机械传动技术全文(5篇)

1机械传动技术的工作原理

机械传动系统在运用机械传动技术之前，需要相关工作人员能够针对系统的组成部分和实际情况展开深入分析，一般来讲，机械传动系统主要是由原动机、传动机构和执行结构等多个方面进行组建而成，而在机械传动系统中的原动机是机械传动系统进行开展工作的关键因素，不同的机械传动系统由于具备不同的功能和使用目的，所以将呈现在执行结构的功能方面。与此同时，在机械传动系统中的原动机虽然结构相对于简单，但是执行机构相对于复杂些，因此，为了能更好的适应于单一的动力来源之下实现复杂执行功能，就需要在实际工作中运用复杂的传动机构进行实现。只有运动部位具备传动机构，这样才可以跟随机械设备进行发展和整改，就能整改齿轮传动等接触式的传动方式，同时还会在该基础上实现优化，进而提升机械传动系统的运作效率。

2机械传动技术的应用优势

在工作中运用机械传动技术主要体现在以下几点:首先，能够在减少生产周期的基础上，提升生产效率。相比较传统的机械设计制造主要是以人力资源为核心，所以导致工作人员在日常工作中需要面临巨大的工作量，由于工作量的加大，难免会在生产中出现失误等现象。而且最为严重的内容是工作人员个人劳动效率有限，很难在规定时间内完成大量工作，一旦工作周期的延长，就会加大机械制造业的生产成本。［1］若是借助于机械自动化，不仅能解决人力资源工作效率低等问题，还会实现自动化的生产与管理，从而有效在减少生产周期的基础上，提升生产效率，完善产品质量;其次，有效创新产品，提升经济效益。传统机械设计制造行业并没有在生产的过程当中高度重视产品更新工作，导致整体产品质量都没能得到有效提升。而借助于机械自动化，不仅能实现自动化生产要求，还能让工作人员在短时间内针对产品创新加大研究力度，通过完善产品质量，进而获取到更多的经济效益。

3机械传动技术的改进及发展方向

3．1创设柔性自动化管理

创设柔性自动化管理要求，能够针对机械制造所涉及到的生产产品实现综合性管理。而且柔性自动化系统还是属于在柔性生产的基础下，依照管理要求和自动化管理要求，从而创设生产信息的管理系统。运用该系统能够有效结合计算机管理职能和自动化管理职能的主要内容，避免由于外界因素的产生所造成的严重影响。同时，在工作当中工作人员还可以在个别生产环节中进行干预，这样一来不仅有效提升了机械制造流程对外界因素的抵抗力，更是提升了生产质量。

1机械传动技术的萌芽

因为传动系统是机械不可缺少的组成部分，所以传动系统与机械是同时产生的，甚至可以说，因为有了传运装置，机械才得以产生。比如，我国春秋时期即已经广泛使用的桔槔，便可以视为简单的机械，其中，最为智慧的，就是杠杆原理的运用，而这里的杠杆，恰恰就是传动系统，可见传动系统在机械中的重要作用，同时也说明，对于机械的不自觉使用，早在春秋时期，智慧的先人就已经开始了。另外，指南车是展示我国先人智慧的又一发明，这是利用齿轮传动系统和离合装置来指示方向的车辆。关于指南车的记载，虽有神话成分，或存在史实上的矛盾，但《宋史•舆服志》记载的指南车结构和技术规范，尤其是齿轮大小和齿数的详细记载，不仅证明指南车在我国古代确实存在，也显示了我国古代机械制造的高超水平。另据考证，早在战国到西汉之间，机械传动的重要标志——齿轮，就已经诞生了，另参酌其他古籍，当可推知，指南车的发明，肯定早于宋代，中国古代科技史学家王振铎认为，三国时期的马钧发明了指南车，颇为可信。放眼国外，关于机械的记载与使用也比较早。早在古希腊时期，就有机械传动的记载。罗马时代，则发明了水力驱动，木制齿轮传动的“谷物碾磨机”，后来，瑞典人在谷物磨中率先采用了斜齿轮传动，在传动技术史上称得上是突破，只不过，这种斜齿轮是由石头制成的，在材料上显得过于原始。进入14世纪，以时钟的发明为标志，齿轮传动系统产生了一个飞跃。因为时钟比较精细，传动齿轮自然也需要精密化、小巧化，于是，人们开始研究金属齿轮。先人的智慧值得景仰，但在工业革命之前，各类传动系统也和机械本身一样，处于原始阶段。直到18世纪初，蒸汽机进入实用，相续在矿井排水、铁路机车、加工制造等领域大显身手，现代意义的机械才得以产生。从本质上来说，蒸汽机是机械的动力系统，它的飞跃对于传动系统自然提出了更高的需求，从那以后，高标准、高质量的金属齿轮传动得到了极大应用。

2机械传动技术的发展

19世纪末，电动机和内燃机获得广泛使用，对机械传动技术提出了更高要求，到20世纪初期，机械传动技术有了很大发展，直齿轮、斜齿轮、锥齿轮和蜗杆传动相继问世，性能、精度及耐久性方面都有了很大发展，基本上可以满足机械工业的需要。20世纪40年代后，齿轮几何学逐渐发展成为一门独立的学科，齿形、啮合及齿轮之间的展成关系，可以通过数学计算实现精确化，这使得机械传动真正成为一门科学。在精确计算的支撑下，研究人员逐步掌握了齿轮传动的表面接触强度及轮齿弯曲强度，基于动载荷的机械传动设计也初步成型，并应用于高速重载的汽轮发电机传动系统。这期间，研究人员还提出了齿轮齿廓和齿向修形设计的方法，以提高承载能力。进入20世纪60年代，肇端于美国的宇航技术取得突破性进展，导航系统、火箭助推器对传动系统的要求非常高，不仅要求传动系统体积小、承载能力强，可靠性更成为首要的考量标准。为此，研究人员不遗余力，对直齿、斜齿、锥齿的表面疲劳强度进行了深入研究，并进行严谨的可靠性增长试验，通过研究，发现传动系统的原材料和齿轮的啮合性不仅关乎其承载能力，也与其可靠性密切相关，这一发现促成了非金属材料（如高强度塑料）齿轮的产生。进入70年代后，机械传动技术更有了飞跃式的发展，空间啮合理论成为这一时期的亮点，研究人员相继推出曲线锥齿轮、环面蜗杆、点接触蜗杆及圆弧齿轮等新式传动系统，极大推动了机械传动技术的发展。值得一提的是，我国正是在这一时期，在机械传动技术领域，迎头赶上发达国家，达到了世界先进国家的水平。20世纪80年代以后，随着知识经济的到来，机械传动技术更是突飞猛进，在空间啮合理论的推动下，少齿差行星传动、变型伺服传动、新型蜗杆传动等新型传动系统相继出现，弹性变形理论、制造误差的啮合理论、局部共轭理论及失配啮合理论，都达到很高水平，齿间载荷分配和应力分析也得到广泛应用。这期间，传动系统减振降噪研究，也成为一个热点，并获得诸多成果，轮齿三维任意可控修形设计便是其中最为重要的创举，根据轮齿修形的要求，多自由度数控齿轮加工机床纷纷问世。传动系统动力学研究更为深入，研究人员提出了齿轮传动系统故障诊断、状态监控和失效预警的思路，并开发出相应的监控与诊断软件，用于冶金、船舶、电厂等大型关键设备的传动系统，使之走上了智能化的台阶，取得了较好的效果。同时，传动系统的研究由微观返向宏观，即传动系统的研究并不单纯以传动系统为对象，而是把机械作为一个整体来研究，传动系统与整机的匹配、协调，越来越受到重视。

3机械传动技术的展望

随着科学技术的发展，机械传动的模式早已不再局限于齿轮、链条等接触式传动，通过电磁感应原理来传递动力的非接触传动（如电磁轴承、电磁传动等）已进入实用，与传统的接触式传动相比，非接触传动具有无磨损、寿命长、效率高等优点。当然，传统的轴承等接触式传动，仍大有用武之地。今后，机械传动技术领域的研究，应在优化改进传统传动技术的基础上，探寻创新型传动模式，在一段时间内，研究重点仍然是前者。大体来说，机械传动的研究方向主要有以下几点：

3.1提高机械传动的信息化、智能化水平

摘要：液压机械传动控制技术已经在农业机械设计制造中得到了广泛应用，特别是在大功率、大容量机械设备中应用突出。基于此，文章分析了液压机械传动控制系统的设计原理，阐述了液压机械传动控制系统的具体应用，以期为相关领域提供参考。

关键词：农业机械制造；液压传动；控制系统

液压机械传动控制技术是目前较为先进的一种传动控制技术，具有较为精准的能量传送与控制能力。但是在其设计应用过程中，也需要把握好控制原理，根据农业机械设计制造的实际需求，选择合理的系统布置方式，利用液压机械传动控制系统反应速度快、元件质量轻等优点，提高农业机械设备自动化水平。

1液压机械传动控制系统设计原理

液压机械传动控制系统由液压元件、控制元件、执行元件、辅助元件、液压油等部分组成。其中液压油泵作为液压元件，负责将机械能转换为液体液压能，并由液压控制阀、管道、蓄能器等装置控制液压介质压力，使其保持一定的流量及流动方向。最后通过液压缸、马达等执行元件，将液体压力转变为机械能，完成相应做功任务。在系统运行过程中，要适中保持液体处于平衡状态，在每个阶段具有相同的压强，然后通过设计不同的活塞大小，控制承受压力范围，施加所需的压力。一般将液压油作为传动媒介，在能量转换过程中，还需要各部分元件之间的良好配合。液压机械传动控制系统主要包含压力控制、速度控制、方向控制回路，每个回路有其特定控制功能，并通过各个回路的组合运行，实现对元件运动的有效控制[1]。其中压力控制回路包括调压、稳压、变压和卸压回路，当压力高于溢流阀设定压力时，阀开口度增加，控制液压泵输出压力下降，使系统压力保持平衡。通过在回路上设置减压阀和升压器，对局部回路电压进行调节。为了吸收系统运行中产生的压力波动，还可以在回路中设置蓄能器。在系统不需要压力或需要处于低压运行时，则采用卸压回路控制压力下降。速度控制回路分为调速回路、同步回路两种，调速回路负责对单个元件运行速度进行控制，同步回路则是对两个及以上的元件进行控制，使液压缸保持同步运行。方向控制回路包括换向回路、锁紧回路，可以控制主油路换向，将活塞锁紧，避免工件在某位置停留时发生移动。只有确保液压传动控制系统的稳定运行，才能为实际生产安全性提供保障[2]。

2液压机械传动控制系统在农业机械设计制造中的应用对策

2.1充分发挥液压机械传动控制系统优势

摘要:液压传动技术作为当前我国机械传动领域中应用比较广泛的一项技术，发展与更新的速度也在不断加快。而为了满足快速发展的现代机械化水平，液压机械传动技术也在不断的与新型智能化技术相融合，不断的在工程的发展进行中改进。结合个人经验，对工程机械上液压机械传动技术进行简单的分析与探讨。

关键词:机械化;液压;传动;机电一体化

1液压传动技术的工作原理及特点

1．1液压传动技术的工作原理

现阶段，液压机械传动技术已经是我国工程领域发展中十分重要的一部分，而且在未来的工程领域也占据着重要地位，有着非常广阔的发展空间。液压传动技术的基本原理就是利用液体的静压力与机械能之间进行转换，从而实现对机械设备的驱动。具体过程为通过液压泵的作用，把原动机的机械能转换为液体的压力能，经过方向、流量和压力控制，最后借助于液压缸或者马达来把压力能转换为机械能，进而控制设备部件的伸缩和运转。

1．2液压传动技术的特点

液压机械传动系统以其独特优势，成为工程设备选择的主流。液压传动技术的特点主要如下:液压传动系统与传统机械传动系统相比，有着更好的传动效率，在能量损耗方面也做得更好，这就使得液压传动技术可以更好地将能量进行传递和转换，大大提高了工作效率。另外，液压机械传动还将机械功率流和液压功率流二者进行结合，实现了无级变速传动，工程机械的操作比以前简单，工作人员在操作过程中只需要将精力都集中在控制工作上，不再需要根据车速和作业负荷来调节档位。而且，液压机械传动技术比液力机械传动提高了30%的传动效率，却节省了25%的能源消耗，是工程领域的一个进步。

摘要：随着社会经济及现代科技的不断发展，我国工业领域逐步实现机械化、自动化，机械设计与制造成为推动社会发展的关键性工作。本文基于对机械设计制造中液压机械控制系统优缺点的分析研究，进而对该系统的具体应用进行探讨。

关键词：机械设计制造；液压机械；控制系统

1液压机械控制系统的基本原理

液压机械控制系统主要是一种在液体平衡状态下，利用油泵产生具有一定内部压力的液态油，将其通过液压管路输送到各个执行元件中，再通过活塞等系统中压力的不平衡状态，促使系统运行做功。在液压机械控制系统当中，活塞的大小将对所要施加的压力大小提出要求，活塞比较大时，所要施加的压力也要提高［1］。总体来讲，液压机械控制系统的主要元件包括以下几个部分：（1）执行元件。执行元件是实现液压泵将液压能转为机械能的转换元件，其中液压马达是主要的设备之一，可以确保液压能的转换效率。除此之外，液压执行元件可以对系统内部液体压力大小、方向等进行有效控制，进而实现执行元件和各项生产活动的有机协调。（2）动力元件。动力元件主要是为液压机械控制系统提供主要动力的系统，其核心设备是液压泵。在整个液压控制系统运行的过程当中，液压泵和齿轮泵等元件联合运行，为液体在系统中的传输提供必要的动力。（3）辅助元件。辅助元件主要是指各类管道、容器、马达、密封件等元件，辅助元件是建立液压机械控制系统中液压回路的重要组成部分。如今液压机械控制系统的结构、功能越来越复杂，涉及到的设备越来越多，意味着对辅助元件的数量、种类及技术要求也提高了很多。辅助元件的运行效果，将直接决定液压机械控制系统的运行效率和稳定性［2］。

2机械设计制造中液压机械控制系统的优缺点

2．1优点

其一，占用空间小。液压机械控制系统主要是使用油液作为运行介质，在系统运行的过程当中，功率损耗会产生一定的热量，而油液的运行可以将热量带向别处［3］。基于此，可以减少降温设备的布置，而在特定功率环境下，液压系统各个部件占用的空间更小。其二，负载能力强。液压机械控制系统得益于机械部件和液压系统的刚性优势，在闭环系统当中所具备的定位刚度更大，不仅可以承担更大的负载，同时还能降低运行误差。其三，可实现无极调速。在液压机械控制系统技术不断进步的情况下，该系统和传统机械结构相比，具有更高的效应速度，同时可以实现快速启动、制动和反向操作。同时，液压机械控制系统中高的力矩惯量也比较大，进而可以实现更强的加速能力。综合来看，这些优势也是液压机械控制系统实现无极调速的关键，进而进一步提升了系统的稳定性和可靠性。