制造业质量管理全文(5篇)

摘要：汽车修理的质量与汽车修理公司的兴衰相关，这与人民的生命财产安全相关，与车辆生产和运输业务的蓬勃发展相关。目前中国汽车修理公司服务质量管理混乱、服务质量管理水平低的问题普遍存在，已成为影响或制约中国汽车修理公司发展的“瓶颈”。文章通过对中国车辆企业产品质量管理状况的剖析，探讨了问题的症结所在，并针对这一问题，给出了企业改正与完善管理措施的原因，并希望受到中国车辆修理行业利益相关者以及整个社会的重视，并特别关心力学的产品质量问题。

关键词：汽车制造；质量管理；优化对策

1引言

人们的经济活动给全地球环境保护工作造成了很大的压力，要建设一个节约型社区和保护自然环境的呼声也越来越高涨。今天的中国中小企业已经成为了中国社会的重要成员，不需要再片面地追求直接的既得利益，但是也必须作出促进中国经济社会和工业可持续发展的重要决定。在运输方面，由于中小企业是运输活动的主要主体，搬运、包装、流动加工等运输活动不但要耗费巨大的电力、燃油，同时对环境污染的危害也巨大的，现代企业建立绿色物流体系是必然的趋势。汽车行业作为我国国民经济的主要支柱产业，近年来发展得很快。

2汽车制造业企业质量管理现状分析

近年来，随着中国社会市场经济的进一步发展，中国广大人民群众的生活水平也日益改善。据有关部门统计，截至2019年3月底，我国机动车的保有量就已经达到了3.3亿辆，并且还处于一种稳定递增的态势。由此可见，汽车制造行业的发展潜力依旧十分巨大[1]。QS9000是由美国的三家重要（通用汽车，福特汽车及克莱斯勒）汽车厂共同建立的质量管理规定，每个直接厂商均先期建设了满足这一规定的质量体系，并通过验证。而中国的轿车生产公司，也根据QS9000的规定，建设了质量管理系统并得到证明验证[2]。QS9000质量管理制度要求的总体目标是确立基本质量管理制度，持续地改善提高，重视问题的预防并降低在供应环节发生的差错和浪费，确立了公司内部、外的产品和业务用零部件和物料供应方产品的基本质量管理制度要求，以提高客户满意，持续地降低浪费，使最终消费者、供应基地和生产公司都因此获益。目前，国家汽车生产公司QS9000和有关技术标准，形成了健全的管理制度和组织保障机制。结果在企业质量管理工作流程中确无法完全地依据规范实施，由此产生了企业质量管理工作规范和企业管理工作流程两套管理渠道现状。若数据应用主要以人工和纸质方法实施管理工作，则会导致越来越无法支持未来的企业管理工作和质量分析体系现状，由此产生“质量信息孤岛丛生”的结果。产品公司内部由于使用了传统的如EXCEL、WORD等数据处理工具进行产品质量计算、数据分析工作，极易产生关于产品质量管理工作相关领域的专业知识沉淀并滞留于某个部门或个别经验中，从而使得产品公司的主管在形成投资决策时，往往陷入了无统计依据的尴尬状况，从而造成了产品质量管理工作问题依然反复出现，产品公司陷入了恶性循环的质量管理改进之中，从而最终使得关于产品质量管控和生产流程监控相关领域的数据无法实现质量跟踪，也因此而无法形成关于产品质量信息管理相关领域的专业知识协调与再利用。公司在质量管理工作中存在产品设计和制造脱节、没有过程品质管理、没有系统技术培训和产品质量文件落实力量不足等问题。虽然已经根据QS9000的质量管理规定，构建了企业质量管理系统并取得了认证，但质量管理情况仍不尽如人意，特 别是在国有企业中上述现象更容易发生。笔者以为，导致中国汽车制造商产品质量水平不高的因素主要体现在：（1）企业管理者并没有对品质理念的绝对支持。如果企业管理者总是在为认证而认证，如此则企业管理者之间仍然存在着明显的从众行为，品质管理的形式主义也仍然存在。品质管理工作的出发点并不是基于客户满意度，因此企业不能切实构建起现代品质管理系统。这也表明公司并没有以客户满意度为目的、以持续改善为手段的现代品质管理理念。（2）公司管理人员没有品质管理理念，公司无法建立优秀的公司文化，管理人员对品质管理工作的推进力量不足。产品质量目标、指标和考评方法不完善或者不合理，当生产和品质出现问题时，总是重生产而轻品质，没有处理好长远效益和企业利润的关系。（3）重形式、轻实效。公司的质量手册，并不能从自己公司的实际需求出发.必须完全按照国际体系认证文件。只要取得了认可，便认为公司的产品质量水准有了长足的提升，但殊不知质量管理体系文件中规定的品质内容往往只是非常基础的条件或最低要求。公司在制定质量管理体系文件时，如重文件、轻效果，既没有对客户满意度的要求，也没有对持续改善能力的要求等。（4）缺乏质量管理方式的有效引导。虽然公司领导层具有浓厚的质量改善意识，但是因为没有方法上的引导，致使质量改善管理工作极具盲目性，使得质量管理效率没有形成循序渐进的螺旋增长态势。

3提高汽车制造业质量管理水平的策略

一、质量管理规范化建设

机械行业产品制造都要经过多个工序。我们将各工序的质量按满分100分来计算，假设共有10个工序，如果每个工序都只做到99%的质量，那么最终成品的质量就是99%的10次方为90%，得出产品质量为90分。也就是说，工序越多，对产品的最终质量影响越大，只有所有工序都做到满分，最终的产品才能达到质量100%的效果。而如何使每个工序都是满分，就成为现代机械制造企业质量管理的首要方向和目标。

1.1体系建设

工序作业时，有很多因素会对质量产生影响，包括人员技能、操作方法、设备工具、原材料、环境等。要使这些影响因素都能满足质量需求，需要建立标准化的作业要求，也就是作业指导书。作业指导书应详细介绍各工序操作步骤，并明确人员的技能要求、设备的操作要求、材料的规范要求及环境条件要求，以保证各工序的产品质量。作业指导书遵循“规范、切实、可行”的原则，一般由熟知该工序的技术人员编写，也可由操作者编写。编写过程中应结合人员、设备、材料、环境等各方面的因素，实事求是，以生产出最佳产品为目标，为操作者提供可靠、可行的参考文件，并经过公司技术主管审批后实施，成为体系文件。

1.2严格实施

合格、有效的体系文件建立完成后，执行就成为当务之急。为保证作业指导书的实施，从公司高层领导开始，就应有严格执行落实的态度和意识，并要将这种意识传递至生产线每位员工。而技术管理人员应大力推广作业指导书执行规范，加强现场巡查，指导操作者，发现未按要求执行的，严厉制止，必要时应采取一些考核措施，让每个人都意识到“这样做是不对的”。当大家都能够按照要求做好每一个细节的时候，“优质品”的时代就来临了。

1.3检验

摘要：随着中国实行改革开放政策，经过近四十年的发展，我们依靠着本身的劳动力优势和资源优势，推动了机械工业的发展，但目前我国整体的机械工业的质量仍然不是很高，功能布局不合理，而且中国制造在国际上没有很好的质量和很好的价格优势。随着我国经济的转型升级，传统制造业的结构调整需要进一步优化，现代企业制度需要不断完善，积极推进内部管理，实行精益求精的发展模式，只有这样，我们的质量问题才会越来越少，才能以质取胜，才能将从制造大国走向制造强国。而本文试图从机械工业企业质量管理存在的问题出发，探讨问题本身，并提出一些有效的对策，让企业能够更好的推进质量管理，增强市场竞争力，有效降低成本，更好的地促进我们机械工业的发展和实现企业价值最大化。

关键词：管理;机械制造;质量管理

1机械工业制造业质量的问题

1.1质量意识不够明确

目前，我国的机械工业企业更多的是把资金投入到自己的销售环节和企业市场拓展环节，很多企业对技术投入和质量管理投入却很少的，这说明我国企业特别是机械工业企业对产品质量的认识不够，质量意识不强，很多企业没有在自己的生产整个过程和企业内部管理的过程中把质量内容纳入有效的企业发展战略中，也缺乏对机械工业企业质量问题的认识和了解，这是一个非常突出的问题。

1.2质量管理效益不够高

我国的机械工业企业质量管理的效果不明显，效率不够高，随着经济的发展，传统的机械工业制造业不能仅仅依靠一些非常传统的制作方式，必须谋求新的转型发展之策，这需要极大地提升产品的质量，而实行有效的质量战略却是我国机械工业企业的一个难题，很多的企业进行了一定的质量管理，但是效果不是很理念，也缺乏一套形之有效的管理体制，以此导致我国的机械工业企业的质量管理效率和效益都比较低下，很难有真正的质量管理成就。

摘要：经济的发展与科技的进步使得我国飞机产业的发展突飞猛进。飞机的使用为我们人类在空间上的长距离的转移，以及各种货物的运送都带来了快速与便捷。然而，对于飞机来讲，飞机的安全性与性能是最为重要的。因此，加强对MBOM飞机制造过程的质量管理是十分重要的。以下主要阐述了MBOM飞机制造过程质量管理的重要性，分析了飞机制造过程中的制造管理，并MBOM的制造过程质量管理的工作流程进行了探索，旨在为飞机制造业提高MBOM的质量管理提供一些有价值的参考意见。

关键词：质量管理；MBOM；QBOM

我国的飞机制造产业随着科技的发展而不断的进步。然而，无论飞机制造业如何发展，都要以飞机的质量为制造原则。而要想保证飞机的质量，就要加强在飞机制造过程中的质量管理，对于MBOM飞机的制造亦是如此。我国在MBOM飞机制造管理方面已经有了一定的基础和经验，但是在实际的质量管理中，仍然有一些不如人意的地方。所以，我国飞机制造业必须加强对MBOM飞机制造过程质量的管理，同时逐步将MBOM飞机制造过程的质量管理纳入到我国飞机制造产业研究的一个重大课题之一。

1MBOM飞机制造过程质量管理的概念及其重要性

1.1MBOM飞机制造过程质量管理的概念

所谓的飞机质量管理指的就是在质量物料清单的基础上，采取一定的措施，从而进行管理的。飞机质量管理包括质量信息查询、质量结果分析等等多个方面，而在这众多方面，质量物料清单是最为重要的。而MBOM是质量物料清单的基础，能够为质量物料清单提供产品结构信息、零部件加工信息等等。

1.2MBOM飞机制造过程中质量管理的重要性

摘要：结合管理实践，从“夯实管理基础、创新驱动发展”的角度探讨了大型机电设备监造质量管理提升方法。从“规划战略目标、构建管理模式、强化过程管理、检查交流、拓展延伸”5个方面和“标准化管理、技术经验总结、技术创新活动”3个方面分别论述了全过程夯实管理基础、增强创新驱动能力的方式方法，为大型机电设备监造质量管理提升提供借鉴。

关键词：机电设备；监造；质量管理

1引言

目前制造业的高质量发展已成时代潮流，这离不开全产业链企业的协同合作。作为大型机电设备制造中的重要一环，设备监造对保证设备制造质量和进度、助力“精品工程”创建具有重要作用。长江三峡技术经济发展公司（以下简称公司）承担了三峡、溪洛渡、向家坝、乌东德、白鹤滩等大型常规水电站和呼和浩特、长龙山抽水蓄能电站的机电设备监造，承担了三峡新能源近40％装机容量的海上风电机组设备监造，还承担了马来西亚沐若、巴基斯坦卡洛特水电站机电设备监造，在大型水电站和风电机组等机电设备监造过程中做了大量工作，不断探索监造管理模式和管理方法，取得了一些成功经验。本文从夯实管理基础和增强创新驱动两个基础层面，探讨和总结了设备监造质量管理实践中应用的具体方式方法。基础管理就是整合各种要素，规范各项流程，使之有序有效，以实现组织目标的前提和基础；创新驱动指变革原有生产要素整合方式、优化流程，使得管理活动更加有效。全过程夯实管理基础，增强创新驱动，是全面提升设备监造质量管理的必由之路。

2全过程夯实管理基础

2．1精准着力，制定项目监造规划

传承三峡精神，打造优秀项目管理、工程咨询平台是公司的使命；建成一个拥有优秀管理、技术和卓越服务能力的一流工程项目管理咨询公司是公司的愿景；扩大项目监理业务是公司的战略定位。使命、愿景、战略定位引领着监造服务工作目标，聚焦于更好地服务业主，提高业主满意度。在监造项目策划阶段，为充分了解业主需求、全面辨识质量安全进度等各类风险，保障项目顺利执行，公司调动项目组各专业工程技术人员参与编写项目监造规划，并依托公司监造专家库丰富的专家资源和广大有实际监造经验的基层监造工程师，广泛征求意见，同时充分听取业主意见和要求，对项目监造规划进行审查和完善。项目监造规划的制定遵循4个基本原则：一是内容统一，要素齐全。监造规划覆盖委托合同所确定的监造内容、范围和深度，并能满足监造合同的各方面要求。二是内容具有针对性。满足特定项目监理合同质量、安全、进度要求，识别风险并制定针对性措施；根据项目需求调配专业人员，确定工作机制。三是标准化、规范化。经过多年的监造实践，公司机电设备监造规划已形成了标准化的格式模板和规范化的工作流程。四是持续跟踪，动态管理。在监造项目实施过程中，公司会持续跟踪监造规划的执行情况，定期组织监造专家、项目专业工程师讨论会，对执行过程中的细节进行讨论，动态调整并补充完善项目服务内容。