数控编程培训全文(5篇)

1前言

机械加工类自动编程软件种类较多，随着版本的不断更新技术日趋成熟，如MasterCAM最新版本的X9、UG、Pro-E等，在机械加工领域有着广泛的应用。常规的机械加工手工编程只能编出基本的平面加工图形或者简单的走刀轨迹，对于复杂的空间曲面、曲线加工只能借助于自动编程软件编程。现有的自动编程软件都是采用图形交互式编程的方式，即首先要绘制出平面或者三维图形，然后可以直接选中图形轮廓和定义加工范围，根据加工经验或《机械加工工艺手册》设置刀具尺寸、加工进给量、主轴转速、下刀深度、加工余量、运刀轨迹等参数，自动编程软件能够根据所选择的数控机床类型后处理自动生成相应的NC程序。我国数控仿真加工软件经过近20多年发展，技术日趋成熟，各高等院校、教育机构应用较多的有宇龙数控仿真系统、VNUC数控仿真软件、斯沃数控仿真软件等，随着产品的更新换代大幅提升了仿真模拟效果，能使学员快速熟练掌握数控车床、铣床、加工中心和线切割机床的操作技术，为理论学习到操作真实机床提供了较好的过渡。但是，在各高校、教育培训机构，机械加工自动编程软件和数控仿真软件往往是独立教学、独立使用，没有发挥软件之间联合使用的优势。机械加工自动编程软件生产的程序一般不能直接传输到数控机床上之间加工，自动生产的程序要经过认真核对确机械加工自动编程软件与数控仿真软件的综合应用文/梁毅峰本文根据高校、培训机构数控加工实训实际情况，研究机械加工自动编程软件与数控仿真软件的综合应用技术。在传统机械加工实训中，自动编程软件生成的程序直接调入数控机床加工效果不尽理想，研究加入数控仿真软件模拟环节，通过软件之间综合应用判断，对程序中不当参数进行修改、不正确的走刀轨迹进行优化调整，得到较为成熟的加工程序，确保实际加工的工件质量和机床操作人员的人身安全。摘要保每一参数无误才可进行实际加工，一但加工参数有误轻则被加工件报废，尤其是加工稀有贵重金属损失较大，重则发生如撞刀类的影响机床操作人员人身安全的事故。研究机械加工自动编程软件和数控仿真软件的综合应用具有重要意义，自动编制软件生产的程序调入到数控仿真软件中总体运行监测，通过二次仿真模拟加工判断，对程序中不当参数进行修改、不正确的走刀轨迹进行优化调整，生成较为成熟的加工程序，确保实际加工的工件质量和加工安全。

2数控加工类软件的综合应用

2.1机械加工自动编程软件的应用

国内企业常见的机械加工自动编程软件有Mastercam、UG、Pro-E、CAXA等，其中Mastercam软件是美国CNC公司开发的，从80年代末我国引进至今已升级到MastercamX9版本，因其强大后处理加工功能使其在机械加工领域有着广泛的应用。Mastercam自动编程软件教学往往作为高校、培训机构、企业培训上岗中机械专业、数控专业的专业基础课程，其优点的功能强大、人机界面友好、学员上手快。Mastercam自动编程软件早期版本由三个独立模块组成，分别是设计模块、车床模块和铣削模块，后来发展为集成平面绘图、空间线架结构设计、曲面设计、三维实体造型、多轴加工、刀具路径模拟和仿真加工模拟、后处理计算为一体的综合单一模块软件。相比较其他类自动编程软件，Mastercam自动编程软件的造型功能虽然不如UG、Pro-E等功能强大，但是Mastercam和其它类软件有较好的兼容性，其它类绘图软件包括Autocad类绘图软件生产的图形文件可以存储为ISO指定要求格式，如autocad生产的文件存储为DXF形式、Pro-E生成的文件存储为STL形式，可很方便将图形文件直接调入到Mastercam软件中，具有较好的兼容性。可直接在Mastercam软件中对调入的图形进行下一步选取和设置加工参数操作。MastercamX9版本增加了刀路分析功能，当鼠标悬停在刀具路径上，可实时显示进给速度、主轴转速、走刀方式和冷却液开关状态等，具有更好的人机交互性。其模拟加工模拟功能能对发生干涉或碰撞的部分进行高色调渲染，提醒操作人员修改加工参数或走刀轨迹。

2.2数控仿真软件的应用

数控仿真软件学习使用是机械类、数控类等专业学员在操作数控机床前，由理论学习到实际数控机床操作的基本过渡。国内高校、企业培训等主要使用上海宇龙数控仿真系统、北京VNUC数控仿真软件以及南京斯沃数控仿真软件等，数控仿真软件具有高度的仿真模拟性，能帮助学员快速熟悉数控机床众多按键的使用，熟练程序的编辑、输入和校验，能对被加工毛坯尺寸定义，能够进行刀具和夹具选择，可以准确模拟数控机床加工动作、显示走刀轨迹并对加工件准确测量。数控仿真软件的突出优点是零耗材，不会因为技术不熟练、加工参数错误等发生安全生产事故，并且参数设置灵活、被加工材料种类选择丰富。随着数控仿真软件的更新换代，其功能日趋完善，机械加工的切削声、加工过程中飞溅的金属屑等，让学员身临其境的沉浸在布置的加工任务中。目前的数控仿真软件对Fanuc、西门子、三菱、大森、华中数控、广州数控等国内企业常用的数控系统均能高度模拟加工。

本文作者：杜宏 单位：青海诚鑫招标有限公司

计算机技术的应用提高了机械制造业生产效率

作为一种新的生产方式，数控技术摆脱了传统制造业的束缚，避免了人为操作的高失误率。同时，数控技术也是计算机技术与现代机械制造业的有机结合的典型代表。在实际操作中，必须合理地应用计算机技术，以保证其更好地服务于机械制造，从而形成协调的数控制造生产运作。

计算机编程技术，有两种不同的形式：手工编程与自动编程。手工编程，是指编程过程中各个阶段都由人工完成的编程方式；而自动编程则是指形状复杂的零件，结合计算机，并通过标准的数控语言进行编写、处理的加工程序。随着我国计算机技术的不断进步，以及数控机床系统的迅速更新，当下数控语言与计算机语言之间的转化，已变得越来越方便。但是，由于计算机发展速度远高于数控系统的发展速度，因此，在进行计算机编程教学时，必须要注意两者内容的一致性，只有这样才能真正满足当前数控编程的需要。

由于计算机技术的飞速发展，使得机械制造中虚拟成像技术的应用得以实现，并出现了能够对设备加工环境进行准确模拟的仿真培训系统。在实际工作中，企业、学校等教育机构，可以通过这一系统对相关制造人员进行实际操作培训，这样不但能够加速操作者熟练水平的提升，同时能够保证其安全。目前，我国许多企业已经利用这一技术，对操作人员进行技术培训，通过计算机对真实场景进行模拟仿真，从而提高操作者的工作技能，并为企业自动化创造有利条件。

机械CAD通过使用AutoCAD中的查询实体质量特征的功能，能够对实体的质量、体积等进行准确的计算。模具CAD则能够通过对CAD、CAM集成软件的运用，完成整套复杂模具的设计工作。通过CAD、CAM技术的应用，能够在计算机上绘制出零件的模型，并进行模拟装配，再通过对其他各种不同的加工工艺的准确应用，设计更为合理的刀具路径，并模拟整个加工过程，将之处理转化成数控程序，并输入到数控机床进行加工制造。

开放使数控加工主要的特征在于其适用于网络操作，要在开放式数控中运用计算机网络技术，可以借助于计算机网络中的通信与接口协议，利用网络通讯、图形显示以及动态仿真等功能，形成独立模块，并通过通信实现信息交换，从而满足其需求。随着当前计算机网络技术的飞速发展，以及数控技术的不断更新，两者之间的联系日益紧密，而对以PC平台为基础的开放式数控系统的研究，更是极大地方便了现代数控加工技术。这就要求充分地利用计算机的软硬件资源，以及高级语言对相应程序进行编制，从而将计算机网络更加全面地应用于开放式数控加工。

摘要：安全无小事，操作一失误，亲人泪两行。数控车实训教学过程中的安全是值得研究和探讨的。一套行之有效的教学方法是保证安全实训的重中之重，从事相关数控教学的人员得重视起来，好的安全教学方法和手段就显的尤为重要。没有安全的数控实训教学是不可想象的，因此有必要探讨一套可行的教学方法。高校数控车实训不同于职业院校，应根据高校学生的特点来完善一套学生乐于接受和实训指导老师都可行的方法，数控车在实训过程中易发生编程及操作不当而发生碰撞事故，轻则数控车床设备精度丢失，刀具损坏。重则易出现人身设备重大事故，故各位指导教师和学生都要确保零事故发生。当然一套好的方法就很有必要了，由于从事高校数控车实训教学多年，借鉴各学校老师的一些方法和自己摸索总结几点安全教学方法，希望对数控车实训安全教学做点微薄贡献。

关键词：安全；方法；数控车

数控车实训学生编程和操作是必不可少的，故在学生编程和操作两个环节上有针对性的给出相应的安全方法和策略是很有必要的。高校数控车教学也要根据学生的实训天数和要实训达到的效果出相应的安全方法，其实只要在整个数控车实训教学过程中把握如下几个环节的安全，确保安全完成零事故数控车实训是可以做得到的。

1安全课件PPT和安全事故视频入眼入心教育

相关要担任数控车教学的老师要做好安全相关PPT和互联网下载相关安全事故视频，以便学生观看达到警钟长鸣，PPT多做些相关图片和插入安全事故视频。这样可以有图有真相，便于学生入眼入心教育。数控车相关指导老师PPT和安全事故视频也可共享教学，第一堂课安全教育要让学生明白安全的作用和目的，确保以后数控实训教学过程中学生不按指导老师操作流程去实训教学的每个环节。在易出事故的方面PPT里给出相关处理方法，制定出详细的评分规则来约束学生的其他不规范的操作，确保数控车实训过程中学生不出机器设备和人身事故。高度重视安全第一课教育，指导老师安全的重要性反复强调，便于学生心理起引导作用。目的是做到三不伤害，确保每位学生高高兴兴来到数控实训室，平平安安回到学生寝室。

2编程方面用软件和数控仿真软件把关

2.1编程软件方面

摘要：数控车床因为其高精度和高柔性化的零件制造模式能较好地兼顾生产效率与零件加工质量，所以在现代机械制造行业之中已经得到相当广泛的应用。但在实际生产中，由于数控车床的系统误差与加工人员的不规范操作，加工精度难以精确控制，导致零件良品率偏低。基于这一近况，本文从数控车床的组成与加工流程出发，阐述影响数控车床加工精度的因素，并从数控车床系统、零件制造工艺和人员劳务角度提出一些提升加工精度的方法。

关键词：数控车床；加工精度；提升方法

0引言

现代化数控车床一般由输入/输出装置、数控装置、伺服装置、检测和反馈装置等部分组成。数控车床的工作流程：①操作者根据数控车床的编程方法编制成加工程序，加工程序要体现被加工零件的工艺信息和零件的几何信息；②将加工程序输入数控车床，检查程序的可执行性；③数控车床根据加工程序生成刀具路径，以电信号传递至输入装置；④由输入装置送往数控装置，数控装置接收处理运算程序后，按照XZ等各坐标轴的分量将信息传输给伺服装置，伺服装置中的伺服电机带动车床的整体运动，使得刀具等其他装置和辅助装置按照加工程序，加工出零件。综上所述，数控车床在机械制造流程中有数控车床和操作者两大基础要素，因此解决数控车床的加工精度控制问题也应从这两大基础要素着手。

1数控车床加工精度的主要影响因素

1.1刀具参数的影响数控车床中的刀具体系是数控

车床的主要组成部分。为了适应快速加工的相关要求，数控车床经常使用自动换刀系统进行工件表面的加工。数控车床加工过程中，车刀的规格、参数和特性影响着数控车床使用性能，进而决定着精密零部件的加工水平。针对目前部分车间出现刀具使用规格不标准的情况，可对传统车削加工方式进行调整，促使加工条件满足最新要求。[1]例如，在数控车床使用车刀进行加工的过程中，经常出现因为操作人员对于控制数控车床加工精度的技能不熟练而导致圆弧半径偏差和车刀主偏角随着加工次数的增加而导致偏差不断扩大的问题。如果数控车床的操作人员不能及时地了解加工所用刀具的主偏角和圆弧半径的变化状况，并且对加工程序进行相对应的修正，使得加工出的工件表面较为粗糙，将导致加工零件无法达到图纸的相关要求。因此，在数控车床的使用过程中需要学会使用合适的刀具和程序进行工件的加工。

摘要：在中国的工业发展过程当中，数控加工是一个必不可少的环节。如果做不好数控技术的开发和应用，就很难提高工业生产的效率和精度。在中国，计算机辅助技术应用是比较广泛的，这种技术的应用使得中国数控加工制造的效率和精度都有了较大程度的提高。在应用计算机辅助技术进行生产的过程当中，要注意几个问题。对计算机辅助技术在数控加工的应用进行了简单的介绍，并且对其中应用的几条关键要点进行深入的分析。

关键词：计算机辅助技术；数控加工制造；技术应用；应用分析

CAT是近年来兴起的一项新技术，它能极大地提高数控加工制造的效率和精度，带来巨大的经济和社会效益。同时，这一技术的应用也并不简单，要想顺利地应用这种技术，还需要关注一些关键问题。对这些关键技术，如果不能做好开发和升级，计算机辅助就不能发挥应有的作用。

1计算机辅助技术在数控加工制造的应用介绍

1.1应用计算机辅助技术进行数控加工制造的特点

计算机辅助数控加工制造是近几年来刚刚兴起的一项新技术，通过对这种技术的应用，数控加工制造的精度和效率都有了显著的提升。实际上，计算机辅助数控加工制造技术之所以能够受到那么多人的欢迎，就是因为它具有一些其他生产技术所不具备的优秀特点。当然，与此同时，这种技术也有着一定的不足之处。下面将对计算机辅助数控加工制造技术的特点进行分析，希望可以帮助读者了解这种技术的产生。计算机辅助数控加工制造技术是数控加工制造技术的一种。但凡是数控加工制造，和传统生产模式相比，就有智能高效的特点。数控技术可以实现对生产流程的编程操作，从而在实际的生产过程当中不需要投入大量的人力物力，只需要进行编程工作即可。与此同时，数控技术也因为此特点而节约了人力劳动所浪费的一些时间，具有着高效的特点。计算机辅助技术数控技术除了拥有传统数控技术的特点之外，还具有高精度的特点，由于计算机辅助技术的复杂性，它在执行一些高精度的工作过程当中往往比较精准。与此同时，计算机辅助技术的应用也给编程带来了一定的难度，这也是它的一个缺点。在实际的生产过程当中，已经可以通过一些技术的应用，更好地发挥出计算机辅助技术数控的优点，同时减少其缺点带来的负面影响，这种技术也已经得到了广泛的应用。

1.2计算机辅助数控加工制造的基本流程