生产技术全文(5篇)

随着茶叶种植面积的逐年扩大，新兴的依靠茶叶种植加工产业茶农的进一步发展，使得茶农在农村经济发展中真正成为经济收入主要来源点。因此，如何在商洛地域范围内，生产加工出品质优良的炒青茶，已经成为广大茶农的主要技术难点所在。在这样的情况之下，茶农急需获得掌握如何加工品质优良的精品炒青茶技术和相关的制茶技能，以便从中获得更大的经济效益。

那么怎样才能生产加工出品质优良的炒青茶茶叶呢？凡是茶农都知道，茶叶产品的生产加工具有强烈的季节性和时间性，在每年茶叶生产季节到来之前，茶农们都在积极做好茶叶生产加工前的充分准备工作，保证本季茶叶生产的顺利进行，以便取得良好的经济效益。由于炒青茶的生产加工工艺要求比较单一，生产技术的熟练掌握需要一定的知识面和文化程度。因此，在炒青茶的生产加工过程中，当某一环节没有做好，或者没有做到位，就会直接影响到所生产加工炒青茶的品质要求，成为次品茶，甚至成为报废的无用茶叶，从而增加加工成本，减少经济收入。优质炒青茶生产加工的关键控制环节和技术要点，主要包括以下几个方面：

(1)加工设备的选取。一般选用适合于自己生产规模的名优茶叶加工机械设备，如：茶叶加工多功能机、杀青机、整条机、烘干机等。生产前要对所有机械设备进行一次全面整洁和试运转检查，确保所有机械设备处于完好的工作状态。生产过程中应经常保养和观察所有机械设备的工作情况，发现问题及时解决，并做好相关记录。生产结束后及时进行相应的清理保养和维护，以便在使用时处于完好的工作状态。

(2)人员要求。茶叶生产加工人员在茶叶生产加工前，都应进行相应技能培训，不断使他们熟练掌握必备的茶叶生产加工技术和操作技能，以及相关食品安全要求，并注意保持良好的个人卫生习惯，取得食品生产加工人员必须的健康证明。能产生异味的物品作业人员不得人为带入作业场所。进入相应的工作场所应先洗手、更衣、换鞋、戴帽。然后方可从事茶叶的生产加工工作。

(3)加工技术。茶叶鲜叶的采收摊放，茶叶鲜叶必须晴天或阴天采摘，禁止下雨天采摘，采摘鲜叶时不能有大量露水附着叶面，采收的茶叶鲜叶摊放要求存放在阴凉、通风、干净场所，以保持的新鲜干净。茶叶鲜叶分级摊放，一般摊放厚度在15到17厘米，并勤加翻动检查，鲜叶叶温应低于25℃，采收的茶叶鲜叶应当当天采收当天制取茶叶，采收的茶叶鲜叶摊放时间不应超过12小时。当茶叶鲜叶收存到一定量时，应及时开始进入下一道工序—-杀青。

(4)茶叶鲜叶的杀青。主要是利用高温破坏茶叶鲜叶的酶的活性，制止茶叶鲜叶内含物质氧化，从而达到“清汤绿叶”的目的；同时，蒸发茶叶鲜叶内部水分，促使茶叶柔软带粘性，便于揉捻成条；并除去草青气，贮留茶香气。这一过程的技术要点是：利用高温彻底破坏茶叶鲜叶中酶的活性，在一、二分钟内使茶叶鲜叶温度达到80—85℃，充分使茶叶鲜叶受热均匀，减重率达到30—40％之间，茶叶叶色由鲜绿变为暗绿，叶面光泽消失，手捏茶质柔软，略有粘性，折梗不断，紧握成团，稍有弹性，青草气消失，显现茶香味；杀青叶出锅时应及时抖散，并摊放在晒席或园簸上。这样便进入下一道工序—-揉捻成条。(5)揉捻。利用人工或机械的方法，将茶叶的杀青叶通过揉捻的方式，使杀青叶卷紧成卷曲形或扁形，不要折断叶条，揉捻茶叶组织掌握在50—65％，既要茶叶容易泡出，又要耐冲泡。这一过程的技术要点是：必须掌握好杀青叶的一次投放量、揉捻的时间和揉捻的压力，掌握好叶汁挤出后应被叶条充分吸收，以免叶汁流失；高档嫩叶成条率应达90％以上，中低档老叶成条率应达70％以上；茶汁粘附叶面，手摸有滑润粘手感觉。便进入下一道工序—-烘干。

(6)茶叶的烘干。干燥蒸发水分，使干茶含水量降到4—6％。此过程是外整理条形，紧结条索，增强香气，提高内质，便于贮藏。这一过程的技术要点是：烘干温度在110℃—120℃之间，烘干时间在60分钟—90分钟内；出锅时立即摊晾散温，降至常温后便已经制成了优质品的炒青茶（毛茶）。然后经过精选、挑拣、检验、包装便成为品质优良的炒青茶（绿茶）产品。

摘要：化工行业在工业发展和人民生活中的影响十分广泛，几乎涉及社会建设的各个方面，从基础到高端都有涉及，其地位和作用不言而喻。但是，由于化工产品原料的特殊性和制造工艺的独特性，在生产过程中，不可避免地存在着人身财产安全和环境生态安全的风险。如果没有先进的技术对生产进行充分的指导，将极大地提高化工安全事故的发生率。化工生产技术管理与安全生产的关系是一个辩证的问题。

关键词：化工生产；技术管理；安全生产

引言

我国生产、生活中所使用的许多产品都属于化学制品，发展化学制品在我国经济、生活中占有举足轻重的地位。加强化工生产中的技术管理，是保证化工产品质量，提高生产效率的重，要手段，与此同时，要加强化工安全生产管理。但在某些因素的影响下，技术管理与安全生产之间的矛盾日益突出。为有效平衡二者的关系，要全面推进化工行业的发展，必须加强化工技术管理和安全生产工作。

1化工工艺管理与安全生产的关系

加强技术管理，保证安全生产，是化工生产管理的一项重要内容。技术和安全看似毫无关系，但实际上，两者关系密切、相辅相成。首先，化工生产的安全性是化工生产技术得以提升的坚实基础，也是促进我国化工发展的重要推动力，同样，化工生产技术也是保证化工生产安全的关键手段，可以看出，两者互为基础，关系密切。其次，在化工产业高度发展的今天，化工生产技术也在不断更新，技术的更新不仅表现在产品生产技术的更新，同时在生产安全方面的技术也得到了提升，化工生产人员的安全意识也得到了增强，从而为化工行业的全面发展奠定了基础。最后，化工生产中形成的生产管理体系也对化工生产技术的应用管理以及员工行为进行了规范，从而保证了化工生产的安全。

2化工生产技术管理与安全管理的现状

中国石化上海石油化工股份有限公司(以下简称上海石化)前几年通过学习兄弟企业在管理方面的先进经验，狠抓“三基”工作，取得了一定的提升和阶段性进步，但由于本身管理方面不够精细，与先进单位仍存在差距。比如在生产运行方面，上海石化炼化装置运行稳定性相对较差，非计划停工次数与时间和先进单位相比均有差距;精细管理方面，上海石化的管理理念、管理体制和制度体系相对落后。上海石化要高速发展、创先进、争领先，就要认清自身在思想认识、观念创新、精神状态和管理竞争力等方面存在的差距。管理体制要优化，技术水平创先进，工作作风要硬朗，员工综合素质要提高，要以创新的思维、先进的方法去解决问题，这样才有可能迎来上海石化的真正进步。

1上海石化炼化装置现状分析

为了对上海石化炼化装置生产技术管理进行更好的优化，故对目前炼化装置在“安稳长满优”运行存在的现状进行了分析，目前存在的主要问题如下。

1.1原料监控手段不完善

在炼化装置的运行中，原料监控是需把好的第一道关卡，原料是否符合装置的使用要求将直接影响到装置的“安稳长满优”运行。由于国内原油资源匮乏，进口原油数量逐年递增，原油品种不断丰富，原油质量却逐年下降，因此对于炼化企业而言，做好各炼化装置原料的管理及监控工作也将成为装置稳定运行的关键，对于原料的监控应当做到不分主次、全面受控。因原料监控不到位所引起的事故也屡有发生，上海石化近两年加工的原油普遍重质化、劣质化，原油硫含量、酸值经常超设防值，多次造成生产事故。

1.2装置设计不够完善

初期投资规划和设计方案是影响装置运行的先天因素。投资规模决定了装置硬件基础，适用适度的资金投入可以保证设备本质安全，同时能够保证装置的运行能耗处于合理的水平，而设计方案的选择决定了其既有的能力，是影响装置“安稳长满优”运行的重要因素。设计方案不仅存在先天缺陷，还缺乏前瞻性，如未综合考虑节能和环保等要求，导致炼化装置不合理性在建成初期就会暴露，虽然一次投资额可能会有所节省，但从长远来看非常不经济。

摘要：化工生产的技术管理和化工安全生产相互之间有非常密切的关系，这二者和化工企业的发展和化工人员的工作安全，以及企业经济效益都是密切相关的。化工生产技术的管理是化工行业能够获得长远发展的基石，而化工安全生产也正是化工行业能够获得稳定发展的基本条件。基于此，文章主要讨论了化工生产技术管理和化工安全生产之间的关系。

关键词：化工生产；技术管理；安全生产；关系

引言

化工产业是否正常，会影响到人们的生活以及生产，目前化工产品获得了更加广泛的应用，化工企业也获得了一定程度的发展，肺炎疫情更是让大家认识到化工产业已融入社会生活各个领域，化工可以让生活更精彩。随着企业规模的扩大，安全问题暴露的更加严重，特别是接连发生的张家口盛华化工“11.28”重大爆炸事故、江苏盐城天嘉宜“3.21”特别重大爆炸事故、河南义马气化“7.19”重大爆炸事故等严重化工事故，引发对化工的恐惧。化工生产技术贯穿整个化工生产的过程，所以对生产技术的管理以及安全生产相互之间的关系进行分析和讨论，并找到其中的问题，提出解决措施是非常重要的。

1化工安全生产的重要性

化工安全生产是任何活动最重要的前提之一，让生产更加安全才能够使生产活动更加稳定，在企业层面以及社会层面不难发现，一个企业如果想要获得更多的发展，并且稳步前进，那么就必须要保障企业的生产活动等相关事故尽量接近于零概率，不然有可能会给整个企业带来非常巨大的影响。而在社会层面，因为整个社会都比较倡导核心主义价值观，因此化工企业需要维持和平稳定的发展。任何生产活动在进行的时候，必须要符合社会发展过程的基调，要尽量提升安全程度，让工人以及管理者都拥有一定的安全意识，使企业获得稳定发展[1]。

2化工技术管理与化工安全生产的关系

摘要：在实际的煤矿开采中，生产安全事故时有发生，给煤矿职工和煤矿企业造成了巨大的损失。新时期，煤炭企业的生产管理也面临着新的要求和标准。文章主要论述了煤矿生产技术管理与安全生产之间的关系，并对煤矿生产技术管理在生产过程中的应用进行分析，提出了煤矿安全生产管理的相关措施，希望能为煤矿的安全生产管理提供参考。

关键词：煤矿生产；技术管理；安全生产

近年来，人们对各种资源和能源的需求不断增加，煤炭的开采越来越重要。在煤炭的开采中，不仅要注意开采的质量和产量，还要重视整个开采过程的安全问题，尤其是职工的生命安全。随着科技的进步，一些先进的技术方法已经引进并应用于煤炭资源的开采中，不仅提高了生产效率，还为整个生产过程的安全提供了可靠保障。煤矿企业的安全生产十分重要，煤矿生产的合理性直接关系到生产安全，它不仅影响企业的生产效率，还影响企业的社会声誉。新时期如何加快提高煤炭企业的管理水平，是许多煤炭企业管理部门和相关人员急需解决的问题。

1煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的关系

煤矿安全生产的基础是煤矿生产技术管理工作。对于煤炭企业来说，安全管理和开采技术不是独立的组成部分，二者之间有着非常密切的联系。消除煤矿生产安全事故和隐患的关键在于技术管理。为保证煤炭企业的安全正常生产作业，企业需要建立一套科学有效的生产技术管理制度，有关部门也应该加强综合分析，保证其管理模式的有效性和完整性。但在煤矿生产过程中，由于影响安全的因素众多，难以做到全面管控，因此必须健全技术管理制度，增强技术管理的管控力度。借助生产技术管理，充分发挥其内在潜力，提高煤矿的日常安全生产水平，已成为一种十分有效的管理手段。多年来发生的大量煤矿生产事故，很大一部分是生产技术或相关因素造成的，煤矿生产企业也因此付出了沉重的代价。这些经验教训提醒煤矿生产企业必须重视煤矿生产技术管理的水平，尽最大努力避免煤矿安全事故的发生，从而提高煤矿企业的日常安全生产水平。另外，煤矿企业生产技术的改进大部分来自实际生产线。生产过程中的很大一部分技术问题必须得到有效解决，煤矿安全生产的相关过程或工作环境也必须得到可靠保障。因此，技术部门和人员务必加快安全生产技术的探索和创新，提高实际需求，以便更好地将理论与实践相结合，使煤矿企业的生产技术管理能够有效地适应生产的需要，促进企业经营发展，和转型升级。

2生产技术管理在煤矿安全生产过程中的应用

2.1工艺技术优化