机械设备管理全文(5篇)

摘要：在科技高速发展的如今，工程机械设备朝着现代化的方向发展，现代化的工程机械设备给企业的发展带了更好的机遇，也为企业的发展提供了推动力，提高了企业日常工作的工作效率，然而，在工程机械设备的管理上面还存在着很多值得我们探讨的问题，本文就通过对工程机械设备管理中的弊端进行研究，为了企业更好的发展提供有价值的工程机械设备管理的改进意见。

关键词：工程机械设备；设备管理；改进

科学的发展满足了企业生产建设的需要，也为工程机械的发展提供了广阔的应用空间，同时在机械工程设备的管理上也提出了更高的要求。如何能够将机械设备的配置、科学使用以及保养和维修做到最好，在发生设备的时候如何能在日常的企业生产过程中降低设备的事故率，保障生产的高效进行，是当今企业工程机械设备管理的重中之重，下面就对企业工程机械设备的管理还存在的弊端以及如何改进工程机械设备的管理进行分析讨论。

1现代工程机械设备管理的弊端

1.1企业工程机械管理机构与制度的不健全

现如今很多企业对于企业工程机械管理上还存在很多的缺陷，企业缺乏对工程机械设备管理制度制定的意识，现如今很多的企业缺乏完整、严格的管理制度，对于工程机械设备管理档案的建立上扔不完善，工程机械管理工作处于混乱的局面，没有明确的制度和机构去进行控制，尤其是有些公司对于新设备的购入，入账时候存在很大的遗漏，这使得现如今管理工作比较被动，公司管理的责任主体尚不明确。

1.2追求短期利润没有合理投资

摘要：

机械设备管理工作作为路桥工程的基础环节，是降低工程安全事故的重要因素。随着近几年我国路桥工程施工事故发生率的逐渐增加，做好机械设备管理工作是保障路桥工程安全、稳定运行的主要途径之一。本文以路桥工程机械设备管理存在的问题作为出发点，从加强机械设备配置、定时检修保养机械设备等方面探讨了优化机械设备管理的途径，以期为促进路桥工程的长远发展提供一些参考和意见。

关键词：路桥工程 机械设备 管理 途径

随着社会经济的快速发展以及科学技术的不断进步，我国的路桥工程机械化水平得以逐渐提高，现代化机械设备逐渐成为路桥工程、建筑工程管理的重要组成部分。伴随着现代化机械设备的普及与推广，我国大中型机械设备在路桥工程、建筑工程中的使用率也在不断增加。由此可见，机械设备的安全管理成为路桥工程、建筑工程施工过程中关注的焦点问题。

一、路桥工程机械设备管理存在的问题

（一）工程机械设备的不合理使用

作为路桥工程施工力量的主角之一机械设备，在路桥工程管理体系中占据重要地位。因此国内很多企业为了加快路桥工程的进步，没有合理使用机械设备，从而大大降低了建筑施工效率以及工程质量。就建筑机械设备而言，不同的机械设备针对不同的建筑工程类型，不同的机械设备对应不同的型号，不同规格的机械设备使用的建筑工程对象不同，因此每种类型的机械设备在建筑工程中的作用不同，使用的施工作业对象也不同。但是在实际施工过程中，由于施工技术人员工作的疏忽，导致其对施工机械设备不够了解，从而严重影响路桥工程的施工进步。由于施工人员没有根据机械设备规格、型号以及类型特定路桥施工对象，不仅严重降低了机械设备的使用效率，还造成不必要的浪费现象。一旦机械设备不能够发挥其应有的作用，建筑工程质量将不能够得以保障。因此路桥施工技术人员在施工过程中要确保机械设备型号、参数的完整以及适用范围，合理规划机械设备的施工作业对象，不仅可以大大提高建筑工程是工作效率，合理使用工程机械设备还能够保障建筑工程的整体质量。

1工程机械设备管理的特征

1.1工程技术结构复杂

对施工单位来说，一方面，工程很复杂，工程施工机械更为复杂，其复杂性主要表现为规格大小不一、种类较多、技术结构，涉及到工程的各个知识领域；另一方面，机械的选择、使用、维修以及保养等各方面都有很强的经济性和技术性。因此对施工单位来讲，机械设备技术结构的复杂性是一个很大的负担。

1.2前期设备投资较大

工程机械设备主要包括推土机、履带吊、压路机等这样的大吨位、大工作能力的机械设备。而这类设备则普遍具有造价高，使用经费投入高和维护保养费用高的特点，因此购买的施工机械投资额都很大。施工单位购买后需要按时提取折旧，因此其未来工程的不确定性，很大程度地增加了企业潜在的负债压力。

1.3机械设备具有较大流动性

机械施工转移是一件极其麻烦而又无法避免的事。一些诸如搅拌设备等大型机械设备受道路以及桥梁承载能力和隧道净高的限制，转运起来非常困难，费用也非常昂贵。像一些例如卡特彼勒、推土机等机械即使有行走功能，但是由于受高速公路不允许长途旅行的限制，它们必须使用拖车运输，而在运输过程中则极易受到损坏。因此许多机械设备就会因为施工组织不合理需要经常移动而造成很大的伤害，并因此而造成许多不必要的花费。

摘要：长久以来，石油都是能源体系中的核心能源种类，石油产业更是经济发展的重要支柱。开采石油并对石油进行再加工是一项较为复杂的工作，需要用到各式各样的石油机械，石油机械能有效提升石油开采与生产效率。随着科学技术水平的提高，石油机械不断升级改进，功能越来越完善，有效促进了石油企业的发展。但是机械在使用过程中肯定会出现一些设备故障，尤其对石油机械而言，经常处于频繁的使用状态中，机械设备磨损、老化等问题更易出现，从而引发设备故障，因此对石油机械进行有效的管理与维护是十分有必要的。文章分析了现阶段石油机械设备管理与维护过程中出现的一些问题，结合石油机械设备管理维护的关键点，提出加强石油机械设备管理与维护的有效措施，希望能够提升石油机械的使用效率、延长使用寿命，为石油事业发展尽绵薄之力。

关键词：石油机械；设备管理；设备维护

石油开采与再加工都需要石油机械的参与，往往石油企业的石油机械都造价不菲，石油机械的运行状态直接关系到石油开采与再加工的效果。我国是石油大国，石油资源较为丰富，石油总量位居世界前列，是世界八大储油区之一。但是，我国国土面积辽阔，很多石油开采地的环境复杂，石油机械经常在恶劣的环境中运行且长期处于运行状态。长此以往设备的性能退化，甚至出现运行故障减少机械使用寿命，加上石油机械本身维修较困难，使得石油企业的生产成本大大提高。进行合理的石油机械设备管理与日常维护可以大大降低机械出现故障的概率，避免不必要的经济损失与安全隐患[1]。在这样的形势下，做好石油机械设备管理维护工作对于提高工作效率、降低生产成本、提高企业经济效益、消除安全隐患等发挥着至关重要的作用。

一、石油机械设备管理与维护现状

（一）石油机械设备管理制度落后现阶段科学技术水平不断提高，石油机械设备功能越来越完善，同时由于计算机信息技术的发展，石油机械越来越先进，科技含量越来越高。相应原来的石油机械设备管理制度难以适应现阶段的实际情况，对于石油机械设备的管理不够严格、工作制度更新不及时、监管机制不完善，比如出现油水管理制度更新不及时、将石油机械设备管理认为是政府的事等现象。石油机械设备管理制度的落后导致在进行设备管理工作时不能做到有本可依，使得管理维护工作难以有效进行，降低了石油机械的工作效率，直接影响石油企业的经济效益。

（二）对石油机械设备管理与维护工作不够重视石油的开采量直接决定了石油企业的经济效益，现在市场竞争越来越激烈，石油需求量也越来越高，石油企业过多重视石油企业的经济效益，不断增加石油开采的量，不断挑战石油机械设备的使用极限，忽视了对石油机械设备的管理与维护工作。俗语讲“磨刀不误砍柴工”，石油机械设备为石油的开采及再加工提供助力，能够有效提升工作效率。但是石油企业在实际工作中，并未注意到石油机械设备的管理维护工作，为了达到最大开采量，为了在最短时间内达到工作目标而不断超负荷使用设备，使得石油机械设备得不到休息，油、水得不到有效补给。对石油机械设备缺乏有组织的管理与维护，只有当石油机械出现故障时才会去关注，严重影响了石油机械的使用寿命，降低工作效率，甚至造成安全事故，不利于石油企业经济效益的创造。

（三）石油机械设备陈旧老化近年来，国家大力发展新能源，石油价格也出现波动，一些石油企业盈利较少或者出现亏损，为了减少生产成本，加之新的石油机械设备造价昂贵，采购耗资较大，石油企业便一直采用老式的石油机械设备，石油机械设备陈旧老化，维护起来耗费不少人力物力，给石油机械设备维护工作增添麻烦。

【摘要】随着我国机械自动化水平的不断提高，机械设备得到了较为广泛的应用，对社会经济水平的提高以及日常的生产生活有着至关重要的作用。但其所带来的机械设备管理问题逐渐凸显出来，如果不加以控制将会严重影响生产的正常运行，甚至还会威胁到人们的生命安全。因此，论文针对机械设备管理存在的问题展开讨论，并提出相关改进策略，希望对整个机械设备管理行业的发展有所帮助。

【关键词】机械设备管理；问题；改进策略

1引言

随着当前我国经济的不断发展，机械设备数量也在不断增多，加强机械设备管理工作的有效开展，不仅能够有效减少建筑工程机械设备日常运行管理过程当中的各种故障和隐患，还可以有效延长建筑机械设备的连续使用寿命，提高企业经济效益。因此，在实际设备管理工作中，相关技术人员一定要根据各项工程的实际运行情况，采取科学有效和针对性的设备维护管理措施，加强各项工程机械相关设备的维护管理。

2机械设备管理中存在的问题

2.1管理制度不健全

目前很多生产制造企业内部由于缺乏科学完善的机器设备管理体系和相关采购制度，使得机械设备在采购、生产、运营、维护等各个环节都表现出一定的劣势，无法充分有效地发挥机械设备的真正作用。机械设备的使用台账以及相关资格证书不全，日常维护保养数据不清晰，责任机制不健全，管理采购服务各项工作无章可循、管理无序，有的大型施工设备企业甚至在多次决定购买了新型的机械设备后，没有及时或根本不及时采购入账，造成机械设备采购管理工作相当被动，很多机械设备的浪费现象十分明显，这给企业的经济带来了严重的损失。同时，机械设备应用生产以及管理部门之间出现严重脱节现象，无法做到协调性管理，导致机械设备的应用效果不佳。