数控编程技术全文(5篇)

摘要：本文首先分析了数控技术在机械制造业发展中的优势，随后对现状进行阐述，并提出了五方面建议，希望可以切实确保数控加工技术的运用，发挥其作用，进而让我国的机械制造业发展更好，促进数控加工技术和机械制造业的融合。

关键词：数控加工；机械制造业；应用现状；对策

0引言

现阶段，机械制造业的发展过程中，数控加工技术属于较为先进的技术，其能够有效推动机械制造业的发展。所以，很多国家对数控加工技术的开发给予了较大关注，因为其能够在一定程度上体现国家的机械制造业发展水平，更是会影响到国家的国际地位。基于此，将数控加工技术应用于机械制造业中，对生产效率的提升与生产速率的提高来说，有着重要影响。总体来看，数控技术和机械制造业相融后，机械加工高精度相较以往得到了全面提升。另外，现代机械加工当中运用的数控技术可以实现生产自动化管理，这也是机械制造业快速发展的助力之一。

1数控技术在机械制造中的优势

1.1人工智能提升了机械制造的加工速度

机械制造智能化已经是现在科学技术的发展趋势之一，通过加快智能化建设，可以提升机械制造的加工速度。由于机械制造业发展中人力成本的占比正在不断增加，个别情况下所占成本甚至要高于原材料的成本，这让企业承担了重大的经济负担，也降低了工作的效率。因此想要大力发展机械制造业，推进机械制造业的智能化发展就显得尤为重要。这一问题解决后，企业的经济效益就会有所增加。在现代的制造业之中，企业生产在劳动力方面的需求正在逐渐下降，人工智能技术的发展让现在机械制造发展速度加快，节约了劳动力方面的成本，也促进了机械制造业的发展。

1引言

利用数控机床的数控加工，除了对数控机床要求多轴联动以外，程序的编制是加工中的关键问题之一，在很大程度上决定了零件的加工精度和生产效率。据国内外数控加工统计表明，造成数控加工设备闲置的原因大约有20%~30%是由编程不及时造成的，数控程序编制的费用甚至可以与数控机床的成本相提评论。因此，质量高、速度快的编程方法，一直是和数控机床本身并行发展的。自动控制机床问世至今经历将近半个世纪，数控加工编程方法经历了手工编程、数控语言自动编程、图形交互编程、CAD/CAM集成系统编程几个发展时期。当前，应用CAD/CAM系统进行数控编程已经成为数控机床加工编程的主流。编程过程中，选择合适的编程方法，制订合适的编程策略，不仅能有效减少程序长度，提升加工效率，更能提高加工精度，提高零件表面加工质量。

2数控编程概述

在普通机床上加工零件时，一般是由工艺人员按照设计图样事先制订好零件的加工工艺规程。在工艺规程中确定零件的加工工序、切削用量、机床的规格及工具、夹具等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤操作机床，加工出图样给定的零件。这样，整个零件的加工过程都是由人来完成。在由凸轮控制的自动机床或仿形机床上加工零件时，虽然不需要人对它进行操作，但必须根据零件的特点及工艺要求，设计出凸轮的运动曲线或靠模，由凸轮、靠模控制机床运动，最后加工出零件。在这个加工过程中，虽然避免了操作者直接操作机床，但每一个凸轮机构或靠模，只能加工一种零件。当改变被加工零件时，就要更换凸轮、靠模。因此，它只能用于大批量、专业化生产中。数控机床和以上两种机床不同。它是按照事先编制好的加工程序，自动地对零件进行加工。编程人员把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这一程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工。从零件图纸到制成控制介质的过程，称为数控机床的程序编制，即数控编程。数控编程是数控加工的基础，数控机床之所以能加工出各种形状、尺寸和精度的零件，就是因为有编程人员为它编制不同的加工程序。数控编程主要有手工编程和自动编程两类。对于简单的零件，通常使用手工G代码编程的方法；而对于复杂的零件，就常常借助于CAD/CAM软件自动编程。从零件图样的分析及工艺处理，数学处理和数值计算，编写程序清单，直到程序的检查和校核，均是由人工完成的，称为手工编程。异型轧辊作为非圆截面零件，由前一章分析可知，加工点计算复杂且繁琐，而且需要逐点计算各加工点的加工坐标，工作量大，显然不适用于手工G代码逐个加工点编程。

3自动编程

手工编程工作量很大，通常只适用于一些简单的零件。对于几何形状复杂或者编程量很大的零件，手工编程便难以胜任。正是因为这种客观上的需要，自动编程技术出现并发展起来。如今，自动编程技术已是数控加工中的关键技术。一般认为，凡是大部分或者全部采用计算机软件处理图形并由计算机自动产生数控加工程序的过程就可以称为自动编程。目前，图像交互式自动编程技术发展迅速，应用已经非常广泛。交互式图形自动编程系统采用图形输入方式，通过激活屏幕上的相应选单，利用系统提供的图形生成和编辑功能，将零件的几何图形输入到计算机，完成零件造型。同时以人机交互的方式指定要加工的零件部分、加工方式和加工方向，输入相应的加工工艺参数，通过软件系统的处理自动生成刀具路径文件，并动态显示刀具运动的加工轨迹，生成适合指定数控系统的数控加工程序，最后通过通信接口，把数控加工程序送给机床数控系统。这种编程系统具有交互性好，直观性强，运行速度快，便于修改和检查，使用方便，容易掌握等特点。因此，交互式图形自动编程已成为国内外流行的CAD/CAM软件所普遍采用的数控编程方法。交互式图形自动编程系统实现了造型—刀具轨迹生成—加工程序自动生成的一体化，它的3个主要处理过程是：零件几何造型、生成刀具路径文件、生成零件加工程序。

（1）零件几何造型

1新时期数控技术在机械制造中的高效性应用

数控技术在机械制造中经历了数控铣床、数控车床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控线切割机床、加工中心、车削中心、数控冲床、数控弯管机、数控折弯机、板材加工中心、数控齿轮机床、数控激光加工机床、数控火焰切割机等多个阶段，其的不断更新与进步促进了机械制造业向高精度、高效率、柔性自动化的方向发展。

1）数控技术带动汽车工业发展

数控技术在各行业的生产中起到了重要的作用，通过运用数控技术，改善劳动者的作业条件，减少劳动者在高危险环境中的作业次数，降低劳动者的作业强度，实现生产线的机械化甚至自动化。在汽车工业领域，零部件的制造过程中广泛使用数控技术，大大提高了零部件的制造效率，实现标准化生产；在汽车行业的高速加工中心，普遍应用数控技术，促进汽车制造现代化生产线的构建，满足产品不断更新换代的需求，同时保证了产品的质量。数控技术在汽车工业的整体运用，提高了汽车行业的整体效率，促进汽车行业由传统的制造业向现代先进高效的制造业过渡。

2）数控技术带动机床设备的更新

机床设备是制造行业发展的重要组成，数控技术在车床方面的应用直接推动机电一体化的发展。数控技术通过计算机控制增强了机床设备的控制能力，准确控制刀具与工件的具体位置，提高机床运行中的精度，增强了车床的运转效率，促进车床在高精度、高效率、精细化方面的不断发展。

3）数控技术带动采煤业发展

本文作者：杜宏 单位：青海诚鑫招标有限公司

计算机技术的应用提高了机械制造业生产效率

作为一种新的生产方式，数控技术摆脱了传统制造业的束缚，避免了人为操作的高失误率。同时，数控技术也是计算机技术与现代机械制造业的有机结合的典型代表。在实际操作中，必须合理地应用计算机技术，以保证其更好地服务于机械制造，从而形成协调的数控制造生产运作。

计算机编程技术，有两种不同的形式：手工编程与自动编程。手工编程，是指编程过程中各个阶段都由人工完成的编程方式；而自动编程则是指形状复杂的零件，结合计算机，并通过标准的数控语言进行编写、处理的加工程序。随着我国计算机技术的不断进步，以及数控机床系统的迅速更新，当下数控语言与计算机语言之间的转化，已变得越来越方便。但是，由于计算机发展速度远高于数控系统的发展速度，因此，在进行计算机编程教学时，必须要注意两者内容的一致性，只有这样才能真正满足当前数控编程的需要。

由于计算机技术的飞速发展，使得机械制造中虚拟成像技术的应用得以实现，并出现了能够对设备加工环境进行准确模拟的仿真培训系统。在实际工作中，企业、学校等教育机构，可以通过这一系统对相关制造人员进行实际操作培训，这样不但能够加速操作者熟练水平的提升，同时能够保证其安全。目前，我国许多企业已经利用这一技术，对操作人员进行技术培训，通过计算机对真实场景进行模拟仿真，从而提高操作者的工作技能，并为企业自动化创造有利条件。

机械CAD通过使用AutoCAD中的查询实体质量特征的功能，能够对实体的质量、体积等进行准确的计算。模具CAD则能够通过对CAD、CAM集成软件的运用，完成整套复杂模具的设计工作。通过CAD、CAM技术的应用，能够在计算机上绘制出零件的模型，并进行模拟装配，再通过对其他各种不同的加工工艺的准确应用，设计更为合理的刀具路径，并模拟整个加工过程，将之处理转化成数控程序，并输入到数控机床进行加工制造。

开放使数控加工主要的特征在于其适用于网络操作，要在开放式数控中运用计算机网络技术，可以借助于计算机网络中的通信与接口协议，利用网络通讯、图形显示以及动态仿真等功能，形成独立模块，并通过通信实现信息交换，从而满足其需求。随着当前计算机网络技术的飞速发展，以及数控技术的不断更新，两者之间的联系日益紧密，而对以PC平台为基础的开放式数控系统的研究，更是极大地方便了现代数控加工技术。这就要求充分地利用计算机的软硬件资源，以及高级语言对相应程序进行编制，从而将计算机网络更加全面地应用于开放式数控加工。

摘要:现阶段，我国的社会经济实现了迅猛的发展，由此也促进我国的机械制造行业有了长足的进步，为人民生活质量的提升做出极大的贡献。本文有针对性的探究数控加工技术的主要内涵以及该技术在机械模具制造过程中的具体应用和发展对策，希望本文的分析能够为促进机械模具制造水平和质量的提升提供一定的指导和参考。

关键词:数控加工技术;机械模具制造;主要内涵;应用

在机械制造领域，机械模具制造是其中至关重要的组成部分，针对机械模具制造而言，它对于精度有着特别严格的要求。针对这样的情况，如果仍然采用传统的加工技术，无法充分满足实际的应用需求，对此就需要与时俱进，进一步有效应用数控加工技术，使其在机械模具制造的各个方面得到充分的应用，以此使生产制造质量精度和效率得到充分提升。所以，针对这样的情况，有必要对于数控加工技术的相关内容以及该技术在机械模具制造过程中的具体应用等相关情况进行探讨。

一、数控加工技术的主要内涵

针对数控加工技术而言，主要指的是在实际的应用过程中充分利用数字化系统针对机械设备的生产制造操作等相关内容进行科学合理的控制和全程把控的技术类型，它有着十分显著的自动化，精确化和数字化的特点，是一种通过新兴产业模式催生出的新型控制技术。针对模具生产制造工作而言，它有着十分显著的更新换代速度特别快，品种繁多，而且在模具生产方面对精度有着特别严格要求的特点。相关操作人员要在机械模具制造过程中充分应用数控加工技术，把握其优势，对各类加工技术的要点和核心内容进行更深层次的研究，以此确保数控加工技术水平得到显著提升。

二、数控加工技术的相关优势

首先，数控加工技术可以突破传统技术的弊端，使企业在机械数控模具的生产制造方面，由传统的追求数量，进一步向着追求质量转变，数控加工技术为其提供必要的条件和基本的前提，使企业从以制造为主的生产模式，进一步向着以创造为主的生产模式进行转变，确保相关技术类型实现高质量、高效率的发展。其次，数控加工技术在实际的应用过程中，可以更有效的满足现代社会的改革需求，在编程技术，数控机床工艺等方面进行更大的突破，同时确保编程技术和数控机床两者有效融合，实现优势互补，从而呈现出更加良好的作用和价值。最后，数控机床技术在数控加工技术中切实应用，有着高效率、高精准度的优势，而数控编程技术在零件加工层面有着更为显著的优势，两者所涉及的范围既有交叉，又互相补充，优势互补，从而确保数控加工技术能够合二为一，成为一个有机的整体，且在具体的运营过程中得到日益广泛的应用，并呈现出巨大优势。