵的吸入条件，按照泵机组的运行要求，设计泵的进出口管道系统，防止泵机组发生不进液等故障，而影响到化工生产装置的安全运行，给化学工程装置的平稳运行生产带来危害。合理设计泵和管道系统的间距，使其满足设备的维修以及大修施工的要求，并留有安全通道，避免发生安全事故。

2化学工程装置施工的方式优化

摘要：工装夹具的设计，不仅关系到零件能否夹紧，也将给机械加工精度、效率等带来直接影响。在现代工业制造活动中，对机械加工精度和效率提出了更高要求，推动了工装夹具设计发展。为合理实现工装夹具在现代机械加工中定位设计，对工装夹具设计现状展开了分析，立足机械加工需求对工装夹具的通用化、精密化和柔性化设计发展方向进行了探究，确保夹具能够用于标准化、多元化、精密化机械部件加工，有效提高产品品质和生产效率的同时，降低机械加工成本。结合工装夹具设计发展在增强机床适用性、辅助提高生产率、实现高精度加工三个方面体现的价值，能够进一步把握工装夹具设计发展趋势，通过实现夹具的创新设计获得更高经济和技术价值，为夹具定位设计分析提供参考。

关键词：机械加工；工装夹具；设计发展方向

0引言

为推进新型工业化，解决机械制造发展存在的短板，机械加工工装夹具设计取得了快速发展，从辅助性加工工具逐步发展成门类齐全、功能丰富的工艺装备，以满足现代工业生产制造要求。随着现代化加工要求的提升，工装夹具设计也需要达到更高要求，能够保证生产效率的同时，控制生产成本。因此应加强机械加工中工装夹具的设计发展方向及其价值分析，确保工装夹具设计的科学性[1]。

1现代工业制造中工装夹具的设计现状

工装夹具在机械加工作业中发挥工件定位和夹紧作用，目前划分为通用、专用、组合和随行多种。通用夹具可以适应多种工件加工，如常用的三爪卡盘、平口钳分度头等，标准化程度较高，但通常只应用在小批量产品加工中。专用夹具是针对某个生产加工过程设计的夹具，结构紧凑，生产效率高，但容易因种类变更而报废，因此成本较高。组合夹具由预制标准零件组合而成，回收效率较高。随行夹具需要在自动化产线上安装，随工件移动工位[2]。在机械加工工装夹具设计方面，需要结合加工实际情况设计工装夹具结构，尽可能避免采用复杂结构，以便使夹具设计成本降至最低，并且做到迅速完成工装夹具操作。做好工装夹具定位设计，可以实现工件自由度有效控制，使机床、刀具和工件都处于准确位置，确保机械加工精度满足要求。因此在设计工装夹具时，需要确认与工件哪些面接触。如果与未加工的毛坯面接触，将以粗基准进行夹具定位。用于对工件进行精加工，需要实现精基准定位。根据夹具与工件、机床间的相对位置，掌握各种定位方式作用原理，能够准确确认工件在夹具中的位置。在明晰定位基础上，合理进行工装夹具设计，可以确保工件被夹紧，有效减少加工偏差产生。而伴随着加工中心、柔性制造系统等加工技术发展，机械加工精度和效率随之提升，对机床夹具设计提出了精密加工、缩短准备周期和降低生产成本等要求，进一步推动了工装夹具的设计发展。

2现代工业制造中工装夹具的设计发展方向